吊装作业安全规定

吊装作业安全规定1术语和定义

1.1吊装作业运用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊装备进行的作业

1.2吊具、索具吊装装备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等

1.3吊装装备的标准负载力量由制造商标明的最大吊升力量，与吊臂的长度及半径有关

1.4起吊重量在货物起吊中，货物及全部在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量

1.5作业半径吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离

1.6起重臂的角度水平直线与经过起重臂的较销的主起重臂顶端的滑轮中轴线上方之间的角

6.9吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上

6.10无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊

6.11起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近上下压输电线路在输电线路近旁作业时，应按规定保持充足的安全距离，不能满意时，应停电后再进行起重作业电网附近的吊装作业时以及移动起重机时应保持的最小距离如下:电压kV距离m6以下

2.56至

102.710至

353.035至

1103.2110至

2204.6220以上

5.

26.12停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中

6.13在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和修理；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器

6.14下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车

6.15在管道附近的操作时货物在移动过程中，其任何部分和管道的边缘距离不得小于2米

6.16用定型起重吊装机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作标准7作业完毕操作人员应做的工作

7.1将起重臂和吊钩收放到规定的位置，全部掌握手柄均应放到零位，运用电气掌握的起重机械，应断开电源开关

7.2对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定

7.3吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养

7.4对接替工作人员，应告知装备存在的异样情况及尚未消退的故障8吊装作业答应证的管理

8.1吊装作业答应证的审批凡进行没有安全程序可遵循的吊装作业，必需办理吊装作业［安全答应证］并附带［吊装作业安全点检表］吊装作业由车间主任或书面授权代理人负责核准

8.2吊装作业答应证的时限与延期吊装作业［安全答应证］时限在审核起吊计划时确定，并在答应证上明确标注，有效期不超过8小时，若作业时间超过此时限，必需办理延时手续若在答应证时限内担任的监护人员变更时，核签主管应的确催促监护人员执行交接

8.3吊装作业答应证的取消生产部门或主管部门和施工单位的现场监督发现作业不能满意安全标准要求，有权将吊装作业［安全答应证］抽走并告知施工单位这种情况一旦显现，必需立刻停工，在保持现场安全的情况下，通知批准人答应证被取消的原因

8.4吊装作业答应证的关闭吊装作业结束后，监工人员及监护人员应会同作业负责人共同执行完工检查，确认无安全隐患且现场已恢复至正常状态后，分别在「吊装作业安全点检表」的「完工后确认」栏签认关闭，再转送装备部（科）归档存查，连同「工作安全答应证」保存一年以上

七、管线打开作业规定1术语和定义

1.1管线打开运用任何方式使输送危险物料的管线的组成部分别离，包括通过火焰加热、打磨、切割或钻孔等方式转变管线的完好性，包括但不限于以下作业a）打开法兰；b）从法兰上去掉一个或多个螺栓；c）去掉阀门阀盖和止回阀；d）换盲板；e）拆开管接头；f）去掉盲板、盲法兰、丝堵和管帽；g）断开管线；h）断开加料和卸料工艺软管；i）用机械方法或其它方法穿透管线；j）开启检查孔（如视镜）；k）作微小调整（如更换阀门填料）；1）互连管线的撤除

1.2危险物料腐蚀品、有毒液体/固体、有毒/挥发气体、热介质（60℃）氧化剂、低温介质、易燃/易爆物、中高压系统（2L6MPa）和窒息物

1.3清洁管线a）符合以下三项条件的为清洁管线b）系统温度低于40℃,高于-10℃；c）已到达大气压力；d）管线内介质的毒性、腐蚀性、易燃性等危险已减低到可接受的水平（以化学物质安全技术说明书为准）

1.4受控排放在两个隔离阀之间设排放口，排放口装有隔离阀并保持放开，或在两个隔离阀之间装压力表检测阀间压力

1.5双重隔离凡采纳以下方式进行隔离的称双重隔离a）受控排放；b）隔离阀+盲板/盲法兰2职责属地单位工段长或其授权代理人是管线打开作业的安全直接责任人并负责管线打开答应证的核准3工作计划

3.1管线打开作业必需由熟识系统的属地人员制定一个确保职业健康安全、环境的书面工作计划，并由全体参与作业的人员评审

3.2工作计划包括但不限于以下内容a）辨识危害；b）隔离计划，包括描述需要隔离的能量、隔离方式、阀门状态、上锁点的图示和清单等；c）排空、置换和清洗计划，包括排空点、置换介质、置换方法和步骤、清洗的介质、方法和时间等；d）描述个人防护装备的要求，包括何时穿戴，何时脱下；e）必要时明确救援人员的职责和要求；f）掌握受到管线打开影响的区域

3.3在触及危险物料的工艺系统上进行工作时，假如采纳在单一隔离阀后打开管线的方式，必需指出如何减轻危险，包括情形最坏时的可能状况和应急计划应急计划应列出潜在的意外状况，采纳故障假设的方法考虑至少但不限于以下情况的可能后果和应对措施a）假如被清理的管线及其接点被固态异物堵塞时b）假如管线被回流的有害化学品污染时c）假如清理不完全仍有有害物残留时的应对措施d）假如在刚打开时仍有有害物存在

3.4参与作业的人员应清晰职业健康安全、环境的要求，计划的详情要与全部相关人员沟通这些详情包括上锁点、冲洗、清扫以及救援人员职责等

3.5当身体的任何部份越过管线开口界面时，就认为是进入行为,要评估是否实施受限空间进入的管理

3.6工作实施在管线打开之前必需明确以下内容a）全部工作人员和管理人员明确管线打开的定义；b）管线里面的介质及其危害性；c）管线打开的详细位置；d）警戒区域，确保与管线打开无关的人员不受意外释放的损害培训参与管线打开，包括计划和执行人员，必需由经培训合格的人员进行，其培训内容包括管线打开的答应证、工作计划、本规程以及个人防护装备的运用合格人员的培训要求如下a）接受过本规程的初始培训，且有培训记录；b）定期复习培训，培训间隔不超过两年；c）个人防护装备的运用培训，如防化服、空气呼吸器等的运用系统准备管线打开前，必需依据管线打开工作计划确认系统已经置换、清洗、吹扫并经气体检测合格，并出具中心化验室的化验单在不能证明系统已到达清洁管线的标准时，要有特定的书面程序来消退或掌握危险假如工作计划无法落实或显现任何意外情况，应停止工作，并重新沟通、计划和申请答应在排放阀被堵、管线未彻底排空或容器底部沉积的物料阻碍了彻底去除时，会发生人员暴露和损害假如存在显现上述情况的可能，该工作要进行重新评估，并制定新的工作计划上锁/隔离a）全部要准备进行管线打开的系统必需根据上锁挂签测试作业规程恰当地进行隔离b）系统隔离需考虑的关键因素包括以下各项:1）阀门、盲板、盲法兰图示（如上锁挂签清单、通用的系统图或工艺和仪表图）；2）盲板、盲法兰须挂牌；3）在隔离系统内的全部阀门必需保持在开启状态，并清洗管线防止在管线/装备内截留危险物料；4）辨识隔离全部初级和次级能源（蒸汽伴管和电热能源）

3.7管线打开作业适用原则a）管线打开作业应从装备或管线最小部分着手，以便有效掌握意外状况b）松螺栓时应由远到近，假如装备内部有意外的蓄压则可从远离人员的开口处喷出，而不致直接伤及工作人员最初断开工作尽量由一个人完成当承包商进行管路断开的工作时，监护人员必需在场c）人员应防止站在打开时管内物质可能喷出的位置d）禁止在管线打开时同时撤除全部螺栓，以便在有意外泄漏时可以立刻重新锁紧必要时准备防护罩防止喷溅e）当螺栓全部撤除前，应先松动法兰，用楔子、橇杠插入或其他安全方法插入对面的接口f）在管线打开前应从最坏情形的角度考虑管线内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等g）应考虑因冷却、收缩而导致真空所造成的危害由于真空部分管壁可吸附液体，当温度平衡时会导致压力改变，将产生意外的泄漏例如蒸汽、蒸汽冷凝液等h）某些特别状况下会产生化学反应或者在管壁吸附的残留物形成滞留性挥发，可能产生可燃或有毒物质，如有这种可能应制定周密的预防计划例如管线打开后，在未恢复之前，应保持与大气相通，防止形成负压或爆炸环境i）有些残留物质会因冷凝固化而膨胀，因此应在管线打开后按时清理残留物j）当法兰上的螺栓已严峻腐蚀时，在打开前必需先将腐蚀螺栓换掉，更换螺栓时，应视同管线打开1）打开管接头时，应先松脱一半，然后从防止喷及人员方向别离以确认管内无残留物m）对于丝扣联结，打开时先松开1-2丝，确认无剩余压力和残液泄漏后，再当心别离

1.7支腿吊装装备上用于增加其稳定性或负载力量的可延长且起固定作用的臂2吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级a）一级吊装作业吊装重物的质量大于XXXt；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于403小于等于XXXt；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t3吊装作业安全管理要求

3.1应根据国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案

3.2吊装作业人员（起重指挥人员、司索人员、起重机械操作人员）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作

3.3吊装作业负责人应制定吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案应经装备（属地）部门厂（部）主管核准前方可实施方案至少应包括以下内容a）起重机的类型和生产厂家；b）吊臂的长度；n）当阀体固定螺栓要撤除前，管线必需排空而且阀要处在开位o）球阀或柱塞阀可能会在阀体轴心或填充物间积存压力及残液,而且与阀体开关位置或接近管线压力无关，不能依靠管线上的压力表来推断其是否有压力p）球阀或柱塞阀在撤除前，转至开的位置，而且在排空后要开关几次，以确保阀内残压及残液已完全排空个人防护a）个人防护装备的选择关键要素包括以下各项1）应有专业人员，包括运用个人防护装备的人员参与选择；2）任何一种个人防护装备在采纳前，应当由运用人员在现场测试其适用性b）个人防护装备的运用关键要素包括以下各项1）穿戴什么个人防护装备；2）何时穿戴个人防护装备；3）何时脱下个人防护装备c）对于含有剧毒化学品的系统，必需着重型防化服才可进行系统开封的工作，而且必需至少由2名作业人员、1名待命人员穿着防护装备执行管线打开作业d）在管线打开前，应确认工作现场四周的安全冲淋装置是否可用应依据危险物质特性在必要时安装临时冲淋装置，且临时冲淋装置距作业点10米左右，水量应能连续冲淋15分钟e）个人防护装备的移去满意以下条件之一方可移去个人防护装备:1）这项工作已经按计划完成；2）管路或装备可以直接从这端看到另一端；3）全部开封面都用密封装置加以密封，如盲板、管帽或丝堵；4）管路或装备已经清洗或吹扫且被证明已排空，并且有一处已经打开，明确显示它是清洁管线受影响区域掌握可能喷溅和受影响的区域必需有充足的围栏/围绳和警示围栏的区域大小应考虑被开启装备/管线的尺寸、其中危害物质、可能的意外泄漏量、压力以及风向、可能受影响的区域等无关人员不得进入围栏/围绳区域，任何人进入正在进行管线打开的围栏/围绳区域内，必需穿着与打开人员全都的防护装备工作交接当作业需超过一个班时间才能完成时，要进行书面工作交接，工作交接的关键要素包括以下各项a）提供有关隔离位置、已做的清理和确认方法、装备状况、资料；b）与修理人员或承包商沟通有关系统或装备的状况；c）沟通和了解装备中残留的物料的危险；d）保存交接资料和特别防范的签字记录工作完成工作完成后，厂（处）与施工单位应对现场进行检查、确认a）管线及装备是否可安全操作；b）环境干净是否到达标准；c）全部残留化学品是否被清理洁净；d）围绳/栏是否已移开

3.7管线打开作业答应证的管理管线打开作业答应证的审批凡进行管线打开作业需要办理管线打开［工作安全答应证］及［管线打开作业安全点检表］,由所属部门工段长或其书面授权代理人负责审批管线打开作业答应证的时限管线打开作业［工作安全答应证］期限在审核作业计划时确定，并在答应证上明确标注，有效期不超过8小时，若作业时间超过此时限，必需办理延时手续管线打开作业答应证的取消生产部门或主管部门和施工单位的现场监督发现作业不能满意安全标准要求，有权将管线打开作业［工作安全答应证］抽走并告知施工单位这种情况一旦显现，必需立刻停工，在保持现场安全的情况下，通知批准人答应证被取消的原因在管线打开的过程中假如发生危害物质意外排放或其它紧急情况,答应证马上失效，应马上停止工作恢复工作前必需重新评估危害，办理新的答应证管线打开作业答应证的关闭作业结束后，监护人员应会同作业负责人共同执行完工检查，确认无安全隐患且现场已恢复至正常状态后，分别在「管线打开作业安全点检表」的「完工后确认」栏签认关闭，再转送安环部门归档存查，连同「工作安全答应证」保存一年以上c）吊臂的角度；d）操作的半径范围；e）货物的重量；f）货物的规格尺寸和重心；g）起吊的支（固定）点；h）起吊过程中的各种阻碍；I）起吊所必需的吊、索具的类型

3.4三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案吊装物体质量虽缺乏40t,但外形冗杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特别的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批

3.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重力量的80%4吊装作业前的安全检查

4.1作业主管部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认

4.2应对有关安全事项进行商量，对安全措施落实情况进行确认

4.3实施吊装作业单位负责人应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态

4.4实施吊装作业单位运用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩

4.5装置经管部门应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）警戒区域设置警戒线及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内

4.6实施吊装作业单位负责人应在施工现场核实天气情况室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应布置吊装作业

4.7在将起重机驶入某一区域时，应当先估量地面及地下土层的条件，以确保起重机的稳定性，并且不会损坏地下设备、不会伤到人员

4.8严禁利用管道、管架、电杆、机电装备等作吊装锚点未经有关专业技术人员检查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点

4.9确保起重机吊钩的安全插销和安全舌片处于良好状态且被正确运用

4.10确保起重机水平度，其倾斜度不超过百分之一；确保起吊钢索一直保持垂直；保持货物就在吊臂的正下方

4.11有液压支撑板大小应当至少是液压支腿截面积的三倍以上

4.12负载表必需粘贴在起重机的驾驶室内负载表必需是与正在运用的特定起重机相符的负载表必需随时能够拿到起重机手册，并且起重机手册必需完好，可读5吊装作业中的安全措施

5.1吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合《安全标志及其运用导则》（GB2894）的规定

5.2不应靠近输电线路进行吊装作业确需在输电线路附近作业时,起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合《电业安全工作规程》（DL409）的要求；不能满意时，应停电后再进行作业吊装场所如有含危险物料的装备、管道等时，应制定具体吊装方案，并对装备、管道实行有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业

5.3大雪、暴雨、大雾及6级以上风时，不应露天作业

5.4作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态

5.5应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择运用，不应超负荷吊装不应利用管道、管架、电杆、机电装备等作吊装锚点未经土建专业检查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点

5.7起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排解故障后重新试吊，确认正常前方可正式吊装

5.8指挥人员应佩戴明显的标志，并按《起重吊运指挥信号》GB5082规定的联络信号进行指挥

5.9起重机械操作人员应遵守如下规定a、按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立刻执行；吊装过程中显现故障，应立刻向指挥人员报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位b、重物接近或到达额定起重吊装力量时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；c、利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重力量的80%；d、下放吊物时，不应自由下落溜；不应利用极限位置限制器停车；e、不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；f、停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；g、以下情况不应起吊:

①无法看清场地、吊物，指挥信号不明;

②起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

③重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；

④重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起；司索人员应遵守如下规定a、听从指挥人员的指挥，并按时报告险情；b、不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起运用；c、吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其联结点是否坚固、牢靠；吊运零散件时，应运用特地的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；d、起吊重物就位时，应与吊物保持肯定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；e、起吊重物就位前，不应解开吊装索具f、第10条中与司索工有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理

5.11不管任何原因，假如操作人员同指挥人员失去了联络，那么操作人员应当赶紧停止一切操作行为直到恢复联系最好运用以下方式联系视觉联系、有线电话、无线对讲机（无线对讲机波段应不同于任何其它用途的波段）等

5.12在货物装卸过程中确保工作区域和起重机活动区域没有无关人员还应确保当起重机装卸卡车的时分车厢和驾驶室里无人

5.13在货物起吊的调整、升起和降下过程中或者起重机的移动（旋转）过程中应鸣笛示警

5.14在整个操作过程中，可通过引绳、拉钩来掌握货物的摇摆，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位

5.15留意检查进行起吊工作的区域是否靠近易燃易爆物品，在防爆危险区域工作要获得相应的工作安全答应

5.16起吊重物就位前，不许解开吊装索具

5.11当负载悬空时，或者当起重机运转时，不要离开掌握室当离开掌握室时a）确保没有任何负载悬挂b）设定好全部人工操作的绳鼓上的安全制动爪c）假如起重机将无人看管的话，则锁死全部的刹车和门锁d）在离开驾驶室之前，将起重机熄火6操作人员应遵守的规定

6.1按指挥人员所发出的指挥信号进行操作对紧急停车信号，不管由何人发出，均应立刻执行

6.2司索人员应听从指挥人员的指挥，并按时报告险情

6.3当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作

6.4严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物

6.5在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤到达报废标准等情况下严禁起吊操作

6.6应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择运用，严禁超负荷运行所吊重物接近或到达额定起重吊装力量时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起

6.7重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊

6.8不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起运用。