主体结构分部工程质量缺陷及防治措施

主体结构分部工程质量缺陷及防治措施-模板分项工程一柱模板缺陷

1.现象1模板位移2倾斜、扭曲3胀模、鼓肚、漏浆

2.缘由分析1群柱支模不跟线、不规方2组合钢模板重复运用前未经修整，两侧模板组装松紧不一3模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢柱箍不紧固，或提前拆模

3.防治措施1支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置精确柱距较小时，柱间接受剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置精确2柱模应妥当堆放，运用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲3柱箍间距应依据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应接受定型材木加强阳角部位二墙模板缺陷

1.现象1模板倾斜、胀模2模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”

2.缘由分析3混凝土浇筑时，没按标高线限制好混凝土表面标高4模板架不牢，碎浇筑时沉降量过大

3.防治措施1支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高限制点，并由进行复核，操作工人按标高限制点引线限制支模标高，技术人员跟踪复核检查2浇筑混凝土前将标高引测到模板或钢筋上，混凝土操作工人拉线进行标高找平，保证混凝土楼板厚度及平整度3模板架支撑地面压实硬化，无条件可实行其它措施，混凝土浇筑前，应由项目技术负责人对模板架进行预检，高度超高的架体必需经过专家论证四混凝土强度不足

1.现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足

2.缘由分析1混凝土协作比设计不当2搅拌生产未严格按协作比投料3搅拌时间不足，匀整性差4试块制作、养护不符合规定要求

3.防治措施1正确进行协作比设计由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要依据来料采样试配，水泥确定要先检后用，不能光凭阅历确定协作比2预拌混凝土应严格按协作比进行投料拌制，严禁随意更改3严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的匀整性4按规定制作试块，并刚好进行标准养护五麻面

1.现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象

2.预防措施1模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物2浇筑混凝土前，模板应浇水充分潮湿，并清扫干净3模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严4模板隔离剂应选用长效的，涂刷要匀整，并防止漏刷5混凝土应分层匀整振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至解除气泡为止6拆模不应过早六露筋

1.现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等袒露在表面，没有被混凝土包袱

2.预防措施1浇筑混凝土，应保证钢筋位置和爱惜层厚度正确，并加强检查，发觉偏差，刚好订正混凝土爱惜层的最小厚度mm环境类别板、墙梁、柱1520室内干燥环境；无侵蚀性静水侵没环境室内潮湿环境；非寒冷和非寒冷地区的露天环境；非寒冷和非寒冷地区与无侵蚀性的水域或土壤干脆接触的环境；寒冷和寒冷地区的冰冻线以二a2025下与无侵蚀性的水域或土壤干脆接触的环境二b2535干湿交替环境；水位频繁变动环境；寒冷和寒冷地区的露天环境三a寒冷和寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐影响环境；海风环境3040=b4050盐渍土环境；受除冰盐作用环境；海岸环境注

①表中混凝土爱惜层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离，适用于设计运用年限为50年的混凝土结构

②构件中受力钢筋的爱惜层厚度不应小于钢筋的公称直径

③混凝土强度等级不大于C25时，表中爱惜层厚度数值应增加50

④基础底面钢筋的爱惜层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40七缝隙、夹层

1.现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏

2.预防措施1细致按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必需彻底清除干净，并将接缝表面洗净2混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料3在施工缝或后浇缝处接着浇筑混凝土时，应留意以下几点

①浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于

1.2MPa时，才允许接着浇筑混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间min气温项次混凝土强度等级不高于25℃高于25℃1不高于C302101802高于C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应依据试验结果确定

②接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或〜1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实〜施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表抗拉强度百分率名称处理方法—45不除去旧混凝土卜•的水泥薄膜浮浆77铲去约1mm浮浆，干脆浇筑新混凝土水平缝铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆9396铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆铲去约Imni浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次10060用水冲洗接槎80接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆垂直缝铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆8590铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆100接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期约36h再振捣〜

③大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可实行对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度方法是对先浇筑的混凝土终凝前后46h再振捣一次，然后再〜浇筑上一层混凝土

④在已硬化的混凝土表面上，接着浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗干净，且不得积水

⑤在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土4承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理

①标高不同的两个水平施工缝，其凹凸结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于l.Oo

②垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216nlm,长度为500600mm，间距为500mm,在台阶〜〜式施工缝的街面也应补插钢筋；

③施工缝的混凝土表面应凿毛，在接着浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，潮湿后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆〜八凹凸、鼓胀

1.现象柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值

2.预防措施1模板支架及墙模板斜撑必需安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形;2柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密3混凝土浇筑前应细致检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否坚实，穿穿墙螺栓是否锁紧，发觉松动，应刚好处理4墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后匀整振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于

1.0m,防止混凝土一次下料过多5为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结1墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管裂开2模板顶部未设或少设置拉杆卡具，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理3找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大4阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内5未按依次拆模或拆模时间太迟而影响拆模

3.防治措施1墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为612616mm〜浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，接受不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一样木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处2实行导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；实行预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整3阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和依次拆模三楼梯模板缺陷

1.现象1楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移2侧向模板松动、胀模

2.缘由分析1楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动2侧向模板接头处刚度不一样，拼缝不严密

3.防治措施1楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠2侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一样，瘦长比过大的支撑应增设剪刀撑3应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土四梁模板缺陷

1.现象1梁模板底板下挠，侧向胀模梁上口宽度不足2底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除3梁柱模板接头处跑模漏浆

2.缘由分析1梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°,致使梁上口模板歪斜2梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠3木模下口夹木未钉牢，围楝未夹紧4支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难5钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严

3.防治措施1圈梁木模的上口必需设临时撑头，以保证梁上口宽度2斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直3组合钢模板接受挑扁担支模施工时，防木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高4梁底模应按规定起拱支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形当梁超群过600mll1,侧模应加设钢管围楝五轴线位移

1.现象混凝土浇筑后拆除模板时，发觉柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移

2.防治措施1模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模2墙、柱模板根部和顶部必需设牢靠的限位措施，如接受现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置精确3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度限制线，以保证模板水平、竖向位置精确4依据混凝土结构特点，对模板进行特地设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性5混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行细致检查、复核，发觉问题刚好进行处理6混凝土浇筑时，要匀整对称下料，浇筑高度应严格限制在施工规范允许的范围内六标高偏差

1.现象测量时，发觉混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

2.防治措施1每层楼设足够的标高限制点，竖向模板根部须做找平2模板顶部设标高标记，严格按标记施工3建筑楼层标高由首层±

0.000标高限制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高限制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核4预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸比照，确认无误后精确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其四周分层匀整浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度七接缝不严

1.现象由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严峻的出现孔洞、露筋

2.防治措施1翻样要细致，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核〜无误后细致向操作工人交底，强化工人质量意识，细致制作定型模板和拼装2严格限制木模板含水率，制作时拼缝要严密⑶木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水潮湿，使其胀开密缝4钢模板变形，特别是边框外变形，要刚好修整平直5钢模板间嵌缝措施要限制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏6梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密必要时缝间加双面胶纸，发生错位要校正好A模板未清理干净

1.现象模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发觉混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物

2.防治措施1钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾2在封模前，派专人将模内垃圾清除干净3墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸NlOOmmX100mm,模内垃圾清除完毕后刚好将清扫口处封严九模板支撑选配不当

1.现象由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形

2.防治措施1模板支撑系统依据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套运用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载实力、刚度和稳定性2木质支撑体系如与木模板协作,木支撑必需钉牢楔紧，支柱之间必需加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可接受枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证平安承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应接受密排形式，同时应加设斜撑和剪力撑4支撑体系的基底必需坚实牢靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料5在施工中，应留意逐层加设支撑，分层分散施工荷载侧向支撑必需支顶坚实，拉结和加固牢靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚二钢筋分项工程一钢筋错位

1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及爱惜层偏差超标

2.缘由分析1钢筋未严格按设计尺寸安装，2浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有刚好校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时干脆顶撬钢筋，造成钢筋位移

3.防治措施1钢筋绑扎或焊接必需坚实，固定钢筋措施牢靠有效为使爱惜层厚度精确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量精确对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用@8610钢筋焊成的井字形铁卡固定对墙板钢筋应设置牢靠的钢筋定位卡〜2混凝土浇捣过程中应实行措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和干脆顶撬钢筋浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，刚好校正二焊接接头质量不符合要求

1.现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹

2.缘由分析1钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却2焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关

3.防治措施1焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平2钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要留意钢筋或夹具轴线是否在同始终线上，钢筋是否安装坚实，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应刚好修理或更换，阅历收合格后方准焊接3依据《钢筋焊接及验收规程》JCJ18合理选择焊接参数，正确驾驭操作方法焊接完成后，应视状况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动〜4焊工必需持有上岗证钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊5焊接完成后必需坚持自检对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或实行补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接三露筋L现象混凝土结构构件拆模时发觉其表面有钢筋露出

2.预防措施1接受定位钢筋，严格按设计要求限制箍筋尺寸2砂浆垫块垫得适量牢靠；对于直立钢筋，可接受进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使爱惜层厚度精确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；直立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得爱惜层厚度超出允许偏差此外，钢筋骨架假如是在模外绑扎，要限制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差四箍筋间距不一样

1.现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最终发觉末一个间距与其他间距不一样，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符

2.预防措施依据构件配筋状况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据五梁柱节点箍筋遗漏

1.现象梁柱节点核心区未设置箍筋

2.预防措施1梁柱节点箍筋配筋称为核心箍，是结构受力最重点部位，其实是柱箍筋，需全加密配设，但由于该部位钢筋较多，梁柱钢筋交织，施工较为困难，在检查验收中，该部位也是出问题最多的部位，体现在箍筋间距、少放漏放、歪斜等状况，一旦成形，很难处理，所以该部位钢筋安装时要特别重视，柱箍筋与梁筋交差作业，提前预控，依据梁高，先放一层箍筋，再布梁底筋，调整间距，再放柱内箍、外箍，按间距连续放置，直至梁上部钢筋，特别要留意梁中部抗扭钢筋的干扰，也要分层放置，还有交叉梁与箍筋间的重叠与影响，总之施工较为困难的部位，检查确保没问题了，再封模板边模2柱外箍在该部位制作成两个半箍闭合，更便于施工，有的图纸在该部位箍筋作法已有详图3锚固于柱内的梁部分不须要配箍筋，但要保证锚固长度laE,梁箍筋从柱边5cm起先布设，一级抗震等级为2倍梁高加密配设箍筋，

二、

三、四级抗震等级为

1.5倍梁高加密配设箍筋三混凝土分项工程一混凝土表面缺陷

1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞

2.缘由分析1模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未刚好清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”2浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料依次混乱等3漏振或振捣不实4局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣

3.预防措施1模板运用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分潮湿2按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振3对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案如开门子板、后扎等以保证混凝土拌和物的顺当通过二混凝土表面裂缝

4.现象1混凝土表面出现有确定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通⑵混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展3大体积混凝土纵深裂缝

5.缘由分析1混凝土浇捣后未刚好进行养护，特别是高温干燥状况下产生干缩裂缝2运用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝3大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝4拆模过早及荷载过早引起的裂缝5乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土爱惜层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝

6.防治措施1按施工规程刚好进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，o应进行二次抹面或压实2全部水泥必需经复检合格后才能运用3对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥当的温控方案，限制内外温差在规定值以内o气温变更时应接受必要的防护措施4按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋5按规范规定限制拆模时间，避开过早积累施工荷载6板类构件混凝土施工时，留意爱惜上层钢筋网片，禁止干脆踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要刚好修复三混凝土楼板厚度不一样

1.现象混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄

2.缘由分析1板底模板标高限制线误差较大，模板支设平整度差⑵浇筑税的标高限制线不精确，造成碎成形后板厚度不够，或板厚薄不匀整。