基坑支护施工方案详解

开元路顶管基坑支护工程DI000专项方案编制人_________审核人审批人郑州三强市政工程有限企业年月日202365±50mm,钻孔倾斜容许偏差为3%，终孔孔深宜不小于设计孔深40cm,终孔后清孔要彻底，施工现场运用清水循环冲洗；并在检查验收合格后插入锚索进行灌浆施工锚索制作与安装

1.锚索制作过程中应满足如下技术规定•下料长度按设计孔深+腰梁

0.50m+钢垫板

0.057m+千斤顶工作长度

0.4m+

0.30m,每股长度偏差控制50mm以内,采用冷切割下料•钢丝必须通过严格质量检查、校直、除油和除锈；•锚束中各钢丝规定平顺，不能互相交叠，以防止张拉过程中受力不均匀，应力集中产生钢丝拉断破坏；•锚束沿轴线方向每隔3nl设置一束线环定位器，锚固段两束线环中间设一隔离架，张拉段用塑料套管包裹，与锚固段相交处的管口应密封并用铁丝捆扎牢固；保证钢丝间有一定间隙，以保证灌浆后锚束内空隙填实充足，钢丝和杆体得・到充足日勺握裹和保护；注浆管采用塑胶管，插入束线环或隔离架的中央；・•锚束必须捆扎牢固，防止在运送、吊装、安装过程中散束；•在编排钢较线时，同步安放2根注浆管，分别供第1次、第2次注浆使用，供第2次注浆使用的注浆管，在锚固段，每隔

0.5m打一对穿

①6小孔,连同出浆口，一并用胶布包好

2.锚索安装与运送在钢校线组合成索和钻孔完毕后及时进行，安装前先清洗孔壁，确定孔壁无粘附泥浆并复查钢较线材料型号、规格、各部位质量与否满足设计规定无误后，将锚索抬起渐渐放入孔内至设计深度放入过程中，严禁上下抖动、来回扭转和撞动，防止中途散束和卡阻，导致安装失败锚索制作完毕后，运用人工运送运送过程中防止发生磨损，弯曲半径不适宜不不小于3m；同步运送过程中防止发生磨损，穿束后锚索外露部分应用胶布包裹防止生锈注浆锚索安设完，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用JBW150/40压浆泵

1.第1次灌浆锚索和钢绞线同步放入孔底，管口距孔底150mm,以利出浆浆液规格采用灰砂比

0.

51.

0、水灰比为

0.

380.45的水泥砂浆，水泥采用425号一般硅酸〜〜盐水泥灌浆前对输管道的检查无阻塞后方可进行注浆，注浆速度控制在100L/min左右,注浆压力控制在

0.

51.5MPa,待到孔内的泥浆和杂质均由水〜泥浆体所置换溢出孔口，即完毕第1次灌浆

2.第2次灌浆待第1次灌浆浆液到达初凝强度后，进行第2次灌浆，注浆浆液采用水灰比

0.

450.50日勺纯水泥浆必要时并掺入适量早强剂（如三乙醇胺）〜第2次注浆终止原则为a.注浆压力到达

2.

03.OMpa之间，并稳定lOmin以上;〜b.注浆量到达水泥30kg/m；c.水泥浆从临近孔或裂缝中溢出

5.

5.4围楝施工注浆完毕后，进行施工碎腰梁，将钢垫块固定于腰梁上,并保证钢垫块时上表面与锚索垂直在开挖基坑面合适设置垫木或支架保证腰梁的稳定钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致，张拉前进行固定与验收

1、围橡施工围楝采用C30碎浇筑，横梁嵌入持续墙面10cm,采用人工风镐开凿，基底先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得不不小于1暝模板采用小块钢模板，在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量

2、锚头时施工锚头施工应遵照如下规定

①具、垫板应与锚索体同轴安装，锚索体锁定后其轴线角度偏差应W±5o

②应保证垫板与垫墩接触面无任何空隙

③切割锚头多出的锚索体采用冷切割的措施，锚具外保留长度三5cm

④当需要赔偿张拉时，应考虑保留张拉长度

⑤锚头的防腐处理应符合规定

3、垫板锚索用垫板的材料一般为一般钢板，外形为方形，其尺寸大小和厚度应由锚固力欧I大小确定，为了保证垫板平面与锚索的轴线垂直和提高垫墩的I承载力，一般使用与钻孔直径相匹配的钢管焊接成套筒垫板

5.

5.5张拉锁定在锚索注浆及围楝施工完后，养护23天后（水泥强度到达90%以上），〜可进行张拉锁定作业，作业须满足如下工艺质量规定a.张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板（碎腰梁）、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重叠；b.安装前应对千斤顶和高压油泵进行标定，按标定的数据进行张拉,事前检查高压油泵的工作状况、油管的畅通状况，以免在张拉时油泵工作不正常而导致张拉失败；c.张拉按一定程序进行，锚索张拉次序应考虑对临近锚索、土钉日勺互相影响确定；d.正式张拉前对锚索进行预张拉2次,张拉力为设计荷载的

0.1-

0.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体日勺隐蔽变形量拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记；e.张拉控制应力控制在

0.65-

0.75倍锚索强度原则值范围内；f.张拉荷载分级逐渐施加，张拉荷载分级及观测时间见下表所示最终一次张拉将荷载增长到

1.05倍设计荷载，持荷观测1015min,假如变形无变〜化，锚索保持原状，油泵上压力表指针无返回现象，方可卸载到设计荷载，进行锁定作业；

5.6微型桩的施工钢管桩施工工艺放线定位按设计规定确定钢管桩日勺桩位中心线，钢管桩L=9m按1m日勺间距确定各桩的中心点并使用筷子进行定位成孔采用钻机成孔，成孔口径200nlm以上，钻进至设计深度，经现场工程师确认后方可终孔钢管制安钢管焊接采用两面帮焊，焊接要饱满、稳固，型钢连接要笔直，不得弯曲制作完毕的钢管桩采用钻机沉入钻孔，注浆管沿钢管桩安设并一同沉入孔内注浆采用底部压力注浆法注浆材料采用

42.5R普硅水泥，按设计水灰比

0.

50.6配制好，并进行充足搅拌，注浆压力不少于

0.5Mpa,每延长米水泥用量〜不少于65kg注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止浇筑压顶板钢管桩桩顶采用四根HRB400级625nrni钢筋连接，并浇筑压顶板

5.7排水设施的设置基坑周围应进行有组织排水，严禁雨水渗透边坡沿基坑周围外1米距离其中一道2-4砖墙作为挡水墙，高度

0.2米，内外粉刷基坑坑底日勺临时排水沟由主体施工单位根据现场条件施工，并保证排水畅通，将积水及时抽到基坑外

5.8检查验收深基坑支护施工完毕后，首先由施工班组进行自检，然后质检员和安全员进行全面检查，合格后填写对应的施工资料和报验单送交监理，经监理检查合格签订报验单后进行下道工序，并随时接受甲方代表提出的多种整改意见

六、施工安全保证措施

6.1组织保障本工程严格按照OHSMS18001职业健康安全管理体系建立工程安全保证体系安全第一负责人王扎根现场安全员韩青伟施工员张应飞

6.2项目经理（王扎根）安全生产责任制

6.

2.1对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，详细结合执行上级有关安全生产的政策、法规、规章制度

6.

2.2计划、布置、检查、总结、评比工作的同步，编制施工组织设计,制定安全技术措施，组织交底与实行，实行单位工程经济承包，要有安全指挥规定和奖罚措施

6.

2.3负责组织每周一次的安全检查，并作详细日勺安全检查记录作为立案资料，针对现场存在的隐患和不安全原因，及时采用有效整改措施常常组织开展活动，并有活动记录资料

6.

2.4发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防备措施，组织实行文明生产和安全达标，加强对职工（民工）日勺安全教育

6.

2.5负责组织对现场的重要临建设施、脚手架、多种机具及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作

6.3项目专职安全员（韩青伟）安全生产责任制

6.

3.1协调领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、原则和企业有关规章制度

6.

3.2协助领导组织开展安全生产目的管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻贯彻安全措施和计划

6.

3.3做好平常安全检查工作对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和规定下达至有关人员，并督促实行遇有严重险情，有权越级上报

6.

3.4配合组织对职工的I安全教育和监督特种作业人员持证上岗

6.

3.5参与对现场临建设施、脚手架、起重设备、多种机具及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作

6.

3.6监督检查安全设施与劳动保护用品时对欧I使用与管理

一、工程概况2

二、编制根据2

三、施工计划3

四、施工工艺技术4

五、重要分项工程施工技术措施5

六、施工安全保证措施13

七、劳动力计划15

八、雨季施工技术保证措施17基坑开挖支护施工方案

一、工程概况

1、工程简介本工程为郑州市自来水企业在花园路与开元路过路顶管工程管子为D1000混凝土三级管，为DN400铸铁上水管日勺套管，管子埋设深度为路面下8米顶管工作坑位于花园路与开元路西北角，向东南方向穿花园路顶进路东侧绿化带内

二、编制根据

1、郑州岩土工程勘察设计院设计图纸

2、对实地勘察，对工程现场及周围环境的调查及踏勘获得日勺有关资料

3、建筑工程质量验收规范，系列原则，工程建设原则强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评优原则符合施工图中指定的国家、河南省及郑州市现行日勺与本工程有关的原则和规范（包括但不局限如下原则）

1.11《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2023o

1.2《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90o

1.33《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-

20231.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-

20231.5《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2023o

1.6《都市测量规范》CJJT8-2023o

3.7《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ/180-

20233.8《建筑施工安全检查原则》JGJ/59-

20233.9《建筑基坑工程监测技术规范》GB/50497-

20233.10《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-

983.11《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-

20233.12《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-

20233.13《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-

20233.14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

20233.15《市政工程施工组织设计规范》GB/50903-

20233.16《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-

20233.17建质2023

[87]号文

3.18《顶管工作坑（井）支护构造设计》

三、施工计划

1、根据地质勘察汇报，地下水位于地表下6米，因此，施工时需降水施工

2、深基坑施工时，开挖日勺施工区域需封闭施工，将施工段用高围档隔离，严禁车辆和行人进入施工区域，保证车辆和行人的安全，同步也保证工地的安全文明施工工地施工范围设明显的交通疏导指示标志及安全提醒标志，夜晚工地四面挂红灯做好警示标识项目部设有专职的道路保通员，维持附近欧I交通秩序，做好交通疏导，并每天巡视工程四面围设的围挡，发现丢失或损坏及时更换，做好安全防护

3、施工当中充足发挥机械设备的高效性，人工配合挖掘机开挖顶管工作坑，葫芦门式起重机进行出土施工

四、施工工艺技术

1、工作坑根据地质勘察汇报、现场场地及施工图纸，基坑整体开挖分2个断面1-

1、2-2o（详见设计图）底部尺寸8*4米；上部尺寸12*

8.2米1-1断面开挖至一4m,（0~-4）采用垂直开挖、土钉墙支护在距现地面下4米处设置2米宽平台布置2排土钉，水平间距

1.5米，垂直间距

1.5米，上层土钉长度为6米，下层土钉长度为9米，与水平方向呈15度夹角；下部（-4--8米）采用锚桩联合支护，微型桩直径200nm1,桩长9m,间距1米，内插DN159无缝钢管，共设置2道预应力锚索，并施加预应力张拉（详见设计图）2-2断面开挖至一4m,（0~-4）采用放坡开挖、土钉墙支护在距现地面下4米处设置

0.5米宽平台布置2排土钉，水平间距

1.5米，垂直间距

1.5米，上层土钉长度为

4.5米，下层土钉长度为6米，与水平方向呈15度夹角；下部（-4-8米）采用锚桩联合支护，微型桩直径200mni,桩长9m,间距1米，〜内插DN159无缝钢管，共设置2道预应力锚索，并施加预应力张拉（详见设计图）

2、接受坑根据地质勘察汇报、现场场地及施工图纸，基坑整体开挖分2个断面

17、2-2（详见设计图）o底部尺寸:6*4米；上部尺寸10*

8.2米1-1断面开挖至一4m,（0~-4）采用垂直开挖、土钉墙支护在距现地面下4米处设置2米宽平台布置2排土钉，水平间距

1.5米，垂直间距

1.5米，上层土钉长度为6米，下层土钉长度为9米，与水平方向呈15度夹角；下部（-4~-8米）采用锚桩联合支护，微型桩直径200mm,桩长9m,间距1米，内插DN159无缝钢管，共设置2道预应力锚索，并施加预应力张拉（详见设计图）2-2断面开挖至一4m,（0~-4）采用放坡开挖、土钉墙支护在距现地面下4米处设置

0.5米宽平台布置2排土钉，水平间距

1.5米，垂直间距

1.5米，上层土钉长度为

4.5米，下层土钉长度为6米，与水平方向呈15度夹角；下部（-4~-8米）采用锚桩联合支护，微型桩直径200加，桩长9m,间距1米，内插DN159无缝钢管，共设置2道预应力锚索，并施加预应力张拉（详见设计图）

3、土钉支护设计参数土钉人工成孔

①100mm,植入

①18螺纹钢筋沿全长注浆，倾角15°,长度间距详见设计图钢筋网

①

6.5@200X200喷射混凝土强度等级C20,厚度80nmi注浆材料P

032.5纯水泥浆，水灰比

0.

450.5〜面层加强筋

①14@1500X1500锚索:3S

15.2钢绞线微型桩:D200

五、重要分项工程施工技术措施施工工艺流程打深井降水井一井基坑开挖一搭脚手架一土钉孔校位、成孔一按放土钉钢筋、注浆一钢筋网片制作安装一喷射混凝土一混凝土养护

5.1打降水井及基坑开挖根据施工条件及地质勘察汇报，拟在基坑的两侧各打2眼降水井即每个基坑合计4眼降水井以保证施工期间地下水不影响施工基坑开挖为整体一次开挖至一4m,上层支护完毕后再次开挖至设计标高土方工程完毕后开始搭设脚手架做支护土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在坡壁留出后10〜20cm土由人工修至规定坡度在保证边坡版图尺寸状况下，尽量保持边坡壁面的平整

5.2设置土钉

5.

2.1钻孔土钉钻孔的向下倾角为15，钻孔前，应根据设计规定定出孔位并作出标识及编号土钉采用洛阳铲成孔直径

①100mm,成孔过程应有专人作成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出土体的特性、成孔质量、事故处理等土钉钻孔的质量应符合下列规定1）孔距容许偏差为+100顿；2）孔径容许偏差为+5mm；3）孔深容许偏差为+30mm；4）倾角容许偏差为+1°

5.

2.2插入土钉钢筋土钉钢筋选用

①18螺纹钢，插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处以孔位中心且注浆后其保护层厚度不不不小于25mm支架沿土钉长间距为23m,支架可〜为金属或塑料件

5.

2.3注浆注浆前要验收土钉钢筋安装质量与否到达设计规定按设计规定制备灌浆水泥净浆备用土钉安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250mm500mm处，在注浆同步将导管匀〜速慢慢时撤出注浆过程中注浆导管口一直埋在浆体表面如下，以保证孔中气体能所有溢出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除洁净注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路注浆材料采用P

032.5纯水泥浆，水灰比

0.

450.5,注浆压力

0.

20.4Mpa.〜〜向孔内注入浆体日勺充盈系数必须不小于1每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内体积

5.3钢筋网片制作安装土钉注浆完毕后，按规定修整坡面，在边坡上挂

①

6.5@200X200钢筋网片面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格容许偏差为+10mm,铺设钢筋网时每边的I搭接长度不应不不小于200mm,网片与坡面间隙不不不小于20mm0土钉与面层钢筋网日勺连接通过土钉头，土钉头为四段

①18钢筋截成250300mm成“井”字形焊牢到土钉尾部〜

5.4喷射混凝土喷射混凝土配合比（重量比）为水泥砂碎石二

122.5,采用商品混凝土喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上喷层厚度80mm,混凝土强度等级不低于C

20.石子粒径不适宜不小于12mm,水灰比不适宜不小于

0.45,喷射混凝土中加入3%时速凝剂喷射混凝土时,喷头与受喷面要保持垂直，距离

11.5嗅〜土钉支护欧J喷射混凝土面层宜插入基坑底部如下，插入深度不不不小于

0.2m,在基坑顶部设置宽度为1m的混凝土护顶面层喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护，养护时间37天〜

5.5锚索的制作与施工

5.

5.1钻孔成孔a.锚索钻孔重要内容有施工放线、钻机就位、钻进、扫孔和终孔验收等，采用锚杆钻机跟管钻进方式成孔，合金钻头冲水钻进，孔径

①150nmib.钻机就位对中，调对入射角度，定位复查无误后，启动钻机钻进，钻孔过程中要抵达“准、平、稳”规定；钻进深度规定比设计深度增大

0.4m,供无法返出的残渣沉积，以保证锚杆深度到达设计规定c.锚索钻孔时，孔间水平方向容许偏差为±10n）ni,垂直方向容许偏差为。