发酵罐保养与维护

发酵罐保养与维护.保养与维护1精密过滤器，一般运用期限为半年假如过滤阻力太大或失去过

1.1滤力量致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗,因清洗操作后不能牢靠保证过滤器的性能）清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损

1.2伤发酵罐外表配套仪表应每年校验一次，以确保正常运用

1.3电器、仪表、传感器等电气装备严禁直接与水、汽接触，防止受

1.4潮装备停止运用时，应按时清洗洁净，排尽发酵罐及各管道中的余

1.5水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永远变形操作平台、恒温水箱等碳钢装备应定期（一年一次）刷油漆,防止

1.6锈蚀常常检查减速器油位，如润滑油不够，需按时增加

1.7定期更换减速器润滑油，以延长其运用寿命

1.8假如发酵罐临时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各

1.9管道内的余水.留意事项2必需确保全部单件装备能正常运行时运用本系统

2.1在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过

2.

20.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤力量在发酵过程中，应确保罐压不超过

2.

30.17MPao在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必需掌握进汽压力在装备的

2.4工作压力范围内（不应超过）否则会引起发酵罐的损坏

0.2MPa,在空消及实消时，肯定要排尽发酵罐夹套内的余水否则可能会

2.5导致发酵罐内筒体压扁，造成装备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培育液被稀释，从而无法到达工艺要求在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免

2.6造成污染，甚至损坏装备在发酵过程中，罐压应维持在之间，以免引起污

2.

70.03〜

0.05MPa染在各操作过程中，必需保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，

2.8否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。