筏板基础混凝土技术交底全

筏板基础混凝土技术交底

一、现场准备、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度,核实预埋件,水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及1是否可靠，各种连接件是否牢，经检查符合设计要求后，办定情况检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加好隐检、预检手续、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位2浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格

3、塔吊能正常运转，保证垂直运输现场临电、用水已设置完毕、佐泵车到位,运转良好，配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续4浇筑

5、现场道路畅通，能保证磴运输车出入自由

二、混凝土浇筑与振捣的一般要求

6、底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进”的原则

1、斜面分层浇筑厚度为，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实每层混凝土浇筑最大间隙时间不2400mm-300mm-300mm超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的3）振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后3-1全面振捣,在振捣时应将振动棒插入下层混凝土,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间〜秒，以表面不溢出气泡为止，10cm每点距离不大于,严格控制振捣时间和移动间距2030500mmlx:-I、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为〜，插点距模板不大于4300400mmo200mm、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5o、泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,10cm在混凝土浇筑后一定要认真处理按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、6拍实，在接近终凝前，用磨光机机械收面，使收缩裂缝闭合，然后覆盖一层塑料薄膜、为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要，故采取保温、保湿养护法先在混凝土表面覆7盖层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，等地下室放线完毕后蓄水养护并加盖麻袋覆盖（除1冬季施工以外）拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于o、底板混凝土养护时间为天，在养护期期间底板不得出现干燥20℃现象

814、混凝土试块留置，试块必须有监理在场的情况下现场留置，底板总混凝土方量,按照每取一组试块，并留置抗渗试块（每9取一组，不足按一组取）同时取样测定塌落度，严750m3100m3格控制在〜500m3500m3

三、混1凝60土注1意80事m项m、碎浇筑前墙板必须洒水润湿、佐到场后严禁加水

1、每车佐到场后必须测量塌落度

23、磴泵送润泵砂浆严禁浇在墙上、碎浇筑前必须提前制作铁凳，铺设完架板后方能浇筑

4、磅浇筑完毕后泵车内剩余碎应及时处理，硬化场地或路面

5、同等随浇筑砂浆，禁止将一段全部一次性浇筑完毕，应随6浇筑随放砂浆

7、门窗洞口浇筑剪力墙，遇门窗洞口时，洞口两侧浇筑高度应均匀一致,振捣棒距洞口边应从两侧同时振捣,8以防洞口变形2300Mm,、磴浇筑前墙板必须洒水润湿、佐到场后严禁加水

9、每车佐到场后必须测量塌落度

10、碎泵送润泵砂浆严禁浇在墙上

11、碎浇筑前必须提前制作铁凳，铺设完架板后方能浇筑

12、硅浇筑完毕后泵车内剩余磅应及时处理，硬化场地或路面1314。