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库内并定期洒水抑尘.6铸件退火、清理落砂后的铸件进行退火热处理，退火采用电加热台车式热处理炉进行退火，退火过程无大气污染物产生清理采用吊链步进式抛丸清理机，清理过程有粉尘产生抛丸清理机废气粉尘产生浓度约2600mg/m3左右，进入设备自带布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%,除尘后粉尘排放浓度为26mg/m3,满足《大气污染物综合排放原贝U》GB16297-1996中表2二级原则，实现达标后经30m高排气筒排放清理退火车间共安装有4台抛丸清理机，每台抛丸清理机设备自带一套布袋除尘器,单台废气量为18000m3/h,处理前粉尘产生量为
281.9t/a,处理后粉尘排放量为
2.82t/a4台抛丸清理机粉o尘排放量为
11.28t/ao.7铸件机加工及涂装抛丸清理后的铸件进行机械加工，机加工以车削、铳削、钻削加工为主在机械加工过程中，有铁屑及微量粉尘产生，加工料为铸铁件，铁的比重大，在空气中自然降落搜集后可回用于生产机加工车间内空气中微量细粒尘会短暂影响车间内的工作环境，在机加工车间安装轴流风机强制换气通风，可使车间内空气质量得到改善，保障操作工人的身体健康涂装即喷漆，在铸件表面喷防锈漆喷漆过程有废气产生，废气中的污染物为苯、甲苯和二甲苯，废气中污染物含量为油漆使用量的8%
20.7t/a,废气中苯甲苯二甲苯=7%43%50%,废气中苯、甲苯、二甲苯的产生浓度分别为30mg/m
3、185mg/m3和214mg/m3,废气中苯、甲苯、二甲苯日勺含量分别为
1.45t/a、
8.8t/a和
10.2t/a喷漆采用水帘喷漆室，产生的I喷漆废气经水帘漆雾处理系统净化后进入活性炭吸附装置处理水帘漆雾处理系统日勺净化原理如下，漆雾回收可提成二个部分一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽；二是未溶入水帘的I漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充足混合，气水分离沉降后流入水槽在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣，净化用水处理后循环使用经水帘净化后的漆雾废气进入后续的活性炭吸附装置深入吸附处理喷漆废气量为净化妆置的净化效率为96%,净化后废气中苯、甲苯、二甲苯的产生浓度分别为l/nig/n、
7.4mg/n和
8.6mg/m3,废气中苯、甲苯、二甲苯的排放量分别为
0.057t/a、
0.352t/a和
0.409t/a喷漆废气净化处理工艺见图2O・8机修车间机修车间承担全厂设备日勺机修任务，机修设备重要有磨床、钻床、车床、砂轮机等，在机械加工过程中，有铁屑及微量粉尘产生，加工料为铸铁件，铁的比重大,在空气中自然降落搜集后可回用于生产机加工车间内空气中微量细粒尘会短暂影响车间内的I工作环境，在机加工车间安装轴流风机强制换气通风，可使车间内空气质量得到改善，保障操作工人的身体健康▼—1—4—►ZrX.I丁」，木木£，出彳乐，乖，，.【Tea七/、、-T.MyIrtTA升B9占K尺图2喷漆废气处理工艺流程图本项目所有生产环节大气污染物产生、治理及排放状况汇总于表3o本项目全厂污染物排放总量见表4o表全厂污染物排放总量表4序号污染物名称全厂排放量t/a烟尘
12.9粉尘
228.5苯
30.057甲苯
40.352二甲苯
50.409水污染原因及污染防治措施.1废水来源及水质状况本项目产生日勺废水包括生产废水和生活污水生产废水包括90m3/d软水站排污水和少许水帘漆雾净化水生活污水产生量为64m3/d,生活污水以有机污染为主，污染物浓度为COD350mg/L、SS200mg/L NH3-N25mg/Lo.2废水处理措施90m3/d软水站排水为浓盐水，除盐含量较高外未受其他污染，可集中搜集后运至既有炼铁工程高炉出渣冲渣用水，不外排水帘漆雾净化水经净化使用后，进入污水处理系统，添加漆雾絮凝剂经絮凝沉淀并过滤后，水质满足漆雾净化规定所有回用于漆雾净化，净化过程损耗水由新鲜水补充本项目无漆雾净化废水排放生活污水以有机污染为主，重要污染物为COD、BOD
5、氨氮等，需厂内自行进行处理，处理后水质到达《都市污水再生运用都市杂用水水质》GB18920-2023后回用于既有炼铁厂高炉出渣冲渣，不外排生活污水处理工艺如下采用EWS型生活污水处理设备，EWS型高效生活污水处理设备是中国辐射防护研究院自行开发研制的污水处理一体化设备，该设备可根据不一样的水质、水量、排放规定作出对应的调整占地面积小，比土建更灵活，易于安装使用设备采用全自动控制，可根据水量状况自动运行，没有污水时，自动停机该设备采用两段式生物处理+过滤+消毒处理的I处理工艺，生活污水处理后出水水质可到达《都市污水再生运用都市杂用水水质》GB18920-2023原则污水处理过程所有自动控制，处理效率高，运行费用低廉EMS型高效生活污水处理设备的I处理工艺见图3图生活污水处理工艺流程图3“以新带老”生活污水处理问题山西华强钢铁有限企业380m3炼铁高炉新建工程于2023年5月通过山西省环境保护局组织日勺竣工环境保护验收，既有炼铁厂区的生活污水未经处理注入冲渣池中，水质较差为了改善炼铁冲渣的I用水水质，炼铁厂区的J生活污水和本项目铸造厂区的生活污水一并采用上述污水处理工艺进行处理，处理后的J水回用于冲渣新建日勺生活污水处理设施建设在炼铁厂的厂区内采用上述废水处理措施后，本项目无废水外排，实现废水零排放噪声污染源及防治措施本项目各生产车间噪声设备、噪声值、噪声污染防治措施及治理降噪效果见表4表噪声源汇总表4台数治理措施生产工段车间噪声设备名称噪声值降噪效果dBA dBA铸件清理抛丸清理机隔声门窗48020机加工、隔声门窗、设备定期砂轮机38020机修车间保养基础减振、隔声门窗、车床327520定期保养基础减振、隔声门窗、钻床107520定期保养基础减振、隔声门窗、刨床27520定期保养基础减振、加装消声风机148525器、隔声公用辅助工程水泵57520基础减振、隔声固体废物产生及处置本项目产生固体废物的I产生环节、固废名称、重要成分、产生量及拟采用的处理处置方式见表5o表固体废物产生及处置状况表5产生量产生环节固废名称重要成分拟采用时处理处置方式t/a熔炼工序中频炉除尘灰氧化铁用做炼铁厂烧结原料
286.3造型制芯工序热芯盒射芯机除尘灰砂回用于混砂工序
106.6浇铸工序浇冒口、废铸件铁切割后回高炉熔炼23000落砂工序落砂机除尘灰砂回用于旧砂处理系统1336废砂砂6000送本项目炼铁渣场处置砂处理工序铁豆、飞边毛刺铁1576用做烧结原料炼铁使用铸件清理除尘灰铁1124用做烧结原料炼铁使用机加工废料铁回高炉熔炼后回用3300机加工、机修车间废矿物油油厂内暂存后，交由山西HW0815漆渣HW12油漆
18.6省太原固体废物处置中铸件喷漆废活性炭HW49油漆、炭
6.2心处置集中搜集后交由当地环职工生活垃圾50卫部门处置
三、项目所在区域环境质量现实状况
3.1环境空气质量现实状况在评价区域内布设4个环境空气质量现实状况监测点，分别为1#小贺村、2#大李村、3#北郭马村、4#小南庄村，于2010年9月24日〜30日进行监测，监测项目为SCh、NO
2、TSP、PM
10、COo监测成果表明评价区域内4个环境空气监测点环境空气质量中TSP、PMio达不到《环境空气质量原则》GB3095-1996二级原则，存在超标其中PMio超标率100%,最大超标倍数
0.80倍；TSP超标率也靠近100%,最大超标倍数为
0.17倍SO
2、NO2也未能所有到达《环境空气质量原则》GB3095-1996二级原则，其中SO2超标率
7.1%,最大超标倍数
0.05倍；NO2超标率
10.7%,最大超标倍数
0.31倍可见，SO
2、NO2超标率和超标倍数均较小，阐明受其影响相对较小CO小时浓度值可到达《环境空气质量原则》GB3095-1996二级原则，阐明评价区域受CO污染较轻二甲苯小时浓度值可到达《工业企业设计卫生原则》TJ36-79,且远不大于原则值，阐明评价区域基本未受到二甲苯污染由此可见，评价区域内环境空气质量达不到《环境空气质量原则》GB3095-1996二级原则，TSP、PMio污染严重，SO
2、N6受到一定程度污染但污染相对较轻，CO、二甲苯污染轻微
3.2地下水环境质量现实状况本次地下水环境质量现实状况监测布设2个监测点，分别为1#小贺村、2*大李村地下水监测项目为PH、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、象化物、氯化物、溶解性总固体、硫酸盐、六价铭、碑、汞、铁、镒、细菌总数、总大肠菌群共17项，监测同步记录井深和水位监测时间为2010年9月26日至27日，持续监测两天,每天取样一次监测成果表明，小贺村和大李村两个地下水监测点的水质中，总硬度、硫酸盐存在超标，总硬度小贺村最大超标
1.44倍、大李村最大超标
1.34倍，硫酸盐小贺村最大超标
1.36倍、大李村超标
1.33倍可见，厂址附近区域地下水水质不满足《地下水质量原则》GB14848-93中IH类原则，超标污染物为总硬度和硫酸盐，超标原因与当地地质构造条件有关
3.3噪声环境质量现实状况2010年9月26日昼、夜各一次对厂界噪声进行监测，在东、南、西、北四个厂界布设监测点，共布设8个厂界噪声监测点厂界噪声昼间监测值在
50.4〜
58.6dBA之间，夜间噪声值在
41.3〜
45.8dBA之间各监测点昼、夜噪声值所有到达《声环境质量原则》GB3096-20232类原则，声环境质量现实状况很好
四、项目环境影响环境空气影响
4.1预测成果表明，本项目排放的烟粉尘、苯、二甲苯污染物的小时浓度影响值占标率均不大于10%,且最大落地浓度出现的I距离均在297m范围内，对环境空气影响轻微本项目产生的大气污染物在到达评价规定的治理效果的前提下，对环境空气影响轻微
4.2水环境影响本项目实现废水零排放，无废水外排，不会对地表水环境产生影响本项目无废水外排，不存在废水外排入地表水体下渗补给地下水的污染；生活污水处理设施构筑物或设备严格防渗，制止废水在废水站下渗，不会下渗污染地下水；多种固体废物厂内得到合理日勺贮存，不存在泄漏或雨水淋溶污染地下水的状况因此，本项目在采用严格的地下水污染防治措施日勺基础上，不会对地下水导致污染
4.3噪声影响由预测成果可见，本项目建成投产后，厂界噪声值由于受项目噪声设备的影响，在现实状况监测本底值的基础上略有增长，厂界噪声的I增长值范围在
0.0〜
0.3dBA之间厂界噪声的I预测值为昼间
50.5-
58.6dBA、夜间
41.4-
45.9dBA本项目噪声设备较多,但在严格采用评价提出日勺噪声设备污染防治治理及厂房隔房措施后，噪声设备对环境日勺影响值很小本项目建成投产后，厂界昼、夜噪声值所有到达《工业企业厂界环境噪声排放原则》GB12348-2023中H类原则
五、评价结论1符合产业政策山西华强钢铁有限企业技术改造建设年产20万吨铸件项目，铸件类型包括注塑机、柴油机、风力发电机、矿机等对照国家和山西省现行产业政策《产业构造调整指导目录2023年本》和《山西省产业投资指导目录2023年本》，本项目不属于产业政策中规定的鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于产业政策的容许类本项目建设符合产业政策2符合都市发展规划、厂址选择可行山西华强钢铁有限企业年产20万吨铸件技术改造项目厂址位于侯马市张村办大李村东1公里处，位于该企业既有炼铁生产区的东北紧邻，占地为该企业预留建设发展用地根据《侯马市都市总体发展规划2023-2023年》，厂址用地为规划的工业用地，厂址选择符合都市总体发展规划厂址建厂条件优越，通过总量置换后区域环境可承载本项目，厂区平面布置合理，厂址选择合理可行3工艺先进性及清洁生产水平工艺先进性熔炼工序采用中频炉，使用电能为能源，与冲天炉相比可减少熔炼工序日勺污染铸造生产中造型和制芯采用冷硬树脂砂工艺，树脂砂工艺为一种先进的铸造工艺，该工艺具有型砂不用烘干、铸件尺寸精度高日勺特点铸件退火采用电加热台车式热处理炉进行退火，使用清洁能源，无污染本项目铸造生产采用的生产工艺和装备较先进本项目污染物产生指标较小，废物回收运用指标较高，项目清洁生产水平可到达国内同行业清洁生产基本水平和规定本次评价还提出了某些清洁生产方案，企业应进行持续生产，以深入提高项目清洁生产水平
（4）污染物达标排放针对项目存在的污染，评价提出了切实可行的污染防治措施，在严格采用污染防治措施并保证到达规定的净化效率的前提下，可实现污染物达标排放
（5）环境影响较小针对项目存在的污染环节，评价提出了切实可行的污染防治措施，严格贯彻各项环境保护措施，可实现污染物达标排放和满足总量控制规定项目污染物排放量少，各环境要素的影响预测成果表明，本项目建设对当地环境空气、水环境、声环境影响较小
（6）由公众参与调查成果可知，所有公众支持项目建设总结论从环境保护角度分析，本项目建设可行
六、公众查阅环境影响汇报书简本的方式和期限以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限
（一）公众查阅环境影响汇报书简本的方式和期限以上提供日勺公告内容实际为汇报书简本，公众查阅可到公告的网站（山西省环境保护网）进行查阅查阅时间为2011年3月25日〜4月5日，4月5日公告完毕
（二）补充信息索取方式和期限为了满足部分公众更详细理解本项目环境影响状况日勺需要，上述公告信息（简本）未阐明清晰日勺内容，公众还可与建设单位或环境影响评价单位联络索取有关补充信息
七、征求公众意见的范围和重要事项（-）征求公众意见的范围以山西华强钢铁有限企业年产20万吨铸件技术改造项目厂址区域内常住居民或在该范围内有直接利益的公众为主，其他公众为辅进行调查调查中以大李村、大南庄和小南庄等厂区附近村庄的居民作为重点调查对象政府部门的机关干部也可以广泛提出意见
（二）征求公众意见的重要事项重要征询意见如下
1、您平时读周围环境日勺关怀程度A非常关怀；B一般关怀；C不关怀
2、您认为居住地环境质量现实状况为A污染严重，生态环境恶化；B污染一般，生态环境脆弱；C很好
3、您认为目前周围环境存在日勺重要环境问题是A大气污染；B水污染；C噪声；D固体废物；E破坏周围景观
4、您对都市基础设施日勺建设持何种态度A支持；B反对；C无所谓
5、您认为本次项目在环境影响评价工作中应注意处理的问题是:山西华强钢铁有限企业年产万吨铸件技术改造项目20环境影响评价公告公告内容（环评汇报书简本）
一、项目背景山西华强钢铁有限企业厂址位于侯马市张村办大李村，该企业于2023年建成1座380m3炼铁高炉并配套1台90m2烧结机和6000KW煤气电站，山西省环境保护局以晋环函
[2023]86号《有关山西华强钢铁有限企业380m3炼铁高炉新建工程环境影响汇报书的批复意见》对该项目进行了批复项目建设日勺同步，贯彻“三同步”制度日勺规定，配套了污染防治设施，2023年5月山西省环境保护局对本项目进行了竣工环境保护验收，以晋环函
[2023]508号《有关山西华强钢铁有限企业380m3炼铁高炉新建工程项目竣工环境保护验收意见的函》同意本项目竣工验收竣工验收后本项目正常生产，年产生铁
47.46万吨装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的战略性产业，是国家科技水平、创新实力的综合反应，决定着社会生产消耗水平和国民经济整体效益，体现着国家的综合国力，是实现可持续性发展的重要保障党的十六大提出“大力振兴装备制造业”的重要任务，为此山西省委、省政府提出“把本省建设成为国家新型能源和工业基地”的战略布署，提出本省在“十一五”期间将大力推进优势产业，整合提高装备制造业，培育临汾、运城、晋城三个高精铸造产业集群区本项目所处的侯马市属于临汾市范围，是铸造产业的培育发展区域山西华强钢铁有限企业以生铁生产为主，产品附加值低该企业为了延伸企业产品链，增长企业效益，满足社会对铸件的需求，提高企业整体实力，增强企业抗风险能力,增进企业深入发展，该企业决定运用既有炼铁高炉铁水实行20万吨铸件技术改造项目oA、采用先进技术；B、加大污染治理力度；C、加强环境管理；D、加强生态保护
6、您认为本项目选址与否合适A、合适；B、基本合适；C、不合适
7、您对本项目建设的态度A、支持；B、无所谓；C、反对
8、本项目存在日勺环境问题及深入做好环境保护工作日勺提议
八、征求公众意见的详细形式详细内容在山西省环境保护厅网上公告，采用网上征询意见日勺方式可以通过（山西省环境保护网）进行查阅详细内容，公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息对项目以及环评有什么意见和提议，可以通过书面和电子邮件日勺形式向建设单位或环评单位反馈
八、公众提出意见的起止时间2011年3月25日4月5日期间，公众对本建设项目故意见或提议，可以通过书面、打和〜电子邮件日勺形式向建设单位或环评单位反馈查询、征询电子邮箱书面邮寄地址太原市兴华街11号山西省环境科学研究院王兵（收）山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字
[2023]438号文献《山西省经济和信息化委员会有关山西华强钢铁有限企业年产20万吨铸件技术改造项目立案的I告知》对本项目进行立案项目建成后形成年产20万吨注塑机、柴油机、风力发电机、矿机等铸件生产及机加工能力
二、项目概况及工程分析工程概况
2.1项目名称山西华强钢铁有限企业年产20万吨铸件技术改造项目建设性质改扩建建设地点侯马市张村办大李村东1公里处，位于既有炼铁生产厂区的I东北紧邻项目建设规模及产品方案1项目规模形成年产20万吨铸件及机加工能力2产品方案铸件类型包括注塑机、柴油机、几力发电机、矿机等，按铸件重量和数量分类如下按铸件重量分类8〜3t铸件占30%左右3t-
0.5t铸件占60%左右
0.5t铸件占10%左右按铸件数量分类8〜3t铸件占5%左右3t-
0.5t铸件占70%左右
0.5t铸件占25%左右重要工程内容本项目重要建设工程内容有造型联合车间、机械加工车间、清理退火车间、油漆包装车间等生产车间，尚有研发中心、产品展示厅、水泵房、传达室等其他辅助工程总建筑面积137412m2,其中生产车间建筑面积132840m2,其他辅助工程建筑面积4572m2o项目重要工程内容分为主体工程、辅助工程、公用工程和环境保护工程，重要工程内容见表lo表重要工程内容表1工程序号工程内容构造形式重要参数类别造型联合车间一轻钢构造建筑面积133696m22造型联合车间二轻钢构造建筑面积38376m2主体机械加工车间轻钢构造建筑面积328512m2工程清理退火车间轻钢构造建筑面积416992m25油漆、包装车间轻钢构造建筑面积7920m26成品库轻钢构造建筑面积7344m2研发中心框架构造建筑面积73240m28产品展示厅框架构造建筑面积1116m2辅助变电室砖混构造建筑面积9180m2工程10水泵房砖混构造建筑面积12m2传达室砖混构造建筑面积1124m212循环水池钢碎构造容积800m2水源为厂内自备深井水，给水管网采用生产、生活给水系统13及消防联合给水系统公用生产车间不采暖，研发中心、产品展示厅及其他办供热系统14工程公、生活设施采暖由炼铁厂既有煤气电站供应本项目供配电系统有电炉专用配电系统、常压配电供电系统15系统及照明配电系统废气搜集净化系统，包括环境保根据多种废气特性、生产设备车间布置状况，合含尘气体净化处理、有机15护理配套废气净化设施废气处理等工程废水处理系统生活污水处理设施16所有废物分类搜集后，根据其属性，综合运用或固废17委托有资质单位最终处置噪声产噪设备采用隔声、消声、基础减振等措施18总平面布置山西华强钢铁有限企业年产20万吨铸件技术改造项目位于既有炼铁厂区的东北侧紧邻，厂区占地260亩
（1734200）,厂区呈不规则形状，建筑面积1374120,容积率
1.086,建筑密度
61.23%,绿化率建％根据工艺需要新建四座联合厂房，还建有展示厅、科研楼、办公楼、餐厅、浴室等辅助生产设施和生活设施，同步新建厂区道路、围墙等厂区总体布局就做到分区明确、布局合理、工艺流程顺畅、防止人流物流交叉；联合厂房应使内部物流顺畅、短捷详细平面布置如下本次技改扩建厂区位于既有炼铁厂区东北紧邻厂区呈不规则形状，西南至东北方向延伸，西南角布置有办公楼、餐厅、浴室、辅助房、门卫等生活设施，厂区中部布置有造型联合车间、清理退火车间、机加工车间、油漆包装车间等生产设施，科研楼、展示厅位于机加工车间的东南侧厂区东北角为项目待开发用地重要技术经济指标本项目重要技术经济指标表见表20表项目重要技术经济指标表2序号名称单位数据产能铸件万吨/年120总投资万元230000其中铺底流动资金万元4000序号名称单位数据其中固定资产投资万元26000职工人数人3665新建总建筑面积4M2137412地块容积率
51.086绿化率%618重要生产设备台/套7337销售收入万元/年8250000年利润总额万元/年
924554.7年上缴税金万元/年
1022194.2财务内部收益率%
1156.2投资利润率%
1244.6投资利税率%
1370.8项目建设期年143工作制度及劳动定员整年工作251天，每班8小时工作制，生产车间及与生产有关的公用辅助部门实行三班制，其他部门根据需要实行一班或二班工作制全厂劳动定员665人，其中技术及管理人员35人，生产工人630人生产工艺
2.2本项目铸件生产工序包括熔化工序、造型工序、砂处理工序、浇铸工序、热处理工序、清理工序、机加工工序、涂装工序铁水经铸导致铸件，然后进行机加工，加工成成品后做为合格产品外销项目总体生产工艺流程图见图
1、，人、I*砂▲图例HJ、t主ITA*二七匕Jl~I:废气♦图项目总体生产工艺流程图1污染原因及污染防治措施2・3环境空气污染原因及污染防治措施・1熔炼工序中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气日勺重要成分为烟尘和少许的二氧化碳据类比调查，中频炉烟气中烟尘产生浓度约lOOOmg/m左右中频炉安装整体密闭罩，产生的熔炼废气经密闭罩搜集后进入除尘器处理含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率＞99%,除尘后烟尘排放浓度为10mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放原则》GB9078T996中表2二级原则，实现达标后经20nl高排气筒排放造型一车间和造型二车间各安装有1台20t和2台5t中频炉，中频炉烟气按车间布置搜集处理在造型一车间和造型二车间各设置一套中频炉烟气处理系统，1台20t和2台5t中频炉共用，烟气量为24000nr7h,处理前烟尘产生量为
144.6t/a,处理后烟尘排放量为
1.45t/a两个车间中频炉o排污量为
2.9t/a烟尘.2造型制芯工序造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，热芯盒射芯机废气粉尘产生浓度约600mg/m3左右，经伞形集尘罩搜集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%,除尘后粉尘排放浓度为10mg/n,满足《大气污染物综合排放原则》GB16297-1996中表2二级原则，实现达标后经15nl高排气筒排放造型一车间和造型二车间各安装有6台热芯盒射芯机，产生的含尘废气由伞形集尘罩搜集后进行除尘处理在造型一车间和造型二车间各设置一套射芯废气处理系统，6台射芯机共用一套，废气量为15000m3/h,处理前粉尘产生量为
54.2t/a,处理后粉尘排放量为
0.9t/a两个造型车间射o芯机粉尘排放量为
1.8t/ao.3铸件浇铸工序铸件浇铸工序在造型联合车间内完毕，将熔化好的铁水注入造好的砂型中，在浇铸过程有少许烟尘无组织排放，此外该车间内其他生产工序也有未搜集的烟粉尘无组织排放，通过采用加强车间内的机械排风换气措施，车间内口勺工作环境得到改善.4落砂工序浇铸好铸件的落砂采用落砂冷却滚筒，滚筒内喷入雾状水，减少了落砂过程粉尘产生量落砂生产过程有粉尘产生，落砂冷却滚筒废气粉尘产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩搜集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%,除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3,满足《大气污染物综合排放原则》GB16297-1996中表2二级原则，实现达标后经30nl高排气筒排放造型一车间和造型二车间各安装有8台落砂冷却滚筒，产生的含尘废气由密闭罩搜集后进行除尘处理在造型一车间和造型二车间各设置一套落砂废气处理系统，4台落砂冷却滚筒共用一套，废气量为32000m3/h,处理前粉尘产生量为
674.7t/a,处理后粉尘排放量为
6.75t/a两个造型o联合车间落砂粉尘排放量为
13.5t/a
0.5砂处理工序砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及多种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2023mg/m3左右，经密闭罩搜集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%,除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3,满足《大气污染物综合排放原则》GB16297-1996中表2二级原则，实现达标后经20n高排气筒排放1造型一车间和造型二车间各安装有8台混砂机，产生的含尘废气由密闭罩搜集后进行除尘处理在造型联合一车间和造型联合二车间各设置一套混砂机废气处理系统，4台混砂机共用一套，废气量为8000nr/h,处理前粉尘产生量为
96.4t/a,处理后粉尘排放量为
0.96t/a两个造型联合车间o混砂粉尘排放量为
1.92t/a砂处理过程多种物料输送转运过程有少许无组织粉尘产生，通过对输送过程密闭和减少物料输送落差日勺措施进行控制新砂、煤粉、粘土等物料所有堆存在全封闭的堆存。
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