clhipAAA工程质量缺陷处理方案

c Ih ipAAA工程质量缺陷处理方案-CAL-FENGHAI-2020YEAR-YICAI_JINGBIAN⑵对施工人员进行技术指导和检查监督工作；⑶要求修补处的税强度达到设计强度的后，才能进行修补工作；85%⑷拟修补碎蜂窝、麻面等外观缺陷部位，大小标记清晰，并做好记录施工机具及人员准备⑴施工机具针对区间出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具及材料如下表所示:表拟投入工具数量表名称单位数量空压机台3锤子个6饕子根若干手砂轮个6砂纸张若干^抹子个9木抹子个9铝合金制杆个6铁锹把15白水泥袋若干灰水泥袋若干快硬微膨胀水泥袋若干改性环氧树脂若干LB91⑵人员准备两个车站及区间分别设一个施工班组流水作业，一个施工班组包括现场管理负责人，1技术负责人，架子工人，松散混凝土凿除人，墙面磨平人，调配水泥浆（细石混凝1344土）人，抹面人，杂工人345缺陷处理要求⑴选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；⑵修补材料应有与老混凝土相一致的外观;⑶修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成陡坡，再用空压机吹洗干净；⑷对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；⑸对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则具体处理措施⑴错台缺陷处理方法对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等防范进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补⑵蜂窝缺陷处理方法

①首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

②对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；

③进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；

④对修补处表面接洽面涂刷一层水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好;

⑤采用与原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时C40用小钢筋仔细插捣密实；

⑥混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂

⑦用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近⑶麻面缺陷处理方法

①过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷1:2〜1:两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；

②非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平1:2〜1:顺且色泽与原混凝土色泽相近⑷裂缝缺陷处理方法处理措施首先将表面清理干净，然后埋设注浆嘴，使用注浆设备将环氧树脂注入到裂缝深处（严禁使用聚氨酯）工艺流程钻孔一埋设浆嘴一封缝f密封检查一配制浆液一灌浆一封孔f灌浆注意事项⑴在施工过程中，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量封缝和粘底座是一项细致的工作，极易因施工不当致漏浆现象，导致灌浆工作无法顺利进行要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作⑵大多数裂缝的进浆量会超过理论量，异常情况应查明原因后处理⑶每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实⑸孔洞缺陷处理方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆层凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实⑹露筋缺陷处理方法

①首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

②对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；

③对修补处表面接洽面涂刷一层水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；

④采用1水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行压实，待约后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包C4030mmin密洒水养护；

⑤用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近⑺胀模缺陷处理方法

①首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；

②对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；

③确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；

④对修补处表面接洽面涂刷一层水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；

⑤采用1水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

⑥用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近渗水缺陷处理方法治理原则地铁工程对于混凝土防水等级与结构、渗漏处理及耐久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，既要遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合处置”的传统原则，还要确保“合理有效、长治久安、绿色环保、经济实用”的措施和选材原则在渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备；施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层；若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明；并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工艺施工顺序⑴调查对于渗漏部位的调查要做到“四查明”查明渗漏现状、水源及影响范围；查明渗漏部位出水规律；查明衬砌结构损害程度；查明结构稳定情况及设计、施工和监测资料⑵分析基于掌握的情况，从设计、施工、实际使用等方面进行出水原因分析成因分析应立足于第一步情况的掌握和按照实践经验的合理推测⑶堵漏操作按照选材原则严格选择材料，每道工序的实际操作应严格实施，随时检查治理效果，做好隐蔽施工记录，对于施工过程中的问题及时处理⑷验收治理质量符合设计和规范要求；施工资料齐全（施工报告、用材资料、施工简图等）施工材料及调配方法⑴LB8（快硬微膨胀水泥）表性能指标LB-8检验项目计量单位技术要求型II初凝Min〈22〜10凝结时间终凝W15lh三挤压强度Mpa3d三lh抗折强度Mpa3d2抗渗压力（7d）Mpa2⑵LB-91改性环氧树脂化学注浆液表环氧树脂性能指标序号检验项目标准要求1外观棕黄色透明液体2粘度，W1003固化时间，h484抗压强度，Mpa,28d》505抗压强度，Mpa,28d Z8⑶环氧树脂配合比氧树脂糠醛丙酮乙二胺苯酚具体施工步骤=100:100:50:10:10⑴渗漏灌浆具体操作步骤开凿墙面调查渗漏情况（左右分区域开凿,开凿深度约）依据情况，对50〜100cm25cm-出现横向钢筋引水出现的渗漏选用对横向钢筋设置密封环进行内部封闭；回填赛柏斯P-201砂浆一赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝、空洞的情况，同时视现场情况，可采取灌浆工艺进行加强处理（灌注速凝水泥浆液补强浆液）采取灌浆工艺进行处理时，采用电锤钻孔轴线与基面成30-45度斜角（25—40cm的孔距进行钻孔）这样便于浆液的向下流动当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁周围的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出注浆由低处注入点逐一向高处注入点逐一进行注入操作，每个注入点以浆液不能注入为准⑵施工缝注浆管注浆具体操作步骤测试密封性低压注浆控制注浆压力直至注满封闭注浆口图施工缝注浆管注浆工艺流程

①使用配套仪器和注浆材料进行注浆；

②打开注浆管的端头接口面盖,插入注浆嘴；

③用压缩空气或水测试注浆管的密封性；

④低压注浆（压力约一，将浆液充满管子，当浆液从注浆管一端流出，用注浆嘴封闭；

⑤在注浆管中注入一定量的浆液，注浆材料的流量可以通过位于机具上的压力表加以控制；

⑥注入的浆液直到压力保持恒定，此时接缝或空隙将不在接受更多的浆液或有浆液渗出结构，注浆即可以结束；

⑦对于局部性施工缝渗漏情况可直接单独设置注浆嘴注浆.外观质量缺陷处理施工注意事项⑴混凝土外观质量缺陷处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（处理负责人）；⑵形成的孔洞的处理之前必须先按要求将整跨梁、侧墙沿受力方向及与该跨梁、侧墙相交部位梁均用钢管架预先顶好，并经验收合格后方可进行下步施工；⑶处理混凝土作业范围内操作架严格按施工作业规范要求进行搭设，架体立杆及顶撑支设平稳，要有纵横向水平联系杆件与斜撑；⑷侧墙、梁、柱孔洞清理必须严格按要求进行清理，清理后的混凝土面不得有“凹”的暗室；⑸施工过程应严格遵守有安全操作的其它规定盾构管片缺陷处理方案4管片破损成因分析造成管片破碎有多种原因，根据施工中的实际情况，主要有以下几种⑴搬运和堆放时造成的破碎；⑵管片拼装操作不当造成管环椭变、挤压、碰撞等产生的破碎；⑶盾构机姿态与管片姿态相互关系不一致⑷推进时管片受力不均匀；⑸同步注浆浆量分部不合理；⑹管片质量存在缺陷；管片破碎的防治措施管片的破碎常常是以上一种或一种以上因素综合作用的结果，经过仔细分析再采取针对性措施进行处理，可以减少管片破碎现象的发生搬运堆放时的针对性措施⑴在搬运过程中轻吊慢放，着地时要平稳；堆放时不宜超过层，并正确摆放垫木3⑵必须用吊装带吊装管片⑶选、摆放好垫木，在管片车上管片搁置部位设置橡胶条，以起到缓冲作用管片拼装时针对性措施⑴按要求贴好角部止水条、传力衬垫⑵拼装前清理前一环管片上的泥块及浆液，保证环面清洁、无夹泥⑶拼装时保证衬砌环圆度，块与块不错位推进千斤顶顺序应与拼装顺序一致两侧标准块、邻接块安装时应同时收缩及伸出，以减少环与环之间管片错位现象⑷封顶块安装前，实测并确保顶部两邻接块间间距，并通过推进千斤顶的伸缩来调整好邻接块的间距，控制在比设计值大左右，以便顺利安装封顶块6mm⑸竖曲线段推进时，在安装拱底块时根据实际情况予以低落或抬高，减少管片“卡壳”现象推进时的针对措施⑴推进前检查各千斤顶靴板完好情况，发现有破损的及时更换，同时应仔细观察靴板与管片环面间的吻合度，对不吻合处可增设橡胶楔子来调整，确认吻合后再开始推进⑵在盾构机推进时，及时根据设计要求、盾构机穿越土层的变化、上部载荷情况以及测量资料来调整各项施工参数，将盾构机姿态严格控制在设计允许偏差范围之内同时，结合隧道衬砌的实际情况，在不超过偏差范围的情况下，对盾构机姿态作适当调整，是盾构机与管片尽可能处于同心状态⑶当管片与盾构机轴线夹角较大、管片与盾尾间隙较小又必须进行盾构机姿态调整时，可采取一下措施通过粘贴楔子在调整衬砌环面；推进时，前半环顺着管片原轴线方向推，待管片与机壳之间的缝隙增大后，后半环推进时再对盾构机姿态进行调整以上两种措施结合运用，可以使管片与盾构机之间的轴线夹角变小，同时减少管片外部的破碎同步注浆时，控制好注浆量的分布和注浆压力管片与机壳上部无缝隙时，增大上部的注浆孔注浆量及注浆压力，下部注浆孔不注浆，通过浆液将管片往下压；如管片与机壳下部无缝隙时则反之正常推进时，在总注浆量不变的情况下，减少管片下部注浆孔的注浆量，可以减少管片的上浮在曲线段推进和纠偏时通过有目的的选择盾尾同步注浆孔，改变各个注浆孔的注浆量分配和注浆压力，来调整管片姿态把好管片质量关对进入施工现场的管片，报监理一同进行验收，逐块检查发现管片明显存在质量问题的，应坚决退回生产厂家，不让一块不合格管片被使用管片修补方案管片修补流程管片检查一判定修补防水一管片修补一防护等强一检查验收主要修补材料⑴20双快水泥该水泥具有凝结硬化快，小时强度高等特点，且该种水泥颜色与混凝土管片生产用的硅酸盐水泥颜色相近，特别适合于发运前的修补⑵普通硅酸盐水泥管片生产用水泥，强度高⑶801#胶结剂该胶结剂粘结能力一般，但具有较强的可操作性⑷丁二烯和苯乙烯共聚物乳液（BARRAEMULSION57乳液）是一种由苯乙烯和丁二烯共聚物合成的水性乳液，特别适用于制作BARRA EMULSION57粘接剂其与水泥混合搅拌组成粘结水泥浆，其与瞬凝水泥共同组成管片修补剂它可用于砂浆和碎的修补来提高其防水性、抗磨耐久性及粘接性能修补缺陷分类及修补方法⑴气泡修补范围止水条部全部气泡进行修补；贴合面直径以上气泡全部修补，以下不作修补；3mm3mm其它结构面上直径以上的气泡必须全部进行修补5mm修补方法先把气泡处的基层混凝土用刷子清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；用水充分浸透空隙，然后以丁苯乳胶普通水泥=13,再配以适量的水配成修补浆，用抹刀将修补浆抹到经过处理的气泡上，干燥后，用细砂皮打磨修补面，使修补处和管片整体平整、光滑成一体，减小修补处与管片本体的色差⑵混凝土剥落

①修补范围对结构面上产生的混凝土剥落，长度在、宽度、深度在以内的必须进行30cm20cm5cm修补

②修补方法先把管片破损处的基层混凝土用刷子清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；然后将硅基层预湿，用水充分浸透孔隙，用丁苯乳胶快干水泥=13的比例，再配以适量的水配成的修补浆液进行修补用抹刀将修补砂浆抹到经过处理的破损混凝土基层上；干燥好后，用细砂皮打磨修补面，使修补处和管片整体平整、光滑成一体，减小修补处与管片本体的色差⑶缺角掉边修补方法先把管片破损处的基层混凝土用漆刷清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；然后将碎基层预湿，在破损周边装好模板，用管片混凝土填充管片破损区域，用专用工具捣实，待初凝后拆除木模，木模拆除后等修补混凝土干透后，用丁苯乳胶水泥的比例，=1:3再配以适量的水配成的修补浆液进行修补，干后用细砂皮打磨修补面，使修补处和管片整体平整、光滑成一体，减小修补处与管片本体的色差⑷凹槽部位缺损修补方法同混凝土剥落修补方法⑸裂缝

①修补范围对一的裂缝进行修补；

②修补材料水泥基渗透结晶型防水材料

（3）修补方法对裂缝处混凝土表面进行预处理，除去基层表面上的浮灰、水泥浮浆、油渍和污垢等物，并用水冲洗干净；对于表面上的突起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，应将其铲除，并用水冲洗干净；对表面上的蜂窝、麻面的松动石子应剔除，然后用水充分浸透基层混凝土配置修补剂，按干粉水=52拌制，涂料应搅拌均匀，拌制好的涂料，从加水时起计算，材料宜在分钟内用完25用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷办法，涂到经处理的修补表面，控制涂层的厚度，均匀地涂刷，涂刷后至表面手触干时（约小时）应开始湿润养护，时间不2—4少于天，每天向涂层喷水次，并用湿棉被覆盖在夏季，遇到炎热气候时，应增加喷水25-6次数；在冬季，养护时应加盖棉被防冻⑹隧道内破损

①清除破损的混凝土块，有裂纹的要凿掉裂纹处混凝土块；

②用钢丝刷刷干净破损面，用清水清洗干净破损处混凝土面，混凝土面基本干燥后再进行修补；

③对于破损深度超过的要在破损处先打水泥钉，密度为然后分多次修补，2cm5cmX5cm,用水泥砂浆或水泥添加快硬水泥浆抹平破损处；每次不超过上一层初凝后抹下2cm,一层，最后一次用水泥添加快硬水泥浆（颜色调到与管片外观一致）涂抹修补处管片，只至抹平；

④破损深度浅的用水泥添加快硬水泥浆（颜色调到与管片外观一致）涂抹修补处管片；

⑤最上层水泥初凝后抹平修补处，做到表面光结平整，棱角一致；修补砂浆干硬后，用打磨机磨平表面

⑥定时对修补处加水养护周2管片防水方案目录编制依据错误!未定义书签1地理位置及周边环境错误!未定义书签工程概况及规模错误!未定义书签中间盾构工作井错误!未定义书签中间盾构工作井明挖区间盾构井盾构区间错误!未定义书签〜明挖区间错误!未定义书签气候状况错误!未定义书签工程地质及水文地质错误!未定义书签工程地质错误!未定义书签水文地质错误!未定义书签主体结构质量缺陷处理方案错误!未定义书签3质量缺陷产生原因分析错误!未定义书签缺陷修复施工工艺流程图错误!未定义书签施工准备错误!未定义书签技术准备错误!未定义书签施工机具及人员准备错误!未定义书签缺陷处理要求错误!未定义书签具体处理措施错误!未定义书签渗水缺陷处理方法错误!未定义书签治理原则错误!未定义书签施工顺序错误!未定义书签施工材料及调配方法错误!未定义书签具体施工步骤错误!未定义书签外观质量缺陷处理施工注意事项错误!未定义书签盾构管片缺陷处理方案错误!未定义书签4管片破损成因分析错误!未定义书签管片破碎的防治措施错误!未定义书签搬运堆放时的针对性措施错误!未定义书签管片拼装时针对性措施错误!未定义书签推进时的针对措施错误!未定义书签盾构法区间隧道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量的湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000防水设计原则⑴应遵循“以防为主，刚柔结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，强调结构自防水为主；⑵以管片混凝土自身防水，管片接缝防水，区间隧道与车站或工作井接头防水为重点，确保区间隧道整体防水性能；⑶采用防水性能好，耐久性优良的框型弹性密封垫圈，以满足管片施工、运营阶段的接缝防水要求管片拼装缝的防水管片拼装缝的防水是非常关键的环节，施工中主要应作好以下几方面工作⑴采购性能优良、耐久性好的防水密封条、粘结剂，并对进场的防水材料进行严格的检验，确保检验频次不少有规范要求普通环纵缝的密封条结构如图所示变形缝处在6622上加贴厚宽的遇水膨胀橡胶EPDM3mm28mm⑵防水密封条采用粘贴安装，其粘贴步骤为基面清理一槽内涂粘结剂一密封条涂粘结剂一粘贴一用木锤或橡胶锤打压密贴在现场地面堆放场粘贴施工，每环管片防水密封条的粘贴应在安装前内完成在粘贴防水密封条时同时进行管片衬垫和保护密封条角部12〜24h的自粘性未硫化丁晴橡胶薄片的粘贴待粘基面需在粘贴前检查，确保其无尘、无油、无污、干燥，以保证粘贴质量⑶对粘贴好防水密封条的管片存放时，注意防雨、防水和防暴晒⑷对粘贴好防水密封条的管片，在运输和装拼中应避免擦碰、剥离、脱落或损伤密封条⑸安装管片时采取有效措施避免损坏防水密封条，并应保证管片拼装质量，减少错台，保证其密封止水效果⑹管片角部为防水的薄弱环节，角部密封垫应铺设到位，并在管片角部设加强密封的自粘性橡胶薄片，以加强防水密封效果⑺为提高管片的整体防水效果，对封顶块和邻接块管片进行纵向插入的面上布置的止水条采用弹性较高，便于粘贴牢固，不易损伤的遇水膨胀止水条的弹性橡胶密封条⑻管片在密封条、丁晴软木橡胶衬垫、未硫化自粘薄片等粘贴后，利用翻转机将管片翻转后涂刷水泥基防水涂料，涂料涂刷时要先清理管片外弧面污物，然后用刷子均匀涂刷管片内部环、纵缝嵌缝在盾构隧道掘进完成后对管片内部环纵缝凹槽嵌缝嵌缝时先清理嵌缝槽内污垢，对存在冒水、滴漏、慢渗等现象的部位进行注浆堵漏止水，对有湿渍或慢渗的嵌缝槽，采用潮湿面粘结的密封胶或膨胀密封胶管片嵌缝槽如有碎裂、缺损，应先进行修补，然后进行嵌缝作业嵌缝时先涂冷底子，再自下而上、填塞密封胶，使之密实平整嵌填作业用刮刀抹填或嵌缝枪嵌注均可管片螺栓孔防水为保证发生渗水时不从管片的连接螺栓孔，管片的每一个连接螺栓两端均设置一个形“0”遇水膨胀橡胶圈防水橡胶圈设置时紧靠管片碎，靠垫片和管片螺母压紧同步注浆加强防水措施背衬同步注浆作为外加防水层，按“同步注浆及二次补强注浆”中的有关方法，确保同步注浆的及时性以及填充的密实性，切实起到加强防水的作用质量保证措施5技术管理措施编制实施性施工组织设计，制定切实可行的质量保证体系和安全措施，对施工图、技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全、质量教育，施工中，做好材料试验、质量检测和环境监控工作，对各道工序实行“三检”制度，使每个环节都处于受控状态，确保工程质量全面质量管理的措施⑴建立质量保证体系，落实组织机构人员质量保证体系成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利，关键工序全过程旁站；⑵根据局质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准工作标准与奖金挂钩，质量标准与验工计价挂钩；⑶按专业班组和关键工序成立小组，并开展活动，研究改进工程质量的建议、措施，QC全面提高工程质量，确保工程一次成优现场质量保证措施在渗漏水处经处理过后，必须保证碎墙体表面光滑、平整、干燥，无明显潮湿水影现象，不出现二次出水现象修复处混凝土色泽与原混凝土色泽大体相同从整体来看，混凝土墙体给人以美观效果，不留有明显的堵漏痕迹安全及文明施工6⑴必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制⑵进入施工现场人员，必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；严禁班前、班中饮酒⑶电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作⑷施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩⑸操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏使用后的工具必须放置妥当以防坠落⑹施工电线路必须由专职电工架设，电气设备在使用前应先进行检测，并应做到“一机、一闸、一漏”电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，并按章操作，施工现场必须有专职电工值班⑺手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用，手持电动工具应选用具有双重绝缘或加强绝缘防护措施的n类工具，并应装设漏电保护器；压浆机的外壳、压力表、负荷线等必须完好无损，压力表应校验合格后方可使用，压浆液材料及其配合比应符合方案要求，以防堵管或影响压浆液质量⑻在施工过程中应注意防止溅入眼内及皮肤以免产生刺激，如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗，必要时送到医院治疗⑼必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净⑩临时搭设的脚手架及立人板要结实牢靠不准在立人板上堆放大量材料⑪高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人严禁向⑫高空操作人员抛送工具、物件使用的工具操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人⑬每次施工完毕后所有的工具应用丙酮等溶剂清洗干净M把好管片质量关错误!未定义书签管片修补方案错误!未定义书签管片修补流程错误!未定义书签主要修补材料错误!未定义书签修补缺陷分类及修补方法错误!未定义书签管片防水方案错误!未定义书签防水设计原则错误!未定义书签管片拼装缝的防水错误!未定义书签管片内部环、纵缝嵌缝错误!未定义书签管片螺栓孔防水错误!未定义书签同步注浆加强防水措施错误!未定义书签质量保证措施错误!未定义书签5技术管理措施错误!未定义书签全面质量管理的措施错误!未定义书签现场质量保证措施错误!未定义书签安全及文明施工错误!未定义书签6编制依据1⑴《地下铁道工程施工及验收规范》年版GB5029919992003⑵《地下工程防水技术规范》GB501082008⑶《地下防水工程质量验收规范》GB502082011《建筑地基处理技术规范》备案号4JGJ792012J2202012⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015⑹南京地铁宁津线土建工程标相关设计文件TA10⑺现场调查所了解到的资料工程概述2地理位置及周边环境本工程为南京地铁宁漂线土建工程标，拟建场地起自天生桥大道已建与秦淮大道TA10已建交叉口南端，主要沿秦淮大道敷设，到达秦淮大道规划路与金龙路规划交叉口的金龙路站北段工程地理位置详见图图南京地铁宁漂线土建工程标段平面示意图TA10工程概况及规模中间盾构工作井中间盾构工作井右线设计起点里程为右线设计终点里程为盾构YDK27+714,YDK27+726井沿线路方向内包结构长度为（外包长度），结构外包宽度为盾构工作井基本概况如12m表所示表中间盾构工作井概况表起点里程终点里程工作井长度（）宽度（）覆土m mmYDK27+714YDK27+726中间盾构工作井为地下二层结构，采用明挖法施工顶板覆土约基坑开挖深度为，4m,采用钻孔灌注桩作为围护结构，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，其余61200mm@1500mm4道撑及道换撑均为（）钢支撑内衬墙与钻孔灌注桩之间敷设防水层，盾构工16609t=16mm作井全部采用现浇钢筋混凝土回筑中间盾构工作井明挖区间盾构井盾构区间〜隧道为单圆盾构区间区间包含条盾构隧道，个洞门，具体概述详见表24表中间盾构工作井明挖盾构区间隧道概况表表〜区间工程名称里程长度（）m中间盾构工作井~明挖左线区间隧道ZDK27+〜ZDK28+段盾构工作井右线区间隧道YDK27+〜YDK28+盾构区间区间隧道总长区间右线起点里程为YDK27+,右线终点里程为YDK28+；左线起点里程为ZDK27+,左线终点里程为ZDK28+；地下段区间全长右线；左线地下区间隧道线路呈V形坡，线路最大纵坡，最小纵坡盾构区间最小埋深约24%2%,7m0管片采用强度等级抗渗等级混凝土内径宽度厚度为C50,P105500mm,1200mm,350mm错缝拼装，每个环缝采用个螺栓，每环纵缝采用个螺栓16M3012M30防水材料遇水膨胀橡胶、三元乙丙橡胶等明挖区间明挖区间右线里程为右线全长，左线全长，区间终点与金龙路站相接，YDK28+〜YDK28+,分界处为诱导缝，金龙路站已先期施工金龙路明挖区间采用明挖顺做法，基本概况如表所示，明挖区间平面图示意图如图所示表明挖区间基本概况名称起讫里程内部结构形式长度（）基坑深度（）m mYDK28+~明挖段盾构井地下单层框架YDK28+明挖垂直支护段单箱双室YDK28+〜YDK28+明挖放坡段单箱双室YDK28+〜YDK28+图明挖区间平面图示意图气候状况南京属北亚热带季风气候区，四季分明，雨水充沛，光能资源充足，年平均温度为℃,最高气温度（年月日），最低气温度（年月日），最热月平均温431934713195516度℃，最冷月平均温度年平均降雨天，降雨量毫米，最大平均湿度最大风速土11781%s壤最大冻结深度夏季主导风向为东南、东风，冬季主导风为向东北、东风无霜期天每年月下旬到月中旬为梅雨季节23767工程地质及水文地质工程地质根据地勘报告，拟建场地自上而下地层主要见表表场地土层分布时代层号地层名称颜色状态特征描述成因湿很湿，由可硬塑（局部软塑）黏性土〜〜灰黄色松散~Q4ml

①2素填土组成，局部可见植物根茎，夹有少量碎石褐黄色稍密填龄在年以上10中压缩性，无摇振反应，切面较光滑，干强黏土、除质黏可硬〜褐黄色Q3al

④la+bl度中等，韧性高可见少量铁镒质结核土塑灰黄色岩芯已完全风化，呈土状，局部层底夹少量残积土可塑J3lw J3lw0棕红色的未风化岩屑时代层号地层名称颜色状态特征描述成因风化强烈，岩石结构大部分被破坏，矿物成紫褐色J3lw2安山岩强风化分显著变化，上部岩芯多呈密实砂土状，青灰色局部夹有硬质岩块较软岩、较硬岩为主，局部为软岩、坚硬岩，岩体破碎，碎裂状结构，张开裂隙很发育，紫褐色安山岩中风化充填有风化岩碎屑岩石质量指标为J3lw3P RQD青灰色基本质量等级为级10%〜30%,IV较软岩、较硬岩为主，局部为软岩、坚硬岩，岩体较完整，块状裂隙块状结构，微张裂〜紫褐色安山岩中风化隙发育，充填有方解石岩石质量指标J3lw3RQD青灰色为基本质量等级为级50%〜80%,III〜IV软岩、较软岩为主，岩体较完整（局部较破碎），块状裂隙块状结构，微张裂隙发育，〜紫褐色充填有方解石岩石质量指标为安山岩中风化RQD50%〜J3lw3R青灰色基本质量等级为级80%,nriv水文地质地表水沿线场地内及周边地表水与地下水存在着较为密切的水力关系一一互补关系，且对工程建设有较大影响地下水根据勘察揭示的地层结构和地下水的赋存条件，本段地下水类型主要为松散地层中的孔隙水，其次为基岩裂隙水

①松散地层的孔隙水松散地层中的孔隙水是本段地下水的主要类型，根据其埋藏条件和水力性质，可分为潜水和上层滞水上层滞水含水层为坳沟范围之外的人工填土层潜水含水层为坳沟范围的人工填土、

②止、黏性土层中2

②2b23

②基岩裂隙水基岩裂隙水按含水岩层的岩性划分为碎屑岩类裂隙水岩层风化强烈，强风化岩层中含有少量风化裂隙水；深部风化裂隙减弱，存在构造裂隙，但裂隙呈闭合状，多泥质充填，根据区域水文地质资料，渗透性较差，基岩出水量一般主体结构质量缺陷处理方案3质量缺陷产生原因分析混凝土本身是一种多相多孔存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外由于所用原材质量的波动，计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砂出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特性；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇筑、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可能引起现浇结构的外观质量缺陷项目部计划针对可能出现的质量缺陷对区间结构及区间围护结构全数检查，分析区间主体结构一定程度上会存在错台、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、局部胀模、局部漏水等问题主体结构可能产生缺陷见质量缺陷产生原因分析表表质量缺陷产生原因分析表产生缺陷现象成因1模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；2模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中模板整模板拆除后，混凝土表面模体移位而造成外形走样；错台板接缝处出现超过规范要求的3混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振错台现象使模板变形；4施工缝处模板连接不牢固，是模板走样；

⑤混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台

①上、下料不当，造成石子砂浆离析；拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分2混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不蜂窝够；析，形成蜂窝状的窟窿3模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；@钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土

①模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；混凝土构件表面局部缺浆，

②模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，麻面出现无数的小凹坑，但无露筋现使混凝土表面早期失水过多出现麻面；象

③模板拼缝不严，局部漏浆；

④混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

①由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成混凝土构件暴露于空气中裂纹；的上表面出现，表面因失水较快2过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收而产生的收缩沉陷裂缝的产生缩量也增大；是由于结构地基土质不匀、松软裂缝3拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可或回填土不实或浸水而造成不能引起混凝土裂纹发生；均匀沉降混凝土浇筑后.在硬4未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，化过程中,水泥水化产生大量的造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂水化热

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被阻挡，为振捣就浇筑上层混凝土；结构构件表面和内部有空孔洞腔，局部没有混凝土或者蜂窝缺

②混凝土离析、砂浆分离、跑浆，再加上振捣不到位，陷过多过于严重形成疏散孔洞；

（3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入杂物

①混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；

②模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；构件中的主筋、副筋或箍筋

③保护层垫块未放置到位露筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露

①采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；

②由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能构件尺寸增大，外形不规保证与墙拼严；局部胀模整，严重者需要进行剔凿

③模板安装过松；

④支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模；

①施工缝部位浇注不良或骨料集中；

②施工缝掉入杂物导致防水失效；

③混凝土接头部位产生收缩造成开裂；施工缝、诱导缝、底板、侧

④施工缝防水施工不良造成防水失效；局部渗水墙及顶板面上渗水现象

⑤混凝土收缩或结构裂缝；

⑥浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水缺陷修复施工工艺流程图图缺陷修复施工工艺流程图施工准备技术准备⑴对操作施工人员进行施工技术、安全交底;。