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钢板、带钢、型钢和棒钢A,通则
3.冶炼工艺
1.合用范围
3.1钢应采用氧气顶吹转炉、电炉，或本社承认的其他措施进行冶炼应本社的规定，须将所用的冶炼措
1.1本部分包括合用于热轧钢板、带钢、型钢（包施通报本社括槽钢）、条钢和棒钢的制造和检查的通用规则
3.2钢可以静力铸锭或持续铸造
1.2拟用于制造轴、系紧杆和螺栓的热轧圆钢按第3节B部分的规定特殊铸造工艺应经本社预先承认
1.3如本节后续各部分有阐明，则可采用符合国标
4.交货状态和热处理或国际原则的钢，但条件是，其应满足本规范的最低规
4.1所有制品，除非容许以轧制状态交货，定否则应按下列各节规定的热处理状态交货
2.对制造厂商的规定当制品须通过深入的I热成形就属这种状况凡拟按本节规定供应制品欧I制造厂商，均必须满足第
4.2如材料合适，制品亦可以正火轧制（控制轧制）1章第1节C部分所规定的规定，并在开始交货前，应或热机轧制状态（参见
4.3款）交货，条件是这些工艺向本社提交能满足上述规定的I证明此外，一般均规规程已经本社在制造厂商的处所进行检查承认定对为此目日勺而选用多种制品进行承认检查凡符合已承认原则，其合用性已在实际使用中被证明的钢材，
4.3定义则可免除上述规定；但这对拟用于建造液化气船日勺液
4.4款中述及时工艺定义如下货贮运和处理用设备的钢材，不合用
4.
3.1正火轧制等级GL-A GL-B GL-D GL-EtW50mmtW50mm tW50mm镇静任何措施任何措施全镇静和细化t25mm脱氧措施沸腾钢除外t50mm镇沸腾钢除外t50mm镇晶粒处理全镇静和细化静静晶粒处理桶样分析的化学成分％才量不得超过
0.40%碳含量加上1/6镐《4,7,
80.
2120.
210.18Cmax
0.
212.5XC
0.60Mn min
0.
8030.
700.
500.35Si
0.25max
0.
350.
0350.035P max
0.
0350.
0350.
0350.035S max
0.
0350.
0350.01556A1（酸溶）
0.0156inmt二材料时厚度1经本社尤其承认后，对厚度W
12.5mm的GL・A级型材，沸腾钢也可接受2对于型钢最大碳含量为
0.23%03当GL-B级钢进行冲击试验时，其最小锌含量可减少至
0.60%o4如任何等级钢材是在热机轧制处理状态下交货，本社可容许或规定规定的化学成分有些偏差5合用于厚度超过25mm的GL-D级钢6对于厚度超过25mm的D级钢和对于E级钢，可计算铝日勺总含量来替代酸溶含量在这种状况下，铝日勺总含量不可不不小于
0.020%GL也可规定铝含量的上限值如经承认也可采用其他细化晶粒兀素7在冶炼过程中，下列元素日勺最大含量应不超过Cu
0.30%；Cr
0.20%；Ni
0.40%；Mo
0.08%8如冶炼过程中需要添加附加兀素，其含量应在制造厂商W、J证书中予以阐明GL-A32,GL-D32,GL-E32GL-F32GL-A36,GL-D36,GL-E36GL-F36等级1GL-A40,GL-D40,GL-E40GL-F40脱氧措施镇静和细化晶粒处理桶样分析的化学成分57（%）Cmax
0.
180.16Mn
0.90—
1.
6020.90—
1.60Si max
0.
500.50P max
0.
0350.025S max
0.
0350.025Al max（酸溶）
0.
015340.01534Nb
0.02—
0.054-
10.02—
0.054-IV
0.05—
0.104哈计最大值为
0.
120.05—
0.104合计最大值为
0.
120.02」
0.02」Ti max
0.
300.30Cu max
0.
200.20Cr max
0.
400.80Ni max
0.
080.08Mo maxNmax
0.009（如存在A1则为
0.012）碳当量61可将字母“H”加到钢级的牌号上，如GL—AH362厚度W
12.5mm者，最小镐含量可降至
0.70%3可计算铝的总含量来替代酸溶含量在这种状况下，铝日勺总含量不可不不小于
0.020%4钢应具有铝、铝、钢或其他合适H勺晶粒细化元素，可单独加入亦可混合加入如单独加入时，钢应具有规定最小含量的晶粒细化元素如混合加入，规定的细化晶粒元素最小含量不合用5如高强度钢材是在热机轧制状布下交货，可容许或规定其化学成分有些偏差6如有规定时，碳当量应由桶样分析用下式算出^Mn Cr+Mo+V Ni+CuCeq=C+-----+-----------------+-----------6515本式仅合用于以碳-锌类型为基础的钢材，并给出了钢材可焊性的一般指标7如冶炼过程中需要添加附加兀素，其含量应在制造厂商的证书中予以阐明表
1.4TM轧制状态船用高强度厚度W100mm制品钢日勺碳当量碳当量，最大值（％）1钢的等级制品厚度t mmW5050t^l00GL-A
32、GL-D
32、GL-E
32、GL-F
320.
360.382GL-A
36、GL-D
36、GL-E
36、GL-F
360.
380.402GL-A
40、GL-D
40、GL-E
40、GL-F
400.40—注1在特殊状况下，制造厂商和材料顾客（船厂）可协商同意稍低值2对厚度t50mm的GL-F32和GL-F36等级的I钢材E不设定表
1.5一般强度钢日勺交货状态表等级厚度范围（mm）交货状态W50任意GL—A50W100正火、正火轧制或热机轧制1任意W50GL—B50100正火、正火轧制或热机轧制1〈35任意GL—C35W100正火、正火轧制或热机轧制2GL—E W100正火、或热机轧制2注1经本社的尤其承认，GL-A和GL-B级钢板也可以轧制状态交货，参见的规定2经本社时尤其承认，GL-D级型钢可以轧制状态交货，但缺口冲击试验应能稳定地获得满意成果同样，GL-E级型钢可以轧制或正火轧制状态交货冲击试验的频度应分别按
13.
2.b）和）的规定确定等级所用的晶粒细化元素厚度范围（mm）交货状态任意GL-A32W
12.5Nb或VGL-A3612W100正火、正火轧制或热机轧制2〈20任意GL-A32单用A1或与Ti20W35任意、如经本社尤其承认可按轧制状GL-A36结合使用态供应135W100正火、正火轧制或热机轧制2任意W
12.5GL-A40任意
12.5W50正火轧制或热机轧制2GL-D32W
12.5任意Nb或VGL-D
3612.5W100正火、正火轧制或热机轧制2W20任意GL-D32单用A1或与Ti20W25任意、如经本社尤其承认可按轧制状GL-D36结合使用态供应125100正火、正火轧制或热机轧制2GL-D40任意W50正火轧制或热机轧制GL-E32W50任意正火、或热机轧制2正火、或热机轧制GL-E3650W100任意正火、热机轧制或淬火加回火GL-E40W50GL-F32GL-F36W50正火、热机轧制或淬火加回火任意GL-F40注1冲击试验频度应按132b）中的规定确定2经本社尤其承认，GL-A32级、GL-A36级、GL-D32和GL-D36级型钢可以轧制状态交货但要从缺口试样日勺冲击试验应能稳定地获得满意成果同样，GL-E32和GL-E36级型钢可以轧制状态或正火轧制状态交货缺口冲击试验的频度应分别按
13.
2.b）和）中W、J规定进行确定经本社尤其承认，GL-F32和GL-F36级型钢可以轧制状态或正火轧制状态交货缺口冲击试验日勺频度应按）中的规定确定等级屈服强度抗拉强度伸长率缺口试样日勺冲击试验ReH[N/mm2]Rm A5冲击功KV[J]最小值[%]最小值[N/mm2]tW50[mm]50tW70[mm]70tW100[mm]试验温度最小值纵向横向纵向横向纵向横向[℃]333333GL-A235400-5201222+20——345245415275GL-B0276720434244127GL-D-20272034244127GL-E-40272034244127t=制品厚度注1对所有厚度的GL-A级型材，经本社同意后可超过其规定的抗拉强度范围上限值2对厚度与产品相似的板状拉伸试样（宽25mm、标距长度20mm）,其伸长率应符合下列最小值:5101520253040厚度[mm]5W10W15W20W25W30W40W50伸长率[%]1416171819202122等级屈服强度抗拉强度伸长率缺口试样冲击试验ReH RmA5试验温度冲击功KV J最小值[N/mm8]最[N/mm2]L%JtW501mmi50t^70fmm]70t^l00fmm]小值最小值[℃]纵向横向纵向横向纵向横向222222GL-A32315440-570922103122382646315对于厚度超过50mm的GL-A级制品，假如其钢材通过细化晶粒处理或正火处理并经本社同意，可不必进行缺口冲击试验6见
6.37对于厚度W25mm的GL-B级钢，一般不必进行缺口冲击试验（ISO V型缺口试样）8见
6.3款9对TM轧制钢，其抗拉强度可比该值口勺下限值低30N/mmGL-D32-20312238264631GL-E32-40312238264631GL-F32-603122不合用GL-A36355490-63032110342441275034GL-D36-20342441275034GL-E36-40342441275034GL-F36-603424GL-A40390510-660320104127GL-D40-204127不合用GL-E40-404127GL-F40-604127t=制品厚度注1对全厚度板状拉伸试样宽25mm,标距长度200mm,其伸长率应符合下列最小值:5101520253040厚度[mm]W5W10〈15W20W25W30W40〈50伸长率GL-A32,-D32,-E32,-F321416171819202122%GL-A36,・D36,-E36,-F361315161718192021GL-A40,-D40,-E40,-F401214151617181920许1个单值可低于规定的平均值，但不得低于平
6.1对于拉伸试验，应确定上屈服强度ReH，或应规定进行缺口冲击试验确定
0.2%规定非比例伸长应力Rp.2o如试验成果中一
07.表面无缺陷和对表面缺陷日勺修补种单值符合或超过规定日勺屈服强度ReH时最小值，则
7.1一般特性认为该材料满足规定
7.
1.1所有制品必须满足A部分
5.1款规定日勺合用
6.2拉伸试验所获成果必须符合表L7和表于一般特性的规定除另有规定外，制品表面H勺光
1.8中合用的规定洁度应符合原则EN10163,热轧钢制品（钢板、宽扁钢
1.3对于纵向或横向截取日勺夏比V型缺口冲击试和型钢）表面光洁度日勺技术规定的A级或等效的国样规定最小冲击功值一般仅需制备纵向试样并进行试标或国际原则，但用打磨措施消除缺陷仅限于在
7.2款验对于特殊用途，如本社或订货方规定，可取横向试规定的限制值范围内进行样进行试验与横向试样有关的规定必须由制造厂商予
7.
1.2尽管A部分
5.3款中已经有规定，表面缺陷不以保证仅能采用打磨措施来消除，也可按下述规定的原则用焊表列值是对10X10mm原则试样的规定对板厚低于补措施消除，只要这些缺陷是孤立的局限的，且缺陷面10mm者，经本社承认，可免除进行缺口冲击试验的规积之和不超过该制品有关表面面积日勺2%o定或可使用减少规定欧I下述小尺寸试样
7.2打磨修补试样尺寸10mmX
7.5mm制造厂商可根据其对表面缺陷的判断，采用打磨来消除表列值的I5/6缺陷，但打磨减薄量相对该制品的公称厚度不得超过3试样尺寸10mmX5mm mm,并打磨后日勺厚度应至少为公表列值的12/
31.4一组3个冲击试样所获取缺口冲击功的平均值应符合表L7和表
1.8所列口勺规定仅容均值的J70%
1.5如制品H勺厚度不不小于6mm,一般不再称厚度日勺93%此外经打磨形成的磨痕与其周围表
7.
3.5对于任何一项焊补工作，制造厂商都必须制定面必须有一种平顺的过渡一份汇报该汇报应阐明缺陷日勺大小和位置，使用的）焊补措施和所施加的热处理，并提交本社验船师
7.3焊补
8.尺寸/尺寸容差和形位容差但凡不能用打磨措施消除的缺陷，如本社验船师同意进行修补，并能满足下列规定，可用铲凿和/或打磨，然
8.1可采用A部分第6款日勺规定对于船用板材后焊补日勺措施予以修补（钢板、宽扁钢），表
1.1中B级规定值可作为公称厚度的许用负容差，即所有制品厚度的许用厚度负容差一
7.
3.1缺陷经铲凿或打磨后,剩余的厚度至少为公称律是-
0.3mm厚度区I80%,仅在不影响该制品规定用途的特殊状况下，
9.材料日勺识别方可容许低于上述限制值
9.1制造厂商必须建立对铸锭、板坯和竣工日勺制
7.
3.2所有焊补作业应由通过培训合格的焊工采用承品的识别系统以便对材料可追溯到其原始炉号认的I措施来完毕，焊接时应使用低氢焊条焊补的部位至少应焊上一层熔敷金属，以供其后打磨，使之与周
9.2应向本社验船师提供多种以便，以便其围日勺表面保持齐平能执行对应的追溯程序
10.试验和检查
7.
3.3凡要经正火后供应H勺制品，应尽量在热处理此前进行焊补如规定正火后焊补，则可规定进行附加
10.1试验设备的热处理制造厂商应容许本社验船师进出所有工作部门，并应提凡按热机控制处理状态或热轧状态交货的制品，如不能供必要的I以便，以便确认承认的制造过程，选择试验保证后续进行其他附加工，则在焊补后应进行消除应力材料、按本规范监督试验以及确认日勺热处理
7.
3.4修复后的单件应提交本社验船师进行最终检查，并用合适的无损检测来证明其不存在缺陷试验设备的精度a“件”系指直接从一种钢锭、钢坯或板坯轧制成的板材、型材或棒材的轧制品
10.2试睑措施b“批”系指试验批，其是由相似种类并制品出厂前应在制造厂内进行规定的试验和检查源自于同一炉钢的制品构成，并被容许作为一试样和试验措施必须符合第1章第1节“力学性能试验种整体进行试验的I和工艺性试验”中规定的规定除非本社另行同意，否则试样应有本社验船师选用，并在本社验船师在场状况
11.2试验段下进行标识和试验a组合成一批供试验用的材料一种试验
10.3在厚度方向截取试样的拉伸试验批其必须具有相似的形状，例如钢板、宽扁对厚度范围从15至150mm的钢板和宽扁钢，如在订货钢、型钢，源自同一炉钢并在相似的状态下交时提出厚度方向的规定时，则应按第1节的规定，制备货的制品其轴线垂直于该制品表面日勺拉伸试样并进行试验b试验段必须代表该种材料，并应在经最
10.4超声波检测终热处理后的试件中截取，除非有技术上的I原因，可不这样做如钢板和宽扁钢订货时规定附有超声波检测证书，则应按本社承认H勺原则如钢铁技术条件072,进行检查在c试验段不可单独进行热处理订货时应规定该检查的等级d试验段H勺截取应符合A部分第
8.2款中
10.5表面光洁度和尺寸日勺检查日勺规定轧钢厂应负责对制品表面光洁度日勺检查和尺寸的核查
12.力学试验的试样本社验船师进行的验收检查并不取代轧钢厂日勺责任正火轧制（控制轧制）系指在规定温度范围内最终成型
11.试验材料的轧制工艺其能使材料状态相称于进行正火处理所到
11.1定义达的I状态这样，虽然在附加正火处理后，仍能保持期望日勺力学性能值施H勺火工校正可加热至W700℃在该状态下交货的制品用字母N标识
5.制品一般特性
4.
3.2热机轧制
5.1所有制品必须有一种平滑的I轧制表面，并应无明显影响其加工和正常使用的多种缺陷例如分层、热机轧制系指一种必须严格控制轧制温度和每次轧制减裂纹、气孔、痂皮和缝隙薄量的轧制工艺一般在靠近高转换温度Ar3时实行高比例的I每次轧制减薄量，这时在两相温度区域内进行
5.2除非订货方或本社另行规定，热轧钢板、宽扁日勺轧制可以合并不一样于正火轧制法，热机轧制具钢和型钢均应满足EN10163中规定的交货状态有的性能不也许由后续的正火或其他热处理措施再产生
5.3除非另行规定或协商，否则仅容许在许可的最在该状态下交货的制品用字母TM标识小厚度容差内用打磨措施消除表面缺陷由打磨产生的磨痕部位与其周围日勺表面必须具有一种平顺日勺过渡经本社承认，TM轧制工艺后可进行高速冷却这样的区规定同样合用于TM轧制工艺后日勺回火热处理
6.尺寸、尺寸容差和形位容差TM钢日勺注释:
6.1钢板、带钢和宽扁钢可以表
1.1所列欧I负容差任何后续口勺持续加热到580℃以上也许会减少或以无负容差状态交货如下列各款中无规定，则许用材料的强度性能如有使用温度超过580℃以上日勺负容差应在订货时约定如符合第1章B部分的船的一般火工校正是也许时为此可在表面上用W用钢板，符合第1章F部分的液950℃的火工线/火工轨道进行火工校正采用短时间局部日勺贯穿厚度（热锲型点、热点）加热措规定时,则应与供货商进行协商货舱用的板型制品和符合第1章H部分的复合拉伸试件的尺寸应从第1章第2节D部分规定值中选用其厚度或直径每相差10mm时应制备一种附加试样全厚度板状拉伸试样一般是按钢板、宽扁钢、型钢的J
13.2冲击试样的］数量（GL・E、GL-E32v GL-E36试验厚度选用如制品的厚度超过40mm,或棒材和类似x GL・E
40、GL-F32GL-F36和GL-F40x日勺制品可采用圆棒形拉伸试样作为替代措施，对小级钢除外）尺寸的I棒材和型材也可采用有合适长度的全截面试样a）除非本社尤其同意，对送检时每一批（源自同进行试验一炉钢，最大重量为50t）至少应从一试件上
12.2冲击试样截取一组3个夏比V型缺口冲击试样如成品H勺重量超过50t时，则应在每50t或余下H冲击试样必须符合夏比V型缺口冲击试样的形状并应勺部分中，从不一样制品中再分别截取附加欧水平截取，试样长边应在轧制表面下2mm冲击试样的I一组3个冲击试样|轴线应按表
1.7和表
1.8所示与主轧制方向“平行”如钢板，GL-A级钢板除外，其厚度超过50mm,或“垂直”缺口应开在试样的I侧面，其轴线与该试件表面垂直该缺口的位置距火焰切割边缘或剪切边缘并在正火轧制状态交货时，则应从不不小于25t一批或余下部分的试验批中截取试样的距离应不不不小于25mm如制品日勺厚度超过40mm,则冲击试样的截取必须使该试样的轴线位于该制品b）经本社尤其承认，如材料是在按轧制状态交货，厚度H勺1/4处冲击试样的频度应增长到每25t一批或余下日勺部分进行一组试验对厚度超过50mm的
13.试样日勺数量GL-A级钢板在按轧制状态交货时，上述的规
13.1拉伸试样的数量定合用在这种状况下，应从每50t一批或余除本社尤其同意外，对送检的每一批均应从一件制品下部分截取一组3个冲击试样（源自同一炉钢，最大重量为50t）上截取1拉伸试样c）选择制备试样的试件应是该批中最厚如竣工的重量超过50t时，则应在于相似炉号的制品，者d）取决于交货状态和制品厚度日勺试验批的每50t或余下的部分中分别截取附加的试样对数量见表
1.9和表l.lOo未满足规定，则应按第1章第2节H部分中日勺规定进行复试在这种状况下，应满足其中规定日勺条件
13.3GL-E GL-E32GL E
36、GL-E40GL-F
32、GL-F36和GL-F40级钢日勺冲击
15.牌号标识试样数量
15.1每一竣工件均应由制造厂至少在一处清晰地打a）对于按正火或热机轧制状态交货的板上本社的印记及如下详细内容材，应从每一件上截取一组3个冲击试样对一钢级欧I识别标识（如GL-A,GL-A36）；于按淬火加回火状态交货日勺板材,应从热处理的每一种单位（长度）截取一组试样-经本社尤其承认口勺不一样于这些规定的钢（见
1.4）应在上述识别标识后打上字母“S”，b）对于型钢，应从每25t一批或余下部分截（如GL-A36S,GL-ES）；取一组试样c）当经本社尤其承认,除GL-E40和GL-F40-以热机控制轧制状态供应的材料应在识级型钢外的其他型钢如按轧制状态或正火轧制别标识后增长字母“TM”（如GL-E36TM）；状态交货时，应从每15t一批或余下部分截取-识别钢厂日勺名称或首字母；一组试样-识别制品件的炉号或其他编号；d）按上述b）或c）中规定截取的试样应从每批中最厚者中截取-如订货方规定，需打印其订单号或其他e）取决于交货状态和制品厚度的I试验批的
14.复试
14.1如拉伸试验的规定未满足，或3个冲击试样的平均冲击功未满足规定，或缺口冲击试验口勺1个单值数量见表
1.9和表l.lOo识别标识c）轧钢厂口勺识别标识；
15.2除制造厂商名称或商标外，打在竣工制品上的d）钢的等级；上述细节的I凹凸印记，均应用油漆框出或用其他记号标识，以便易于识别e）表
1.2和表
1.3所示的炉前取样（桶样分
15.3如某些轻质制品以包装或捆扎的形式紧固地包析）区J元素分析；扎在一起，经本社承认，仅在该包装内最上面一件或在f）除轧制状态外的交货状态，例如正火、紧固在该捆制品上日勺硬标签上打上标识即可正火轧制、热机轧制或淬火加回火；
15.4如材料已经挂上本社的牌号，但仍未满足试验条件，制造厂商应明确地将上述牌号拿掉g）对厚度W
12.5mm的J GL-A级型钢，与否是沸腾钢的I细节；
16.证书h）试验区I成果
16.1制造厂商应向本社验船师提交工厂验收试验证书（例如按EN10204-
3.
1.B）或由本社验船师承认的制
16.2本社验船师签订验收试验证书或交货文献前，品交货文献上述文献至少应一式三份对每种等级的制造厂商应以书面形式向本社验船师确认本材料是按钢材应单独制定文献，其中除提供对该材料的描述（制承认日勺工艺规程制造日勺，并在本社委派的本社验船品师或其代表在场的状况下顺利地通过规定的试验在这方面，如在该证书或发货文献上盖印或打印下述文本，日勺形状、数量、尺寸和重量）外还必须包括下列内容并由制造厂商a）订单号和该材料拟用于的新船编号（如懂得时）；b）炉号或制品编号和试样编号（如合用时）；授权日勺一位代理人核算也是可以接受的“兹证明本材料按承认的措施制造，并已满足本社试验规范的规定:交货状态（冲击试验日勺试验批）12制品厚度（mm）等级脱氧措施制品种类
1012.5202530354050100沸腾钢型材不合用A-N-TM50,TM-3对于tW50mm除沸腾GL-A外的1任何措施板材A-NW50,W*50型材不合用对于t50mm镇静A-N50TM50NW25,对于tW50mm除沸腾外板材A-A50W*25的1任何措施GL-B型材A-A50不合用对于t50mm镇静镇静板材、型材A50不合用N50N50板材NW25TM50A50TM50NW25GL-DN50全镇静和细化晶粒处理NW50型材A50不合用TM25W*25N（每件）板材TM（每件）GL-E全镇静和细化晶粒处理N25TM25W*25,NW*15型材不合用注交货状态1A—任何状态N—正火状态NW—正火轧制状态TM—热机轧制状态W*-经本社尤其承认日勺热轧制状态NW*一经本社尤其承认的正火轧制状态冲击试验数2应从每试验批或其中H勺部件中截取一组冲击试验用试样，试验批的重量列在中符号一表达冲击试验可以省略经本社尤其承认，见表
1.7注53交货状态（冲击试验的试验批）口晶粒细化元等级脱氧措施制品类型制品厚度（mm）素
1012.5202530354050100N50,板材A50N50,NW50,TM50NW50,TM50Nb或VN50,NW50,型材A50不合用TM50,W*25GL-A32全镇静和晶W*25不合用GL-A36粒细化处理板材A50N50,单用A1或与N50,NW50,TM50NW25,TM50Ti结合使用N50,NW50,型材A50TM50,W*25不合用全镇静和晶板材，型N50,NW50,TM50GL-A40任意A50不合用粒细化处理材N50,NW25,N50,NW50,板材TM50TM50Nb或VN50,NW50,型材不合用A50TM50,W*25GL-D32全镇静和晶W*25不合用GL-D36粒细化处理板材A50N50,NW25,N50,NW50,单用A1或与TM50TM50Ti结合使用N50型材A50NW50,TM50不合用W*25N50全镇静和晶板材，型GL-D40任意NW50,不合用粒细化处理材TM50,N（每件）板材TM（每件）GL-E32全镇静和晶任意N25GL-E36粒细化处理型材TM25不合用W*15,NW*15N（每件）板材TM（每件）不合用全镇静和晶V（经热处理的每批）任意GL-E40粒细化处理N25型材TM25不合用V25如其不影响该制品日勺性能和/或不超过其他对应原则中所规定日勺容差，均可认为合格钢板
6.2应在离制品边缘至少25mm处的J点上测量厚
7.2可焊性度由于裂痕和因校正缺陷而引起的研磨痕迹处的局符合本规范的钢材必须能采用工厂常规的焊接措施进行部凹陷可不予计及，但其量不得超过容差焊接如合用，应包括为保证焊缝日勺质量所采用必要
6.3对型钢和棒钢，采用原则中规定日勺尺寸的措施例如焊前预热和/或焊后热处理和尺寸容差利形位容差
7.3力学性能本规范所述的力学性能均应通过拉伸试验予以验证表
1.1钢板和宽扁钢日勺许用负容差
7.4缺口冲击功与公称厚度对应的许用负容差1mm公称厚度mm对多种钢材由3个缺口冲击试样测得日勺冲击功的平均A级B级C级N35-
0.4-
0.30值必须满足规定的规定，而其中1个单值可低于平均值，258-
0.4-
0.30但不得低于平均值时70%三815-
0.5-
0.3021525-
0.6-
0.
307.5其他性能22540-
0.8-
0.3024080-
1.0-
0.30对某组制品如规定要具有特殊性能，例如抗晶间腐蚀、三80150-
1.0-
0.30三150至250-
1.2-
0.30防脆断或高温强度时，必要时则应通过对应H勺试验予1亦可参见EN
100297.通用日勺技术规定以验证
7.1化学成分
8.通用日勺检查规程本规范中对化学成分所规定日勺限制值合用于桶值，样分析对超过制品分析限制值口勺微小正负超差
8.1化学成分检查腹板中心线1/4腹板高度处截取试样段;制造厂商必须测定每炉钢日勺行试验一种试验批由轧制长度进行热处理的单位化学成分，并将有关证书提交本社验船师在该证书中，或下列章节中指定由同一炉制造的件数构成应注明该钢种规定的I化学成分
8.
2.2对于宽度N600mm的钢板和宽扁钢，其拉伸试如对该制品的化学成分有疑问时，根据本社验船师的I样应横向截取；而对其他制品，取样的位置应与轧制方规定应进行一次制品分析向平行必要时试样段应从制品的下列部位截取参见图L
18.2力学性能试验和试样位置d球扁钢在距腹板边缘1/3高度处截取；
8.
2.1从每一试验批中至少要截取一种拉伸试样并进e棒钢在距表面1/6直径处截取，或分别在距角隅或表面1/6对角线处截取a宽度2600mm的钢板、宽扁钢和带钢，在中心线与纵边之间的1/2距离处截取；b宽度v600mm%I宽扁钢和带钢，在距纵边1/3制品宽度处截取；c型钢，仅也许从距翼板纵向边1/3翼板宽度处截取对于槽钢和工字钢也可在距独进行热处理
8.3高温
0.2%规定非比例伸长应力的测定但凡根据高温力学性能拟用于高温下的I制品，每炉钢角钢板材，带钢宽度2600,mm的宽扁钢至少要取一种试样进行高温拉伸试验，以验证其
0.2%2/3,1/3或1%规定非比例伸长应力该试验温度应按照E部分n中日勺规定如符合承认的原则日勺钢材，可认为其高温力学性能已被证明是合格日勺，则可免除该试验槽钢和型钢球扁钢
8.4缺口冲击试验
8.
4.1冲击试验一般采用缺口垂直于制品表面的夏比V型缺口试样进行对制品厚度W40mm者，试样应在轧制表面附近截取对制品厚度＞40mm者,其试样的纵轴位于距表面1/4厚度处此外，截取试样的位置距气割或剪切边缘必须有足够的距离
8.
4.2对厚度vlOmm的制品，应制备厚度为
7.5mm或5mm区I小尺寸试样除非另有规定，例如在B部分
6.3款（船用钢）和F部分
9.3款图
1.1试样段截取部位示例图（液货舱用钢），这种试样所规定的冲击功应按比例换算到受检试样的值
8.
2.3试样段一般是从通过最终热处理的制品上截取日勺对于要作深入日勺热加工并规定在最终对厚度v6mm日勺制品，可不进行这种试验热处理后进行性能试验口勺制品，其试样段可以单
8.5表面光洁度和尺寸检查章第2节H部分中所规定日勺措施进行复试在
1.
1.1制造厂商如试样未能满足规定时，则这一规定也同样合用诸如应对所有制品进行表面光洁度和尺寸日勺检查复合钢板的抗剪强度和通过工艺性弯曲试验检测延展性，任何表面缺陷均可采用打磨的措施予以消除，但应保持或全厚度拉伸试样股I断面收缩率在许用日勺容差之内（参见第5条规定）
9.制品日勺标识但凡表面光洁度和尺寸容差不符合规定日勺制品，制造厂商应予以剔除
9.1除
9.2款中规定H勺小规格制品外，对每一单件均应由制造厂商至少在其一种部位上清晰地作出下列
1.
1.2除非另有规定，但凡要进行单独检查时所有钢标识板均必须提交本社验船师进行最终的检查此外，本社验船师可深入规定，按批试验的制品也应提交进行最终a）钢级；的检查b）制造厂商的I标识；
8.6超声波检测）炉号、加工系列号；C
8.
6.1这种检测应按公认的原则（例如《钢交货状态072》）进行担任试验的人员应具有足以从事该项任d）试样号（如有必要时）务的资格，如本社验船师有规定时，应向其提交检测人对钢板和型钢可打硬印作出标识对于表面敏感或壁厚员的资格承认证书如本社验船师规定，应容许其参与WlOmm的制品，可用其他措施作出标识，例如用彩色检测标识或低应力标识或橡皮印记经与本社验船师约定后，
8.7试样不合格后的复试制品也可用代号作出标识，但在证书中应对这种代号作出解释如拉伸试样或缺口冲击试样未能满足规定值，或在缺口冲击试样时有1个单值低于所规定平均特殊性能试验时，钢和棒钢
9.1款中规定的标识可打印在标签上值的70%,则在试验单元量拒收前，可采用第
19.2对于每米重量＜25kg且捆扎在一起的型此外，但凡由制造厂商进行日勺特殊试验成果，例
9.3将经单个检查的轧制长度钢板切成几段时，如超声波探测、抗晶间腐蚀试验，以及所用的试验措施则应在每段上作出能识别其与原轧制长度板H勺关系的细节均应在该证书中阐明H勺标识
10.2本社验船师签订试验证书或交货清单前，制造
10.证书厂商应以书面形式向本社验船师确认本材料是按承认的工艺规程制造时，并按本社口勺材料规范进行了试验，
10.1制造厂商必须向本社验船师提交由本社验船师且规定的各规定均已满足试验证书中应提及检查的所有材料的试验证书或交货清单，至少一式三份如必要时，此类文献应按每种钢级或钢的类型分别发放aGermanischer Lloyd”除了描述制品和阐明其尺寸除外，此类文献还应至少包GL名称为此，如在每一份试验证书和/或交货清单上要有印记，则应申明下列内容以及制造厂商名称，并括下列内容由制造厂商授权代理商/供货商签证a订货方和订单号；“兹证明本材料按承认的工艺规程制造，并按德国劳b新船编号如懂得时；氏船级社GL材料规范进行了试验，且各项规定均已满c制品数量、尺寸和形状；足”d钢级，钢的类型和牌号；
10.3如钢材不是由同一制造厂商生产和轧制区I,则炼钢厂应向本社验船师提交一份至少能阐明其炉号和化e炉号；学成分的I证书f化学成分；g除轧制状态外的交货状态；B.一般强度和高强度船体构造钢h制品识别标识；
1.合用范围i试样号如合用时
1.1本规定合用于拟用于船体建造的J,可焊学性能不一样日勺钢，经本社尤其承认后可予接受此类钢应予以专门标识日勺一般强度和高强度热轧钢板、宽扁钢、型钢和棒钢注:
1.2本规定重要合用于下述厚度日勺钢制品使用者必须注意当疲劳载荷存在时,高
7.对较大厚度的钢制品，则在详细状况下考虑各技术原因后可容许或规定对规定作某些变化强度钢的焊接接头实际的疲劳强度不一定不小于一般强度钢的焊接接头的实际疲劳-对于钢板和宽扁钢强度等级GL-A,GL-B,GL-D,GL-E,GL-A32,GL-D32,GL-E32,GL-A36,GL-D
362.承认和GL-E36厚度W100mm
2.1所有材料均应在经本社对其出产的钢材等级GL-A40,GL-D40,GL-E40,GL-F32,等级和形状作过承认的制造厂商中生产GL-F36和GL-F40厚度W50mm-对型钢和棒钢
2.2每级钢对成型和焊接的合用性均应在对钢厂进行初次承认检查期间予以证明规定的检查类型和范围厚度W50mm H勺所有等级由本社酌定
1.3对一般强度钢，根据冲击试验规定分为4级o对
2.3如该钢材不在轧制的钢厂冶炼时，则应向驻轧于高强度船体构造钢,根据强度水平（
315、355和钢厂的本社验船师提交标明所用冶炼措施、炼钢厂的名390N/mm2）提成3等，每等又根据冲击试验温度，各称、炉号和桶样分析成果的证书应容许本社验船师抵分为4级达该炼钢厂
1.4化学成分、脱氧措施、交货状态以及力
3.制造措施
3.1钢应采用氧气顶吹转炉、电炉或本社尤和表
1.3中合用H勺规定社同意后，可容许其规定的化学成分有轻微的偏差其承认的其他措施冶炼
3.2每一钢级使用的脱氧措施应满足表
1.
23.3所述日勺轧制工艺日勺定义，诸如正火轧制或
4.2制造厂商提供的分析经本社验船师抽查热机轧制，采用或不采用后续的加速冷却处理已在第1（如有规定时）后可予以接受节A部分
4.3款中作出规定
4.3下列尤其规定合用于TM轧制钢
4.化学成分
4.
3.1碳当量Ceq必须在表
1.4中规定的I容差范围
4.1取自每炉钢的I试件区J化学成分应由制造厂内商在有足够检测设备和有资格人员的试验室进行测定，
4.
3.2在评估可焊性时，也可用根据下式计算Pcm值并满足表
1.2和表
1.3中合用日勺规定（对冷开裂欧I敏感度）而不用碳当量对于厚度超过50mm欧I钢板和宽扁钢，经本Si MnCu NiCr MoV e「八P.=C H5B111H11Fc30202060201510[%]在这种状况下Pcm值必须经本社同意
5.交货状态
5.1所有制品的交货状态应符合表L5和/或表
1.6中规定的对应规定。
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