主体模板安全交底全

主体模板安全交底、凡进入施工现场的工人必须遵守现场的安全制度，戴好安全帽,不得违章1作业、工作时间应精神集中，听从指挥，不准打闹，不准饮酒现场严禁吸烟

2、未经允许不得从事非本工种作业

3、施工现场的安全防护设施，脚手架、安全网，不得擅自移动或拆除

4、用手推车运料时，应先检查车辆是否完好，道路是否平整畅通

5、现场电源及机具设备不得乱拉乱动

6、施工班组长进场前应为其施工班组的作业人员入保险

7、作业时要经常观察作业现场的情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业8，通知周围作业人员撤离到安全地点，然后报告工长处理、检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保9持安全操作距离、高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人10防护用品是否齐全、安全可靠、检查使用工具的是否安全可靠

11、在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全1性2如发现隐患，应立即通知项目部工作进行整改，在确认安全可靠后方可作业、使用的工具应放置在安全的地方，防止坠落伤人

13、在光线不足、视线不清时，应立即停止作业并通知工长进行处理；在没1有4足够照明的情况下，严禁随意走动、防止发生坠落、触电等事故、坚决禁止在木工作业场所或木料存放场地吸烟或动用明火

16、及时清理作业现场，做到工完场清，活完料净

17、长度以上的材料要两人共同搬运，放置时要统一协调184m、要按材料（板、方）规格，分类放在指定场所；码放要整齐且高度1不9得超过1m、木工机具应由其班组长安排专人使用，作业完成后必须立即切断电源，2锁0好电闸箱、加工木料时，应将木料上的钉子等拨干净，防止加工过程崩坏21刃具伤人、加工木料时，要两人配合进行；加工短料时不能用手直接推、送木22料，应使用推木将木料送入料口，当被加工木料伸出机器操作台后,方可使手用力均匀地拉出被加工木料、每天作业结束后要清理作业现场，做到工完场清、活完料净；对其现场2进3行湿化处理后方可离开、如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工厂立即搭设安全防护设施

24、应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用；有高血压、恐高2症5人员不得参加高处、临边作业、如果是多工种立体交叉作业，应在作业面下方地面设置警示标志，2安6排专人进行防护、作业完成后，应及时清理作业现场；特别是清除密目网、安全防护2平7网上的坠落物；同时要通知工厂及时修复被砸坏的安全防护屏网!、对现场进行清理将所拆除的各种材料分类放到指定位置保管；及时2清8除在木料上的钉子，防止扎脚伤人、作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏要及时进行维2修

9、妥善保管工具30

一、支模、拆模、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直，底端平整坚实1，并加垫木木楔要钉牢、并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序禁止利用拉杆

2、支撑攀登上下、支设米以上的立柱模板，四周必须顶牢操作时要搭设工作台；不足3米的，可3使用马凳操作

3、拆除模板应经过施工技术人员同意操作时应按顺序分段进行、严禁猛撬

3、硬砸或大面积撬落和拉倒工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚

二、圆锯使用、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，1并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用、操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应与锯片站在同一直线上2，以防木料反弹伤人、松料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低

3、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指如系两人操作下手应待木4料出锯台后,方可去接拉150mm、锯短料时，必须用推杆送料

5、木料卡住锯片时，应立即停车后处理

6、应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品

7、锯盘上方应安装防护罩，防止锯片发生问题造成伤人事故

8、明露的机械传动部位，应有牢固、适用的防护罩，防止衣物带人，保证作9业人员安全、设备外壳应做保护接零，开关箱内装设漏电保护器1030MAx

0.1S、当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开1关1发生事故、作业场所应有放火制度和消防器材

12、操作人员不准戴手套13。