人工挖孔桩安全技术交底

技术交底书编号_______________单项工程桩号工作部位交底时间交底内容4#墩人工挖孔桩施工技术交底技术交底内容依据现场施工条件，XXX大桥4#墩桩基础具备开工条件，该桩设计桩长暂定为

15.0叫桩径

1.5米，为铁路群桩9根，具体桩位及尺寸详见现场点位及交底示意图，该桩位地质状况为顶层土体比较疏松、夹杂孤石，稳定性较差，施工中要特别留意做好平安防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和项目部相关通知的要求进行施工，具体的平安施工严格按平安技术交底，施工技术留意事项如下

一、施工准备在施工前应细致熟悉技术、平安交底，对场地进行平整、夯实，平整完毕后，精确放样桩位，从桩中心位置向四周引出四个桩心限制点

二、挖孔1锁口混凝土厚度为30cm,高度100cm,并应高出现场地面20cm-30cm,作业时防止杂物掉入孔内伤人及下雨时雨水流入孔内，护壁厚度为15cmo2为保证护壁碎的整体性，护壁厚度必需满足15cm,以免脱节下沉，应按设计要求施工如图示3浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，进行振捣密实，保证护壁无渗水、裂缝、空洞麻面、短节等现象发生，护壁龄/保证护壁碎强度及平安4每一节护壁支模前需给现场技术员报检，经现场技术员检验挖孔直径满足要求后才能支模；浇注护壁混凝土前也需给现场技术人员报检，经检验护壁模板能满足孔径要求方可浇注混凝土凡未经报检擅自施工的工程量不予计量对桩的垂直度和直径，每段检查，发觉偏差，随时订正，保证位置正确每一段桩孔挖好安装护壁模板时，用桩心点来校正模板位置，垂直度偏差限制在

0.5%以内5护壁碎的内模拆除，依据气温等状况而定，一般可在24小时以后进行，使碎有确定强度，以能挡土6当第一节护壁碎拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为限制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据7施工人员必需熟悉所挖孔的地质状况，并要勤检查，留意土层的变更,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土平安时，要立刻实行有效防护措施后,才能接着施工8现场在锁口混凝土上引好护桩并要求保存完好，若丢失护桩刚好通知现场技术人员，由测量人员重新放线后方可接着施工9处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难10桩端入岩，手风钻难于作业时，可接受无声裂开方法进行若用炸药小爆破形式，经项目部及有关部门公安局批准孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必需全部撤离，严格按爆破规定进行操作11孔桩挖至设计标高时，应刚好通知经理部相关负责人，终孔时，必需清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续应快速组织浇灌桩心碎，以免浸泡使土层软化12挖孔桩一般接受人工镐头开挖，风化松软岩及岩石时接受风镐开挖或适当的弱爆破技术孔内爆破时，现场其他孔内作业人员必需全部撤离，并以钢板覆盖孔口混凝土护壁边挖边护，以确保施工平安和孔壁稳定为确保结构尺寸，挖孔尺寸比设计尺寸边大510cm挖孔桩施工时配足抽水设备，水量较大〜时接受井点降水

三、混凝土设计比锁口为C30混凝土，每立方材料运用量如下水泥:292粗骨料:966细骨料:892水175护壁混凝土为C20混凝土,每立方材料用量如下水泥375粗骨料:954细骨料:846水:225注施工现场需有磅秤，混凝土搅拌前原材需按配比用磅秤称量

四、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位中心轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦卷扬机或木辘护一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运其次节桩孔土方（修边）一先拆第一节支其次节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑其次节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业f开挖扩底部分一检查验收

五、质量限制人工挖孔桩的施工允许偏差成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的

0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm

六、应留意的质量问题

1、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求每挖完一节，必需依据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直

2、孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌开挖前要驾驭现场土质状况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时视察土体松动状况,必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避开坍孔

3、孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不刚好，就会出现积水开挖过程中孔底要挖集水井坑，刚好下泵抽水如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘接受半干硬性的混凝土料,大量积水一时难以解除的状况下，则要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量

5、桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象在浇筑混凝土前确定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工帮助插捣，以补充机械振捣不足下图为桩位平面尺寸距离XXX大桥4#墩桩基顶层土体比较疏松，稳定性较差，施工中要特别留意做好平安防护工作，护壁厚度和配筋严格按技术交底和项目部相关通知的要求进行施工，具体的平安施工严格按以下要求进行1挖孔施工现场必需支配平安员，加强事前限制，随时驾驭和了解现场施工状态，订正违章作业2每日开工前应检测井下有无危害气体和担忧全因素，当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测3桩孔口应严格管理桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中地面孔四周必需有护栏，护栏接受钢管护栏，十字扣平安留意事项:件搭接，高度不低于800nllI无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位口袋内不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等，以防坠入桩孔中4现场全部作业人员戴好平安帽，佩戴相应的劳动爱惜用品，井上作业人员应穿好长筒绝缘胶靴井内作业人员还要拴好平安带，系好保险钩，严禁穿三鞋拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后施工作业如桩孔口管理混乱，桩孔内应立刻停止作业回到地面上地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗5桩孔口与下部作业人员应有牢靠的联络设施井下有人作业时，井上作业人员不允许离开自己的工作岗位，并密切留意井下作业人员的工作状况，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次6每天上班前及施工中，现场施工员细致检查提升机的粘辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶或土筐、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施安置到位且正确坚实牢靠,发觉问题刚好向现场平安员报告,并在修复及设备试运行正常完好后正式运用，不允许带“病”运转7井下作业人员戴好平安帽，系好平安带，作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长,以备意外状况时有关人员能顺当上下正常状况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶或土筐、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下垂直运输机具和装置,必需配有自动卡紧保险装置8井口周边3m范围内不准堆放杂物，由桩孔中排出的土渣，应刚好运走,不得堆在孔口四周，如需临时堆放，应距离井口5m以上，且不得积累过多,以防塌孔9对本工程挖孔作业时，设23人为1组，井下1人，井上提运±1〜〜2人未经同意，作业组不得随意变换组员井下作业人员持续作业以23h为宜，〜井上井下作业人员交替作业10孔深超过4m时，在距井底

22.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并固〜定牢靠在吊运物料时，井下人员紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人；该网的设置位置随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内11作业井口除提升设备外，其空隙均接受彩条布上面压竹夹板密封井口O12夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标记13井内吊运土方或物料时，接受稳定性好的双耳圆形吊桶提升料斗尽量接受橡胶制品，料斗的吊环接受钢丝绳，严禁用铁丝捆绑每次装料为吊斗容积的2/3,重量不超过40kg严禁从孔内干脆捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动，以免落物伤人对于爆破后或不易打碎的孤石，用绳子拴好，打好保险，并在井下人员上升后，井上人员再起吊石头14每节挖孔进尺深度依据实际土质和地下水位状况确定一般土质状况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m；如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度不超过

0.

50.6m；当遇到流砂活涌泥时，进〜尺深度限制在不大于

0.3m以内15人工挖孔时保证护壁砂设计厚度、同心度、直径及垂直度每挖成一节就刚好支模浇灌碎护壁碎浇灌要四周同步上升，振捣密室，待砂达到规定强度后方可拆模以免因挖孔进尺较深，不刚好浇灌护壁碎或拆模过早,在动水压合力作用下，简洁造成塌方和护壁变形16施工场地用电必需实行TN-S系统设置爱惜接零系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必需实行“一机、一闸、一漏、一保”制，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面、侧面、后面或门处移动式配电箱的进出、线必需接受橡胶绝缘电缆，各水泵电线必需绝缘良好17井底抽水时，原则上在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，禁止带电作业孔内抽水用电设备电缆接受YHS潜水电机用完好的防水橡皮套电缆，且架空铺设，不承受外力，有防磨损、防潮、防断的爱惜措施18井内作业接受不大于36V的平安电压，100W的防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明同时现场设置发电机，孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明19挖孔过程中，当遇到有孤石、强风化和中风化岩层时，则在孔内进行松动爆破，由专业人员进行火药爆破后，对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排尽后，爆破人员下井检查确认井下无瞎炮，签证交接后，挖孔人员方可下井20相邻两孔中，一孔进行爆破或灌注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员停止作业，撤出井孔21凡孔内有人作业时，井孔3m以内不得有机动车辆行驶和停放，也不得有荷载堆放22如排桩间距较近，接受对角开挖，以免相互干扰，落物伤人23钢筋笼起吊安装时，下方严禁站人，应派人指挥24桩基混凝土浇注时，运用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线不得有破皮现象25成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖26人工挖孔，除要经常检查孔内的气体状况外，并要遵守下列规定:1挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；2二氧化碳含量超过

0.3%,＞其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应实行通风措施对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要实行通风或换班作业等措施；27施工员每天记录孔内各种状况及机电设施运行状态，填写挖孔桩过程记录表ZJ603和作业人员身体状况，发觉问题刚好整改28悬挂相应的平安警示标牌、温馨提示、操作规程于施工区域和平安通道口醒目位置29施工区域及井口四周合理布置排水沟等临时排水设施引至就近水系,以便雨水季节爱惜井孔平安交底人复核人接底人接底时间接受交底人员第页共页。