基坑支护施工方案技术交底

基坑支护施工方案技术交底时间地点项目部会议室参与人员项目部领导、各部门部长、主管、技术员内容

一、工程概况L1郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村（万三公路旁），重要包括7栋28层住宅楼及一座地下车库，总建筑面积约

20.5万平方米住宅范围地下室为剪力墙构造，公建范围地下室为框架构造5#地块基坑深度

9.8H1-

10.0mo基坑侧壁安全等级段为II级，基坑工程边坡变形控制等级为n级基坑南北长

228.1m,东西长180m,边坡面积为8160nl）微型桩1100根,土钉3300根,锚杆1100根,降水井99眼,观测井17眼建设单位郑州航空港区航程置业有限企业；勘查单位黄河勘测规划设计有限企业；设计单位北京市建筑设计研究院；基坑设计单位河南省地矿建设工程有限企业;监理单位山东省建设监理征询有限企业；施工单位中铁四局集团有限企业

二、施工计划及安排

2.1施工技术准备

2.

1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计答复意见对有关部门做好交底，施工管日勺垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米如下范围内钻出浆口，直径15nlm,间距300mln,出浆孔呈梅花型交错布置

7、清孔在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆所有排出，规定孔底沉渣厚度不大50mm；

8、注浆机安装在现场指定位置固定注浆机，电源由指定时配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的灰槽内，然后由注浆机注浆注浆管需装设压力表，注浆压力为

0.5Mpa,水灰比控制在

0.

450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，〜拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止

9、安装下放钢管待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套lOOmmPVC管露出地面200mm便于接入注浆管

10、安装注浆管下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送H、拌制水泥浆水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在

0.

450.5之间，把拌制的I水〜泥浆放入钢制的灰槽内，然后由注浆机注浆

12、注水泥浆注浆管需装设压力表，注浆压力为

0.5Mpa,水灰比控制在

0.

450.5之间，注浆〜后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部,加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止

13、多次加压注浆因一次注浆难以得到冲盈系数规定，得到注浆压力为

0.5Mpa,需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止

14、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，防止出现假桩断桩现象

15、严格控制桩顶桩底标高

16、微型桩桩径150mm,内置钢管为70mm钢管注浆钢管下部4米范围为内每隔300mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15nlm

17、浆料水灰比

0.51,水泥P.C

32.5,每米水泥用量不少于50kg

18、第一次注浆压力

0.

41.0Mpa,并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注〜满桩体第二次注浆压力不不不小于l.5Mpa,两次注浆间隔时间不不不小于

1.54小时之间〜

19、钻孔直径不不不小于设计直径，垂直度不不小于1%H,桩位偏差不不小于50mll

13.5位移、沉降监测监测目的通过监测多种变形数据（地面沉降；坡顶沉降、水平位移；地表裂缝观测、基坑内外地下水位、周围管线及建筑物变形等），及时反应工程的多种施工影响，并做出对应措施，保证工程日勺安全和防止对周围环境导致过大的影响，保证工程的顺利进行一般可以到达如下目的I1）为施工开展提供及时的反馈信息根据监测分析成果调整施工参数，必要时，采用附加工程措施，以此到达信息化施工的目的，现场施工管理和技术人员可根据监测数据和成果鉴别工程与否安全2）作为设计与施工的重要补充手段设计计算中未曾考虑的多种复杂原因，都可以通过对现场监测成果分析加以局部修改和完善，即将施工监测和信息反馈看作设计日勺一部分，前期设计和后期设计互为补充,相得益彰3）作为施工开挖方案修改日勺根据根据工程施工的成果来判断和鉴别原设计方案与否安全和合适，必要还需对原开挖方案进行局部的调整和修改4）保证基坑支护构造和相邻建筑物的安全只有对基坑支护构造、基坑周围的土体和相邻的建筑物进行全面、系统的监测，才能对基坑工程的J安全性和对周围环境的影响程度有全面的I理解，以保证工程的顺利进行，在出现异常状况时及时反馈，并采用必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计5）积累经验以提高基坑工程日勺设计和施工水平基坑现场监测不仅保证了本基坑工程的安全，在某种意义上也是一种实体试验，所获得的数据是构造和土层在工程施工过程中真实反应，是多种复杂原因影响和作用下基坑系统的综合体现，因而也为该领域的科学和技术发展积累了第一手资料监测内容和项目1）基坑欧I监测内容包括基坑及3倍开挖深度范围内的周围建（构）筑物、道路等2）重要的监测项目根据设计规定，结合规范规定应监测的I项目一般有如下方面地面沉降；坡顶沉降、水平位移；地表裂缝观测、基坑内外地下水位、周围管线及建筑物变形等，详细按设计规定及规范规定综合确定需要监测的项目基准点、观测点布设与保护1）基准点的I布设基准点点位应选择在基坑土建施工影响范围外的稳定区域，一般状况下，应布设在3倍的开挖深度以外的稳定区域，其数量和分布在保证观测精度的前提下，应便于施工、观测和保留根据实际状况，可采用基岩式基准点，基准点保持互相通视，并定期对基准点进行联测，以保证观测成果日勺对的性图位移观测基准点（单位cm）2）基准点编号本工程设监测基准点暂定3个（根据现场状况详细确定），基坑位移监测点拟布置42个位移监测点，（详见附图4:监测点平面布置图）3）基准点校核位移监测基准点每隔一定期间校核一次，计算以假设任一基准点的坐标推算另一点坐标，来回观测，定期对投测出的第三点进行复核，保证观测数据有效，减小测量误差监测预警值1）支护构造顶部水平位移不不小于40mll1,并不不小于5mm/d；2）支护构造顶部竖向位移不不小于40mm,并不不小于5mm/d；3）基坑周围地表竖向位移不不小于40nlm,并不不小于5mm/d；4周围管线沉降不不小于15mm,并不不小于3mm/d；5基坑内地下水位控制在基坑底如下

0.5m-L0m,并降水速率WL Om/d；监测频率

1、基坑围护体系监测频率基坑支护桩顶部水平位移观测、基坑支护桩顶部竖向位移观测、深层水平位移观测-桩体测斜按下面监测频率执行

1、围护桩浇灌完毕后开始布点，进行第一次观测

2、后期观测根据现场施工进度而定，并按照第一次观测的措施固定设备、固定人员、固定线路进行观测表

3.

5.

5.1整个监测期内的监测频率如下表基坑设计开挖深度基坑施工进程W5cm5~10m1015nl15m〜51次/Id1次/2d1次/2d1次/2d一级开挖深度m5-101次/Id1次/Id1次/Id102次/Id2次/IdW71次/Id1次/Id2次/Id2次/Id底板浇筑后7-141次/3d1次/2d1次/Id1次/Id时间d14281次/5d1次/3d1次/2d1次/Id〜281次/7d1次/5d1次/3d1次/3d开挖深度m W51次/2d1次/2d5-101次/IdW71次/2d1次/2d二级底板浇筑后7-141次/3d1次/3d时间d14281次/7d1次/5d〜281次/10d1次/10d上述监测频率为正常施工状况下日勺频率，当出现下列状况之一的，应增长监测次数直至危险或隐患解除为止

①监测数据到达报警值;

②监测数据变化量较大或者速率加紧；

③存在勘察中未发现的不良地质条件；

④超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；

⑤基坑及周围大量积水、长时间持续降雨、市政管道出现泄漏；

⑥基坑附近地面荷载忽然增大或超过设计限值；

⑦支护构造出现开裂；

⑧周围地面出现忽然较大沉降或严重开裂；

⑨邻近的建（构）筑物出现忽然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；⑩基坑底部、坡体或支护构造出现管涌、渗漏或流砂等现象；⑪基坑工程发生事故后重新组织施工；⑫出现其他影响基坑及周围环境安全的异常状况监测报警及异常状况下的监测措施

1、监测控制值及报警值当出现下列状况之一时，必须立即进行危险报警，若状况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护构造和周围的保护对象采用应急措施1）当监测数据到达监测报警值的合计值；2）基坑支护构造或周围土体的位移出现异常状况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；3）基坑支护构造日勺支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象;4）周围建（构）筑物的构造部分、周围地面出现较严重的突发裂缝或危害构造的变形裂缝5）周围管线变形忽然明显增长或出现雷锋、泄漏等6）根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的状况

2、监测应急措施1）假如出现险情，应立即停止险情处日勺施工工作，并及时疏散现场施工人员至安全地带，及时向上级部门汇报2）观测位移变形，若变形较小且趋于稳定，可在原有支护体系上加固处理3）若变形较大，原有支护体系已经失效，则可用机械辅助人工分层分段重新加固（由专业资质单位施工）4）基坑支护体系未到达可施工条件前，设安全警示标志，专人巡检，严禁任何闲杂人员靠近5）监测位移异常时，及时向建设单位、设计单位、监理单位通报，并持续观测，及时提供最新监测数据监测数据记录、处理与信息反馈

1、监测数据的记录1）监测数据的记录使用正式的监测登记表格，监测数据应及时整顿；对监测数据及I变化及发展状况应及时分析和评述观测数据出现异常，应及时分析原因，必要时进行重测

2、当日报表内容涵盖如下范围1）当日的天气状况和施工现场日勺工况；2）仪器监测项目各监测点的本次测试值、单次变化值、变化速率以及合计值等,必要时绘制有关曲线图；3）巡视检查时记录；4）对监测项目应有正常或异常日勺判断性结论；5）对到达或超过监测报警值的监测点应有报警标示，并有原因分析及提议；6）对巡视检查发现的异常状况应有详细描述，危险状况应有报警标示，并有原因分析及提议；7）监测数据除应有监测人员、复核人员签字外，项目部总工及项目经理也应及时签字并对监测数据作出判断

3、监测数据处理措施结合其他有关项目的监测数据和自然环境、施工工况等状况以及以往数据进行监测项目数据误差分析，列出数据计算及误差分析公式，保证监测成果的质量考量其发展趋势，并做出预报若分析成果不符合有关精度规定，则分析原因，必要时进行有关测段返测

4、监测管理1）各项数据由现场监测人员如实记录，参与监测人员签字确认，并保留原始记录,以备后查2）任何原始记录不得涂改、伪造和转抄，并有测试、记录人员签字现场测试人员对监测数据的真实性负责，监测分析人员对监测汇报的可靠性负责，监测单位对整个项目监测质量负责3）监测记录、监测当日报表、阶段性汇报和监测总结汇报提供的数据、图表保证客观、真实、精确、及时

5、监测信息反馈制度当发既有较大或异常的位移量时，组织有关专家人员分析引起位移异常的原因，提出处理方案，并及时反应给建设单位供分析决策及时向建设单位、设计单位、监理单位通报监测数据，向建设单位呈送监测汇报监测成果包括当日报表、阶段性汇报、总结汇报报表准时报送报表中监测成果用表格和变化曲线或图形反应监测人员日勺配置项目部建立施工现场测量机构及作业队的测量小组，项目部设一名专业测量工程师，专门负责测量工作的管理同步采用最先进的测量仪器，制定严密、合理的测量控制方案，保证工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，实现数字化测量测量人员日勺配置如下表监测小组人员配置表人员职责备注负责施工中基坑及周围建、构筑物的变形监测量组长吕新然测并对数据进行复核组员王恒协助监测组员王尚春协助监测组员韦望协助监测

3.

5.9监测仪器设备根据工程的I实际状况，测量仪器配置状况如下表:表测量仪器配置表序号名称型号单位数量1全站仪TSO2台12水平仪DSZ2台2测量中所用的I仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测单位进行校验，检查合格后方可投入使用

3.6排水措施基坑底面设置排水盲沟，排水盲沟断面300X300mm,沿基坑每100m设置800X800X1000mm的集水井一座，找坡引流基坑顶部设置排水沟，排水沟断面300X300mm,找坡引流，制止地表水流入基坑内

3.7降水措施本工程基坑降水采用水泥管井结合轻型井点降水，管井布置在基坑内和基坑外侧,基坑外侧布置41眼井，基坑内布置58眼井，共布置99眼井，管井底标高-

21.13m,基坑内电梯井及集水坑等局部加深部位采用轻型井点加强降水管井降水施工工艺流程测量放点钻井就位一调整钻孔至设计孔深下井管一填滤料洗井一封井水泵安装一试抽水1）根据图纸及现场状况确定基坑开挖线以及管井的位置及间距（详见附图5:管井布置图）2）钻机就位时调整其底座与钻塔垂直并用机台木垫实钻机钻头要对准孔位、钻杆垂直偏差不不小于10%3）首先测量孔深，根据井深进行配管，下管时应注意井管与孔壁的环形距离均匀,保证孔壁安全且井管位于钻孔中心4）井管安装完毕并验收合格后，及时进行填料，滤料采用采用粒径

0.4mm-

0.6nlm过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理

2.

1.2召开现场技术交底会议，就深基坑支护施工技术规定对现场施工及质量部门交底并划分对应职责范围，使其施工做好充足准备

2.

1.3对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传

2.

1.4对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗

2.

1.5对各专业队伍施工前进行技术、质量交底

2.

1.6施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工状况，制定土方开挖及边坡支护施工次序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责有关工序的试验、资料的整顿移交工作

2.2物资材料准备根据材料分析及施工进度计划规定，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运送提供根据，详见表

2.2表

2.2重要材料用量计划表序号名称规格单位数量备注

12254.75水泥T

2923.43砂T

353.3844槽钢14b#m15805钢筋HPB300T

43.66钢筋HRB400T

122.

52.3机具设备配置根据工期日勺详细规定，结合劳动力的配置状况，投入日勺机械设备见附表

2.

3.1,测量办公设备见附表

2.

3.2日勺纯净中粗砂5）洗井时采用水泵抽水，洗至水清砂净，洗井结束后立即测量管内沉淀厚度，当沉淀物过多时，应及时清理6）洗井结束后进行单井试验抽水，为施工降水的运行提供监控根据管井降水技术规定1）管井施工成孔直径不不不小于600mm,井管直径300mm0对砂层规定在井管外包裹80-100目滤网井管外滤料规定采用粒径为

0.4mm-

0.6nlm的I纯净中粗砂2）管井施工完毕后应及时洗井，洗井应直至过滤器及滤料水畅通，抽水含沙量W3/100003）降水期间，定期取样测试含沙量，含沙量不应不小于1/100004）降水期间应对净水水位和抽水量进行监测，当基坑侧壁出现渗水时，应检查井的抽水效果，并采用有效措施5）施工期间应持续降水，并在坑内外设置水位临时观测井，使地下水位低于开挖基底标［Wj

0.5_lmo6）基坑工程有效期间，应控制基坑内外水位，基坑内的水位保持在基坑底如下

0.5-lm,严禁基坑内过度降水基坑内水位降至基底如下

0.5-

1.0m后可根据现场状况合适停止部分管井运行7）管井施工前应对照构造施工图，避开桩位、承台、基础梁8）基坑降水应设置独立排水系统，排水管采用直径200钢管焊接而成，沿基坑四面环形布置，在每个间距50nl增设一种500mm*1000mm,深1000mm沉淀池，沉淀池采用采用钢板焊接而成，排水主管分为东西两个环路排入主排水管，排水系统不得向土钉支护体发生渗漏基坑坡顶应采用有效防排水措施，防止雨水渗透边坡轻型井点降水施工工艺流程井点放线定位f安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管f井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查f正式投入降水程序

3.

7.

3.1井点管埋设D根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一种小土坑，深大概500mm,以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多出水2用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在

0.4-

0.8Mpa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不停地升降套管与水枪一般含砂的J粘土，按经验，套管落距在1000mm之内在射水与套管冲切作用下,大概在10-15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若碰到较厚日勺纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采用增长高压水泵的压力，以到达加速沉管的速度冲击孔的成孔直径应到达300-350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安顿深度低500mm以上，以防止冲击套管提高拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时碰到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层时填充质量直接影响降水的效果，应注意如下几点:1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60T00mm之间，以提高透水性,并防止土粒渗透滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断,以防孔壁塌土3）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm,一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通4）填砂后，井口如下LOT.5m用粘土封口压实，防止漏气而减少降水效果

3.

7.

3.2冲洗井管将

①300mm的钢管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，防止出现“死井”

3.

7.

3.3管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而减少整个管路的真空度主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度并用砖将主干管垫好并作好冬季降水防冻、保温

3.

7.

3.4检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时与否有漏气现象，发现这种状况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转与否正常，管路与否存在漏气现象在水泵进水管上安装一种真空表，在水泵的出水管上，安装一种压力表为了观测降水深度，与否到达施工组织设计所规定日勺降水深度，在基坑中心设置一种观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线在试抽时，应检查整个管网的真空度，应到达55KPa以上，方可进行正式投入抽水

3.

7.

3.5抽水轻型井点管网所有安装完毕后，进行试抽当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业开机一种星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖附表

2.

3.1施工机械设备一览表序号机械种类型号数量备注1水井钻机150型5299水泵3BLC3空气压缩机4TY286锚杆钻机56长螺旋钻机6PC2202挖掘机7BX1-5002电焊机8GW40A1弯曲机9调直机TZ-20110GJ-401钢筋切断机11渣土车6附表

2.

3.2测量办公设备一览表序号名称规格数量备注1全站仪TS0212水平仪DSZ

222.4施工计划根据总体施工进度规定，本区域日勺土方开挖及支护施工计划见附表

2.4o附表

2.4施工进度计划序号工作名称计划开始时间计划完毕时间工日1基坑上降水井施工2016年2月25日2016年3月1日6天2基坑内降水井施工2016年3月2日2016年3月9日8天3微型桩施工2016年2月17日2016年2月29日14天-

4.6m以上复合土钉42016年2月21日2016年3月5日14天墙施工-

4.6m如下复合土钉52016年3月6□2016年4月3口29天墙施工施工进度详细计划详见基坑支护及降水横道图和网络图

三、施工工艺技术

2.1预应力锚杆施工

3.

1.1施工工艺流程£44*l-TT.ln/-».rnrl田A44-4--T4-IIZX-

4.

1.2施工次序1锚孔杆的测量放线按照施工平面图，根据现场以测定的几种标高点带线，放出所有锚杆标高定出锚杆位置，砸上钢筋头，定出锚杆孔位置2杆体制作锚杆制作应严格按照图纸设计规定，钢筋之间搭接采用焊接，焊接长度符合规范规定，锚杆钢筋同锚栓之间采用绑条焊接，焊接长度为250nlm锚杆钢筋要平直、顺直、除油除锈3钻机就位、钻孔1钻机搭设钻机采用横木做搭设平台，根据侧壁测放的孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过土50mm锚杆与水平面的交角第一道为10°,第二道为10°2钻孔方式规定干钻，严禁采用水钻，钻孔时，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上,以保证锚杆施工不致于恶化边坡工程日勺地质条件和保证孔壁的I粘结性能钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故3钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态钻压、钻速、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录4孔径孔深钻孔孔径、孔深规定不得不不小于设计值为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得不不小于设计孔径锚杆孔深不不不小于设计长度，也不不小于长度的l%o4锚杆安装安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体一直处在钻孔中心若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止5锚固注浆注浆根据设计规定，注浆采用水灰比

0.

450.5的素水泥浆，一次注浆压力控制在〜

0.

50.8MPa,二次注浆应在一次注浆完毕8小时后进行，二次注浆压力应在

2.

02.5MPa,注浆〜〜时浆液中应加入适量减水剂浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应常常保持畅通，常压注浆采用压浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆浆液硬化后不能充斥锚固体时，应进行补浆，注浆量不得不不小于计算量注浆时，宜边灌注边拔出注浆管但应注意管口应一直处在浆面如下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时所有拔出，拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的状况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管注浆完毕应将外露的锚栓清洗洁净，并保护好6）本工程锚杆腰梁采用14b#槽钢制作；锚杆垫板采用150nlm义150mm义15mm的JQ235钢制作；腰梁缀板采用200mmX100mmX8mm日勺Q235钢制作7）锚杆张拉应在锚索施工龄期10天，且锚固体强度到达设计强度的80%后进行锚杆抗拔力应通过现场试验确定，假如与设计抗拔力不符，应对锚杆长度进行合适调整锚杆应在锚固体和外锚头强度到达设计强度的80%后进行土层锚索（杆）验收试验，检测单根锚杆承载力，试验数量为锚杆总数的5%,且每层不少于3根锚索（杆）试验措施参照有关规范

3.2土钉墙及喷射混凝土施工

3.

2.1施工工艺挖土测量放样一人工修坡一土钉打入一第一次喷射底层混凝土一坡面钢板网f安装泄水管一喷射坡面混凝土

4.

2.2施工措施1）挖土测量放样首先测量出自然地面标高，按基坑定位线先放出坡肩边线，根据不一样剖面确定挖土的措施放坡段按放坡系数和基坑底坡脚线首先测放出坡肩线，再按第一层土方开挖深度和各个剖面的放坡系数放出第一层土方挖运的底边线，先挖一处至设计第一层标高；挖土时用水准仪控制挖土深度；基坑土方开挖时必须分层分段开挖2）人工修坡土方每层挖运结束，需用人工修坡，修整后坡面高差不不小于±10mm3）土钉施工土钉采用川级螺纹钢筋，长度见图，水平间距

1.4m,土钉孔径为100mm,土钉倾角10°土钉注浆施工采用素水泥注浆，素水泥浆水灰比为

0.

450.5成孔及注浆工艺同预应力〜锚杆4）坡面钢筋网片面层内为优.5@200mm*200mm钢筋网片，C14加强筋X形与土钉焊牢5）泄水管安装PVC管材，在泄水管的前端1/3处用切割机加工进水口，安装时用麻袋或透水性很好的其他材料将前端绑扎好放入孔内，泄水管后应设置反滤层6）坡面混凝土施工

①首先对所使用的I原材料进行复试，复试合格后才能使用，同步对设备进行组装和调试，所有准备工作做好并验收合格后，施工坡面喷射混凝土，先按设计规定配比拌制混凝土原料，调整好空气压力和水压力，才能进行细石混凝土面层的喷射，细石混凝土标号为C20,喷射厚度为100mm

②喷射作业应分段进行，同一分段内喷射次序自下而上，一次喷射厚度不不不小于40mm o

③喷射混凝土时，喷头尽量与受喷面保持垂直

④喷射混凝土面层终喷2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定

5.3土方开挖施工

6.

3.1施工工艺平整清理场地f交接桩一测量放线定位一第一层土方开挖一挂网及喷射碎施工一养护一第二层土方分层分段开挖一土钉、挂网及喷射性施工一养护一第三层土方分层分段开挖一土钉、挂网及喷射混凝土施工一养护一第四层土方分层分段开挖一土钉、挂网及喷射混凝土施工一第五层土方分层分段开挖一土钉、挂网及喷射混凝土施工一养护一第六层土方分层分段开挖一土钉、挂网及喷射混凝土施工一第七层土方分层分段开挖一土钉、挂网及喷射混凝土施工一养护f第八层土方分层分段开挖一挂网及喷射混凝土施工f养护

7.

3.2施工工序1）根据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出石灰线，然后开挖先挖去面层渣土层，再按照施工工艺逐层逐段进行开挖，挖至基坑最终一层时预留200nlm厚余土人工修整，详细基坑开挖次序详见（附图2土方开挖次序图）2）开挖过程中边挖边修整边坡，放坡系数为1:

0.4,局部放坡系数为1:1（附图8基坑支护3-3剖面图），施工过程中保证边坡符合安全规定3）大开挖完毕后，进行人工修整施工、测量人员要控制好轴线、标高，保证符合设计规定

4.

3.3土方施工技术规定1）土方开挖从上往下分层分段依次进行，严格按设计附图规定放坡2）做好地表和坑内排水，坑内周围设排水沟和积水井，配置对应的抽水机或潜水泵,保证坑内的雨水能及时排走3）坑内的积水不得直接排入水系，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入4）土方开挖工程质量验收原则标高应控制在-50mm以内，基坑槽欧I长度偏差应不不小于200mm,宽度偏差不不不小于50mm,表面平整度偏差不不小于20mm,基底土质符合设计规定5）土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高当土挖至设计标高，而所有或局部未挖至老（实）土时，必须告知设计单位等有关人员进行研究处理6）基坑开挖过程中，应及时对边坡土层进行喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间7）在土方开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测，及时反馈监控成果，做到动态设计、信息化施工在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，做好加固，待稳定后继续开挖8）如施工过程中发现水量过大，及时采用降排水措施，坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，减少边坡稳定9）坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、寄存机械、水泥罐及行车

3.4微型桩施工施工工艺平整场地--注浆钢管制作焊接--测量放线-一孔距定位-一钻孔机就位钻孔-一清孔---注浆机安装-一安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆直至上口翻浆

3.

4.2施工次序

1、根据设计规定放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥土外运至施工区域外，检查并保护成桩

2、注浆钢管制作焊接根据设计图纸规定的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接

3、测量放线根据设计规定时间距、排距及设计提供的标高进行测量放线

4、孔距定位根据设计日勺孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

5、微型桩定位本工艺采用长螺旋钻机钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行螺旋钻精确定位，保证其稳定

6、钻孔钻孔前按设计方案规定将钢管接长，焊接处区I焊缝应饱满，并应检查钢。