金工钳工实习报告15篇

金工钳工实习报告15篇金工钳工实习报告1实习目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械创造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铳工以及车床加工由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铳工在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中浮现错误同时在操作中应特殊注意安全，对于比较危（wei）险的动作需向老师请教确认之后才干操作，以免发生不必要的事故和机器故障在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模铸造的目的就是要创造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低成本经过了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点那就是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太高铸造技术必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率中国人是聪明的，中国人也将更聪明跟着的也是一个历史悠久的工种钳工累累累、、、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人创造的人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的那就是人工生产在现在始终是不能被替代的说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了虽说是接近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危险的平时坚硬（）wei的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度我们练习了在高温之下的电焊，虽然掌握的普通但是已经非常满意，接近那末高温的东西的机会是很少的看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的金属热处理就能将金属的硬度的表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的原因热处理的实习中，我们做了一个实验用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理先后的硬度（洛氏硬度）知道了热处理对金属的硬度是有影响的热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些生产的技术和生产的设备十天的时间，真的是太短的十天，虽然每天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成为了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程那是一次飞跃书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的；觉得它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要的就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就知道，而就是今天才知道它可以这样用现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，于是有了数控的车床那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志但是作为人前进过程中浮现的某些继续还是不能被数岭技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高特殊是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发展金工钳工实习报告5焊接是我们实习的第一项，曾经在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很目生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥焊条的角度普通在七十到八十之间,大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的艰难了；运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则时常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时,焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些艰难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或者是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危（wei）险性手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙快通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心,防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙焕瓶远一些，大概要保持在十米的距离钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水一块长方体铁块，长约一百三十毫米摆布，宽高约有二十三到二十六毫米，各面弥漫了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锤刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参预的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希翼，以后我们的参预会多一些，多参预一些实际的操作，多增强自己的才干铸造对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特殊好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面时常会有人拉着一车的工具来干这个儿时的‘我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那末容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，固然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希翼我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工子细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了不少，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！车工车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙一一车床，因此我们也是很高兴的首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒楣了等等车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参预外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每一个人加工的都是很认真子细,老师也在一旁不停的指点，浮现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了短短的几周实习过去了，我收获不少，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经历必然会是我一辈子的财富金工钳工实习报告6钳工是工人用手持各种工具来完成零件的创造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械创造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部份而我们这三天的金工实习就是将一块15cm某15cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品接着老师通过自身的演示，教我们一些关于铿刀的动作要领和在使用上的基本技巧并教会了我们如何去确认所锂的面儿是否平衡最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了拿到工具后同学们都开始认真的实习了首先老师要求我们先锯出一块10mm某10mm的正方形完成后每一个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟摆布锯的过程，一开始我们要以45度角锯出一个□然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下虽然锯的过程浮现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成为了任务实习的最后一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻罗纹老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心攻罗纹时应进退交替，使铁屑能及时送出看着老师的示范，大家很清晰的了解了钻孔的过程以及注意事项最后大家收拾完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习金工钳工实习报告7从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成为了实践和理论的结合这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却不少，对于一位大学生，特殊是一位工科的大学生，实践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中实习的收获身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成为了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才干把知识灵便、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是此外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多当期待新鲜变成为了现在的习以为常时，对车床的那些恐怖在亲自实践了以后也荡然无存这儿老师既温和又严格，说起话来很温和还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔子细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那末容易还好，每一个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老师会蓦地浮现指出错误，特有安全感实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每一个操作步骤，要牢记每一个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾经体味过的，让我深深感知到肩负的责任体味了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了不少课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思量和认识金工实习，真棒！金工钳工实习报告8实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的浮现，我总是抱着极大的好奇心和热情通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母首先要学会的就是一一“铿削”，用铿刀在圆柱顶端锂出一个基准面铿削时铿刀的平直运动是锂削的关键铿削的力有水平推力和垂直压力两种推动主要由右手控制，其大小必须大于铿削阻力才干铿去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是使铿齿深入金属表面由于锂刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证铿刀平直运动的关键由于我是第一次使用铿刀，没有控制好两手对锂刀的压力，使得牲刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起向来不知道要怎么办，锂削了很久，最后在老师的指导下，灵便地使用三种锂削方式一一顺向锂法、交叉铿法、推铿法，终于锂平了一个平面锂削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍接下来就是最让我痛苦的“锯割”了旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿式，起锯虽然，我很认真地听老师讲锯削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制锯得很吃力，而且进度缓慢锯了老半天才把它锯断锯好后，反复锂削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达到要求然后在工件上划线用样冲打点，又要开始锯了把正六边形锯出来这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来过由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说“没事，锯好后修一下就很漂亮了”老师给了我极大的安慰接下来的五个角，在同学的示范匡助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，慢慢地就掌握了锯割的基本技巧我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过塞削把加工余量去除，在塞削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开心然后锂削、钻孔、扩孔、攻罗纹终于，六角螺母完成为了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很漂亮钳工考核时间做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验使我的动作明显变快考核件比六角螺母简单多了经过锂削、划线、打样冲、锯割、铿削、测量、钻孔、扩孔、攻罗纹等等的工艺步骤，顺利地完成为了考核件考核件，我很满意，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的虽然钳工很累，无非看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生收拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得灿烂无比这五天，在老师和同学的耐心匡助下，我学会了各种工具的使用对于钳工也有了更深入的了解金工钳工实习报告9金工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习实习的工种有钳工、铸工、车工、铳、包I」、电焊气焊，每一个部份实习三天我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会安全第一！这是我们实习前及整个过程老师向来强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特殊要注意把头发盘进帽子里在进入每一个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求钳工师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，无非做起来就要费很大的功夫了这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑按着老师说的平、稳运动起锂刀，可发现锂刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动刚拿锂刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿式，慢慢挫挫，找平衡的感觉和姿式当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的铿刀，不然铿刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锂刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着铿刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了其实不一定都彻底按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨确实是起步难，熟悉后保持着那个姿式和力度，不断的重复着用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM平行就靠钢尺和眼镜，0宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，向来站着保持那个挫的姿式，腰酸手痛第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对照，更深体味机械化的必要了攻罗纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落端面倒角，铿刀45度倾斜，弧线运动锂刀，让端面边形成近似圆形最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，无非磨后总算是大功告成为了两天天半的产品，检验结果是部份免强算是合格，部份或者是钻孔斜了，或者是面明显不平行或者不平，或者是尺寸小了------------------------------------------------------看起来简单的工件，动手加工可不简单啊钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧在实习过程中匡助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！金工钳工实习报告10实训目的主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等

（2）钳工实习主要学习了钳工在机械创造维修中的作用；划线、锯割、锂削、鎏削、刮加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候挪移刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉磨工是运用磨床加工工件的磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没实用实际的工伯进行了加工演示由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没实用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的坚固程度，增加安全性焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的伤害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛由于时间的关系，我们没有自己动手试试铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、用烟、刮沙板等车床是车床加工车床加工是机械加工的一部份车床加工主要有两种加工形式一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械创造和修配工厂中使用最广的一类机床加研、钻孔、罗纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、较孔等方法；焊接步骤

1、引弧接通电源把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并即将提起到24nlm距离，就能使电弧引燃〜

2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度3收弧时要运用焊条进行花圈，并迅速提起3敲打焊缝，露出焊条的实质材料注意事项1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工---------------加工六角螺母

四、工艺六角螺母加工工艺序号内容工具序号内容工具

1、锯割下645某16mm钢尺、锯弓

2、铿削铿二端面、尺寸到12mm钢尺、平铿

3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鲫头、划针

4、铿削铿六方并300角平铿、游标卡尺

5、钻孔钻685府孔，扩112孔口麻花钻小85112各一支，台钻

6、攻丝带攻mlO罗纹绞杠、丝锥mlO注意事项

一、铿削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生实训体味经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块金工实习虽说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足在金工实习的过程中我们熟悉了机械创造的普通过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力通过实习，让我们养成为了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风虽说金工实习惟独两个周，恍忽之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀,但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的花在体味着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高在这两周的时间里，我要特殊的感谢两位老师赋予我的匡助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，特别是老师那温和可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的匡助！我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅！金工钳工实习报告11时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了不少工件，也学到了不少书本上不曾经学到的东西才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孳孳不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与欢跃感，不是任何东西能取代的接下来的就是我这两周的实习情况第一项我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有不少私人炼油厂第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每一个老师给我们的第一忠告接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作,我们那组一开始画图就画错了，结果展开图固然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、僦弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，无非我还是很正确的操作了,没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危（wei）险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了实习基地的风景很不错，我们还拍了不少照还时常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很温和可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，无非我还是很期待的第二项、钳工第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一位钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力金工钳工实习报告12钳工是手持工具对金属进行切割加工的方法钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行今天进行的实习是用各种钳工工具制作M12螺母，其中的主要操作步骤如下1）选取一小段直径为25毫米的低碳铁，然后用锂刀把它的一个底面锂平，然后用划规量取10厘米长度，并做好标记2）用可调式锯弓锯割刚才做好标记的10厘米长的低碳铁铁，然后用锂刀把锯出来的底面也锂平3）用量规定出M12螺母的圆心，划出一个直径为

21.9毫米的六边形4）用铿刀把六边形锂成形5）用钻床钻孔和扩大，然后进行罗纹加工，最后圆角，完成工件日期5月31日工种车工任务熟悉车床的操作和制作一个小工件车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的挪移来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需的零件的一种切割加工方法今天进行的实习是对卧式车床的操作练习停车练习；低速开车练习；熟悉主轴的旋转速度和方向的控制；熟悉刀锯的挪移的方向的控制等等最好，制作一个轴类零件小圆柱直径为7毫米，长度为10毫米；大圆柱直径为9毫米，长度为15毫米日期6月1日工种铳工任务制作一个长方体今天进行的是实习熟悉立式铳床的各个部份的操作控制，并且制作一个端面长17毫米，宽16毫米的长方体制作步骤如下1）选择直径为25毫米的低碳铁2）用平口钳安装工件3）铳削出合适的表面，并进行量度，以达到精度要求4）进行工件的表面加工，如磨平面与面交壤处的铁刺5）理论报告考察日期6月2日工种加工中心任务用电脑设计工件模型今天进行的实习是运用mill9来制作工件的模型并且进行工件摹拟成型首先，自学教程，按照教程的要求熟悉该制作软件的操作和各项指令然后，按照教程的要求制作两个工件，并且进行工件的成型摹拟金工钳工实习报告13经过这次钳工实习，我在这方面学到不少的东西对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义手持工具对金属进行切削加工的操作在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在总算是弄明白了还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到不少这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并非一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的如果一旦尺寸没有选对，这将会费不少的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是胆怯出了差错确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体味了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心金工钳工实习报告14

一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾经在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很目生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥焊条的角度普通在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的艰难了；运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则时常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些艰难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或者是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，（）wei并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙烘通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙快瓶远一些，大概要保持在十米的距离

二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水一块长方体铁块，长约一百三十毫米摆布，宽高约有二十三到二十六毫米，各面弥漫了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把铿刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了

三、冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参预的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希翼，以后我们的参预会多一些，多参预一些实际的操作，多增强自己的才干

四、铸造对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特殊好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面时常会有人拉着一车的工具来干这个儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那末容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，固然也要有高手总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希翼我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的老师说我们合作的好，分工子细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了不少，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！

五、车工车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙一一车床，因此我们也是很高兴的首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒楣了等等车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参预外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每一个人加工的都是很认真子细,老师也在一旁不停的指点，浮现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了短短的几周实习过去了，我收获不少，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经历必然会是我一辈子的财富金工钳工实习报告15众所周知，金工实习是一门实践性很强的技术基础课，而这次我们在机械实践中心进行了三周的实习实习的工种有钳工、铸工、车工、铳、刨、电焊气焊，每一个部份实习三天我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，再也不是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会我们的实习老师在我们进入车间前特殊强调的是，安全第一!甚至因此给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故，这使得平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特殊要注意把头发盘进帽子里在进入每一个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求我们实习的目标是钳工，而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活，虽然当时我们不以为意，但半天下来，我们所有的人胳膊都抬不起来了，不得不承认，钳工的确是车间里最累的工种已经有几位同学隐隐懊悔们没听学长学姐们的将手包起来，免得起泡无非就是这样，大家对于实习还是有些激动和期待钳工的设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，无非做起来就要费很大的功夫了这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑按着老师说的“平、稳”运动起铿刀，可发现锂刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动刚拿锂刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿式，慢慢挫，找平衡的感觉和姿式当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的铿刀，不然铿刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锣刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着铿刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了其实不一定都彻底按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨确实是起步难，熟悉后保持着那个姿式和力度，不断的重复着用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时O候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，向来站着保持那个挫的姿式，腰酸手痛第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对照，更深体味机械化的必要了攻罗纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落端面倒角，锂刀45度倾斜，弧线运动铿刀，让端面边形成近似圆形最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，无非磨后总算是大功告成为了两天天半的产品，检验结果是部份免强算是合格，部份或者是钻孔斜了，或者是面明显不平行或者不平，或者是尺寸小了----------------------------------------------------看起来简单的工件，动手加工可不简单啊钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧三天的实习工作很快结束，虽然惟独短短的三天，但大家的收获一点也不少，从老师傅和实习老师那里学到的，是之前自己在学校理论学习的好几倍，以前在学校学习到的基础理论知识，在这里都得到了实践，我们对先前学到的知识更加巩固，几乎是深刻在脑海中在临走时，对于在实习过程中匡助过我的老师傅们，和老师同学会们致以衷心的感谢！工老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作铳工主要应用于使用铳床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在创造业中是很重要的工种，特殊工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铳工的拿手好戏，工具模具更是离不开铳工的参预在创造业中是很重要的工种老师首先给我们大致的讲解了一下铳床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铳床有了初步的了解钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成其主要的工具有铿刀、攻丝、锯等手工工具老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锂刀的使用，那就是铿刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手普通是很难做到这一点的金工钳工实习报告2班级姓名学号实习时间10月8号，大二开学的第六周星期二从那天开始，我们化机这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”，主要是数控和钳工的学习生活这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室友，一同和他们整装待发班长通知说金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边，所以我们早早吃完早餐，然后再过去实习基地第六周的星期二，是我们参加金工实习的第一天，老师给我们1班和2班分开实习数控实习，我们班第

1、2天学习数车，第

3、4天学习数铳，最后一天是学习那个电火花加工机床的使用由于前一个晚上太晚睡了，第一天上课上着上着就困到蒙了，上午几乎什么也没听到，下午一来到实训基地实验室，我就即将请教同学，上午说了什么下午实习老师讲的是数控车床的简单程序编程，主要讲了g代码等一些简单的代码，还举例编写了一个简单的程序老师讲得十分详细，就连上午没听课的我也能很好的接受并理解，然后老师示范了编写程序和铳床对刀等操作第二天我们来到数铳车床实验室进行数铳车床的学习数铳车床和数控车床也不少相似的地方，但也有不同，那些用来编写程序的代码就有不同，功能代码相似例如，go快速定位，gl直线插补、g2逆时针转，g3顺时针转，等的一系列功能是不变的，变的是编辑方式不一样了，但还是差不多的然后就是实习老师示范对刀，演示程序执行操作，还布置了作业，最后剩下的一天半时间就交给我们同学们自己操作在自由发挥时间里，我也遇到了不少困惑，其中到现在都还有个困惑没解决，就是我跟搭档斌斌同学编的一个程序，在铳床了不论怎样修改都还是执行不了，搞了半天都是不行，他无奈的走了，剩我一个在弄那程序，最后还是搞不出，我也很无奈的不做那个程序了，编写类似的程序，结果做了出来，所以到现在都想不明白，几乎相同的程序，为什么第一个就能做不出来，第二个就能做出来，想爆脑袋都想不懂金工实习的第七周星期一，我们8点准时会萃在金工中心门前，老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大部份内容，还拿正确操作和错误操作做对照，让我们清晰地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床历时一个小时摆布，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到自己的工作台，清点工具完毕，老师说集中，要求我们退到3张工作台之外的范围……然后开始第一个钳工作业一一六角螺母；跟我们说做螺母的第一个步骤，然后就给我们每一个人分配了一条铁柱，让我们自己用铿刀铿出一个平面，留出足够的余量，这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累受不了然后再铿此外一个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部份，接着再锂六边形的六个平面我们锯了一个上午，锯到手都起水泡了才锯断，接着就是还是用锂刀继续锂底面，就这样锯啊、锂啊，一天就过去了习惯了钳工的锯、铿操作，所以早上就搞定了螺母六个面的平行度和铿倒角，但是就差没有钻孔，到了下午老师又布置了一个工件，跟螺母搭配的螺栓，这个工件做起来比螺母轻松多了，本来一个下午可以把所有事情都干完的，由于中途螺栓做错了，只能重新做过，最后还是完成为了，就这样一个下午就做了那末一点点事情就这样做出一个外形是螺母正六棱柱和螺栓耗时三天，钳工真不容易这还多得老师在一旁指点，使我们少走了许多弯路还差钻孔，第四天早上我照常来到金工中心而且提前来的同学还挺多的，他们也差钻孔了昨天下午另一位老师给我们演示了台式钻床的钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手套操作等等我照着老师操作的顺序钻孔，然后再倒钝，最后攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头攻，后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成上午修正六角螺母后接着听老师说考核一一考核件的做法，首先是读图……直到10点半考核时间开始金工钳工实习报告3为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐这一周开始上课了，没有了白日实习的劳苦，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成为了2周的实践金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识,了解了机械创造的普通操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力，培养了工程素质通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那末快，那末蓦地，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐怖，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足；另一方面恐怖是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那末脏，那末劳苦知悉要去金工实习，我们一个个都拿出压箱宝军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的工作服第一周的星期一，一大早我们都穿着快退色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有不少人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我宛然又回到上学期的军训生活我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加之没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加之后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或者不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线,精密加工以及检验及修配等此外，在装配，维修设备，工具创造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部份钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械创造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术钳工作业主要包括饕削、锂削、锯切、划线、钻削、钱削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和钾接等随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道惟独理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着不少大长桌，每一个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部份是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那末吃力了到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成为了螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感金工钳工实习报告4经过了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数控铳床、数车

928、模具CAD/CAM,加工中心、数车

980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铳床能识别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车980车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊温和焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作化学加工及表面处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面处理经过老师的讲解，心理就开始觉得不安一个一个的目生名词，一件一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少一点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等；工艺流程如下

1.除油

2.水清洗

3.出光

4.清洗

5.阳极氧化

6.清洗

7.染色

8.清洗

9.风筒热风吹干封闭

10.上腊

11.描图

12.雕刻

13.腐蚀

14.清洗

15.出光

16.清洗

17.电风筒吹干去腊每一个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了一切的耽心都扫去了虽然图案不好看，但是没有失败数铳第二个工种是数铳，一个数字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与数有关，就是与电脑有关事实也是这样，四月四号；实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铳床能识别的程序语言学习使用的软件是PowerMill一开始以后，老师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMillo教程写了不少，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果之后就可以转化为NC程序了现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想数车928这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用每一个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量接触了这种车床的第一感觉就是原来如此一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里惟一的遗憾就是不能使用它来加工工件模具CADCAM工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCamo数控的机床需要有数据输入才干工作，工件的设计软件就是要完成这一工作Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处能够使用它来设计也是一种乐趣有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧加工中心加工中心这个名字给我的第一感觉就是加工中心就是一个管理机件加工的部门但是去到以后就知道自己是错了，加工中心是一种机器的名字，是一种数控机床设备这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam,通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及普通操作用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有不少的东西需要掌握数控的东西果然不是普通的东西数车980,延续了以往数控车床的东西认识版面，学习一种基本操作数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差别主要使用了一些基本的程序4月11日，实习已经进入了后阶段，好像看到实习快要完了，有点觉得不舍今天的实习内容是铸造铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的。