还剩13页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
钢构造寄存地点应平整坚实，无积水钢构造应按种类、编号、安装次序合理堆放;钢构造底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象检查和矫直
4.3构件在组装前应对其重要尺寸、编号、方向进行查对，柱、
4.
3.1梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录组装次序（吊装次序）将根据施工图编制432钢构造日勺梁、柱、支撑等重要构件安装就位后，应立即进
4.
3.3行校正和固定当日安装的钢构造应形成稳定的空间体系运用安装好日勺钢构造吊装其他构件和设备时，应征得设计
4.
3.4部门、监理和业主同意，并应进行验算，采用对应措施钢构造安装时要考虑设备吊装时互相配合，必要时要根据设
4.
3.5备吊装的规定调整钢构造的安装次序连接和固定
4.
3.6钢构造日勺连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接
4.
4.
6.1螺栓孔不得采用气割扩孔
4.
4.
6.2前，应清除飞边、毛刺、飞溅物
4.
4.
6.3
五、钢构造日勺焊接和焊接检查焊接
5.1焊工必须持证上岗
5.
1.1焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术阐明书规定的烘
5.
1.2焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取焊工焊接时必须严格执行焊接工艺
5.
1.3焊接时，应将焊缝每边范围内日勺铁锈、毛
5.
1.430mm〜50mm刺和油污清除洁净定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝
5.
1.5厚度不适宜超过设计焊缝厚度日勺2/3o多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，
5.
1.6缺陷清除后再焊焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;力口工
5.
1.7成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发既有缺陷，
5.
1.8清除后再焊焊接检查
5.2焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针
5.
2.1状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧
5.
2.2I经检查外观和内部确定质量不合格的焊缝，应进行返修
5.
2.3返修次数不适宜超过次，如超过次必须通过主管技术负责人22核准后，方能按返修工艺进行焊缝质量检查，应按设计规定，并按国标《钢构造工程施工524及验收规范》执行焊缝外观质量检查及容许偏差GB50205-95见下表内在质量检查按设计规定进行质量原则一级二级三级项目气孔不容许不容许直径不不小于或等于
1.0mm的气孔，在长度1000mm范围内不得超过个5深度不超过深度不超过不规定合计总合计总
0.5mm
0.5mm不容许修磨的长度不得超过长度不得超过焊缝1焊缝长度日勺焊缝长度日勺咬边10%15%规定修磨的焊不容许不容许—缝
六、钢构造整体检测原则项目容许偏差柱脚底座中心线对定位
5.0轴线的偏移1+
5.0柱基准点标高-
8.0H/1000挠曲矢高
15.0H10m
10.0H/1000柱轴线垂直度H10m
25.0七.钢构造防腐钢构造制作安装完毕后，表面必须除锈，除锈等级达级,涂二St3度底漆和二度面漆，油漆材料底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为平60um,60um台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色八.安全技术措施钢构造日勺安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多,现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装次序立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案次序进行吊装
8.1立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可
8.2靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩钢构造安装作业处下方必须有安全防护
8.3现场所有脚手架时搭设都应符合规定
8.4起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，
8.5多种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用,系结点要反复检查，做到安全平稳起吊现场临时用电线路，均按正式工程规定施工，应符合有关的
8.6施工及验收规定各特殊工种日勺上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须
8.7做到安全文明施工
九、.安全防备措施施工现场设安全工长进行现场安全措施的贯彻与管理，对现
9.
1.场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理规定参与施工时特工作业人员必须是通过培训，持证上岗施工前对所有施工人员进行安全技术交底进入施工现场日勺人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装
9.
2.置齐全有效操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作
9.
3.构件绑扎措施对的，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣
9.
4.每天工作必须到达安所有位，方可收工施工现场日勺机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠时防
9.
5.雨措施电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过米,二次线不能2破皮裸露安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动
9.
6.因工作需要须拆动时，要通过有关人员容许，事后要及时恢复，安全员要认真检查搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专
9.
7.业电工担任，使用日勺电动工具，必须安装漏电保护器重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工
9.
8.具应系好安全挂绳，防止直线垂直交叉作业切实搞好防火，各项操作均应按规定对的使用
9.
9.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事
9.
10.项进行交底定期进行安全检查，防止和控制事故时不安全原因
9.
11..起重指挥要坚决，指令要简洁明确
9.
12..加强现场保卫，注意防火防盗
9.
13.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入内
9.
14..所有欧安全活动记录及文献要齐全
9.
15.I钢结构夹层施工方案工程名称大兴区长子营厂房钢构造夹层工程工程地点大兴区长子营建筑面积176m2钢构造夹层是属于二次构造制作安装，夹层的钢构造主梁构造，选用材质的型钢主体构造上面应铺设钢楼板、再铺Q235B H设钢筋最终毫米厚度的浇筑陶粒混凝土本构造施工120-200I前测量好整体构造水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目日勺为了让边框梁紧密贴近承重墙，有助于受力，然后画出每个螺栓孔的精确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需以上最为合适带固化时间后，紧固边框，上30min紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈本构造中型H钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，型钢搭建要合理，是H整个构造施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同步环节与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不不小于主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主4mm,梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相似360℃钢构造楼板施工、应用钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢1筋网，然后浇筑混凝、应用水泥压力板日勺钢构造夹层楼板日勺铺设要注意楼板两2边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处铺板时注意板与板之间最佳留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝3mm剂另一方面，固定方式使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上最终楼板铺设完毕后用水泥沙浆找平.
二、施工技术细则与规定、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；、确认尺寸无误后进行放线；
12、预埋件钢连板、节点图现场放样；、柱子和主梁构造与次梁34构造放样定位；、现场焊接、加工、钻孔技术细则严禁预埋钢5连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔行业技术规范规定预埋件钢板钻孔直径容许不小于等于螺杆直径日勺毫米严禁
0.5为了便于好施工，钻大孔钢构造日勺主梁构造，重要是依托钢梁两端日勺预埋件节点板的作用，假如锚固（锚固是建筑构造加固技术，属于较强的专业,其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆日勺螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时日勺刚接板受力就会大打折扣，无法满足构造的需要荷载；、主梁型钢日勺断6H切、钻孔加工，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊
二、钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网层，然后浇筑混凝土铺设水泥压力板部分要注2意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处铺板时注意板与板之间最佳留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶3mm作为填缝剂使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上
三、详细施工流程.钢构造的制作
3.钢材矫正
3.1钢材在下料前和拼接后日勺变形，超过技术规定时，均应进
3.
1.1行矫正矫正措施和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种
3.
1.2进行选用薄板与厚度不不小于的中板以及小规格型钢，宜用12mm手工矫正大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行对于型钢材料采用冷矫正冷矫正在常温下进行，工作
3.
1.3环境温度不得低于一16℃
3.
1.4钢材矫正后日勺容许偏差（mm）,见下表项目容许偏差钢板的局部1t
141.5不平度t
141.0L/1000型钢弯曲矢高
5.0b/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢日勺角度不得不小于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80B/100工字钢、型钢翼缘对腹H板的垂直度
2.0放样和号料为了保证尺寸的精确，钢构造构件及节点应经实
3.2I际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量）,框架上设备支座孔应与设备实体查对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定构件标识
3.3所有钢构造下料后，不一样品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放切割
3.4板材采用氧一乙快火焰切割或剪板机切割341型钢类可采用砂轮切割机或氧_乙焕火焰切割
3.
4.1切割后应清除边缘上日勺氧化铁和飞溅物
3.
4.2制孔
3..5制孔机械选择孔日勺加工视详细状况分别采用钻床、磁座
3.51钻钻孔精度规定:I类孔（A、B级）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=
12.5|imoII类孔（C级）孔壁表面粗糙度Ra=25gi级螺栓孔日勺容许偏差见下表C项目容许偏差+
1.0直径0项目容许偏差圆度
2.0垂直度
0.03t且不不小于
2.0组装
3.6组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装焊接连接组装的容许偏差应符合下表规定项目容许偏差对口错边（△）且不不小于t/
103.0间隙（a）±
1.0搭接长度（a）±
5.0缝隙（）A
1.5高度（）h±
2.0垂直度（△）且不不小于b/
1002.0中心偏移（e）±
2.0型钢连接处
1.0错位其他处
2.0箱形截面高度（h）±
2.0宽度（）b±
2.0垂直度（△）且不不小于b/
1003.0柱日勺加工（型钢）
3.7H立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而
3.
7.1定，接头处应避开支撑的牛腿（错开以上）50mm柱端部加工
3.
7.2柱脚端部应磨平，其容许偏差不平度倾斜度不不小于
0.3mm,l/1500o在腹面板及翼缘上均加补强板坡口形式横梁加工及装配
3.8横梁下料后进行矫正，并根据图纸规定进行预制坡口和钻孔，
3.
8.1其下料长度容许偏差孔距容许偏差土±2mm,1mm装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置
3.
8.2容许偏差±2mm
四、构架立柱安装基础验收
4.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等
4.
1.1均应符合设计规定，并应做好验收记录放安装标高线和柱纵横中心线
4.
1.2基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁
4.
1.3钢构造的运送和寄存
4.2钢构造应根据现场的安装次序，合理组织运送
4.
2.1运送钢构造时，应根据实际状况采用合适的加固和防护措施，
4.
2.2保证构件不产生变形，不损坏涂层。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
