宜昌长江大桥主桥施工方案报审

宜昌长江大桥主桥悬浇梁及挂篮施工工艺（方案）第一章主桥上部构造工程概况主桥上部构造为（130m+2X275m+130m）纵、横、竖三向预应力混凝土持续刚构柔性钢管拱构造，全长

811.6m（含两侧梁端至边支座中心线各

0.8m）主梁为顶宽

14.4m（拱脚处宽

15.5m）,底宽

9.2-

12.727m,斜腹板斜率

5.5:1日勺单箱双室变截面箱梁构造，吊杆采用箱内锚固形式墩顶箱梁高

14.5m,跨中梁高

4.8m,主桥两端设置无缝线路温度调整器，轨底至梁顶设计为60cm道硝桥面，道硝槽宽均为

8.4m两侧各布置

1.5m人行道，采用复合不锈钢栏杆箱梁中支点处梁高

14.5m,端支点及跨中处

4.8m,其中中支点处（梁高

14.5m）平段长

11.0m,中跨中（梁高

4.8m）平段长

25.0m,中间H

9.5m长度变高段梁底曲线为圆曲线，半径为

740.945m箱梁采用C60高性能混凝土主梁除0号块、S28号块在支架上施工外，其他各梁段均运用挂篮悬臂施工，先合龙边跨，后合龙中跨，且在中跨合龙段施工之前，在合龙段两侧梁段施加对顶力13000KN,再浇注合龙段混凝土，完毕主梁合龙，张拉中跨部分底板索MB1旭3〜梁体纵向、横向预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，竖向预应力孔道采用高频钢管成孔，其中纵横向管道采用抽真空压浆顶板内布置双层预应力索时厚50cm,顶板内布置单层预应力索时厚40cm底板厚度由中跨

4.8m梁高处的I35cm渐变至中支点附近处

132.5cm、局部加厚至200cm腹板厚度分30cm、45cm、60cm、100cm四种，100cm厚腹板在梁拱墩结合块附近一定2吊装前下挂梁，安装好可调拉压杆、内模及支架后再进行顶板钢筋的绑扎3主桥每段梁施工时，挂篮日勺走道梁、主桁架使用前一段梁预埋U型螺栓和竖向精扎螺纹钢筋锚固

三、预应力安装1预应力筋采用在墩顶0#块中心位置处下料加工2主梁纵向、横向预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，竖向预应力孔道采用高频钢管成孔，其中纵横向管道采用抽真空压浆3其中规格为31-

615.24mm及27-

615.24mm的纵向索采用内径为130mm时塑料波纹管成孔；规格为19-

415.24mm的纵向索采用内径为100mm日勺塑料波纹管成孔，抽真空压浆纵向索管道用定位钢筋网定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得不小于80cm,当管道位于曲线上时，定位网片间距不不小于30cm4其中横向索共分5种类型，HX-K HX-2交错布置在顶板厚50cm及|范围，HX-

3、HX-4交错布置在顶板厚40cm的范围，顶板横向索间距原则上为80cm,根据详细状况个别地方有所调整；HX-5布置在箱梁端横隔板下方，间距40cm,每端共4束横向预应力索一端固定、一端张拉，张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置除0号块外，其他梁段锚下张拉控制力为1300MPa,张拉力为910KN横向索采用内径为90mm义19mm的J塑料波纹管制孔，抽真空压浆5竖向预应力筋顺桥向间距原则上为40cm,根据详细状况个别有所调整；竖向筋锚下张拉控制力为

790.5MPa、张拉控制力

635.8KN当腹板厚为60cm时，每片腹板布置双根竖向筋，且在顺桥向错开一定间距，其他每腹板布置单根竖向预应力筋竖向预应力筋采用内径为50mm高频钢管成孔6腹板竖向直径032mm精轧螺纹钢筋，下端为固定端，上端为张拉端、混凝土浇注及养护1主梁采用C60高性能混凝土，规定较高，在混凝土原料日勺选择、配合比、拌制上应严格按照规定执行，在浇筑前，试验中心应做C60高性能混凝土的试验，并出具试验汇报，最终确定配合比混凝土的初凝时间不不不小于15小时，混凝土龄期4天规定到达设计强度的90%以上2混凝土采用水上混凝土工厂供应，墩点施工人员应在混凝土浇筑前2天告知水上混凝土工厂泵管线设在主墩旁施工通道上混凝土经输送泵泵送至桥面，底板混凝土通过顶板预留孔洞滑入，预留孔洞下挂设串筒；腹板混凝土从腹板内侧模板上预留的窗口送入，即混凝土从梁段顶面孔洞下来，通过溜槽送入两侧模板窗口，两侧腹板应对称灌注浇筑时灌注次序先底板，再灌注腹板，最终灌注顶板，从悬臂端向接缝端进行3C60高性能混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌混凝土由前端向后端分层灌注，分层厚度35cm左右，采用高频振捣器垂直点振，振捣操严格按照施工规范进行4高性能混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，养护期不少于14天端模拆除后，应将该梁段与前段混凝土结合面凿毛,并清洗洁净；纵向非预应力钢筋采用搭接焊5按设计规定，在每个梁段前端点两侧构造横截面预埋监测元件，各施工阶段，测量各梁段标高，形成完整记录，并根据记录成果分析线形变化的原因，对下一段梁标高放样做出优化调整，保证主梁线形与设计线形吻合

五、预应力束筋张拉1张拉设备油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片和定期检查和复验校验后欧I有效期为一种月，也不得超过200次张拉作业当张拉设备更换配件或在使用过程中出现异常现象时应重新校验2一套两只挂篮悬浇施工时，纵向31-

615.24nlm、27-

615.24mm索张拉配56台张拉力650t以上穿心式千斤顶，纵向19-

615.24mm索张拉配56台张拉力〜〜400t以上穿心式千斤顶；横向索采用逐根张拉，配46台张拉力25t以上穿心式千斤顶;〜竖向粗钢筋张拉配46台张拉力75t以上穿心式千斤顶张拉采用张拉与伸长量双控〜3张拉次序先拉顶板纵向束后拉竖向束，最终拉横向筋横向束采用每隔一束交替单端张拉，横、竖向束筋由每块的后端向前端张拉，均滞后张拉其他张拉详细次序请参照“主梁构造及预应力布置图”有关阐明办理4预应力张拉过程如下安装锚具、千斤顶一拉到初应力设计应力10%—作量测伸长量起始记号一张拉至设计应力一量伸长量一回油锚固f量到实际伸长量并求出回缩值一检查与否有滑丝、断丝状况发生5张拉控制程序除特殊规定外，一般为Of

0.1k-

1.03ok持荷5min f锚固6张拉锚固后应及时压浆，水泥浆配制及压浆工艺按设计规定或现行规范执行

六、真空辅助压浆与封锚1每节梁段张拉完毕后，孔道内应尽早安排压浆，压浆必须在钢线张拉完毕后48小时内完毕3试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，开动真空泵抽真空，观测真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在-

0.06-

0.09MPa时压力尽量低为好，〜停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能到达并维持真空真空灌浆施工设备连接如下图所示4准备工作清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能5搅拌水泥浆、灌浆、清洗、封锚锯齿块纵向束，横向预应力束，两边跨端头纵向束张拉，压浆完毕后，即可加设钢筋网片，并用C55混凝土填封填封混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲冼洁净附件1:挂篮构成构造附件2-1#墩宜昌（万州）侧挂篮施工试压挠度观测数据登记表加载到10%荷加载到50%荷加载到100%荷加载到120%荷卸载到50%荷控制点卸载到0载重量（t）载重量（t）载重量（D载重量（t）载重量（t）1234567891011121314151〜6平均值7-12平均值13〜15平均值区域内全梁共布置横隔板12道，在梁的I两端各设厚160cm的;横隔板，每个主墩顶各设200cm厚的横隔板两道，每个主跨距跨中24nl位置对称各设30cm厚横隔板一道所有横隔板均设过人孔全梁共分177个梁段，根据梁段所处位置，边跨依次编号S1S28,中跨Ml M30,合龙〜〜段S

27、M30长

3.0m,其他悬臂梁段长分

3.0m、

3.5m、

4.0m^

4.5m、

5.0m五种箱梁除边跨直线段S28及1113#墩0#块（MO、S0）在支架上施工外，其他各节段均采用挂篮〜悬臂浇注悬浇梁段最重3800KN（Ml#块）边跨梁每端支座采用EP900型隔振支座两个，支座中间设水平剪力卡一种为便于检查梁体，每跨箱梁外设活动（可升降）检查小车一套；两边腹板内侧全梁范围各设

0.75m宽人行通道；边跨每室设可移动升降梯各一套，中跨每室设可移动升降梯各两套主梁纵横向均采用公称直径

15.24mm,抗拉强度原则值fpk=1860MPa的低松弛钢绞线，竖向采用直径332mm、冷拉W级、抗拉强度原则值fpk=930MPa精制螺纹钢筋主梁断面图如下9200表1:序号项目单位数量主桥上部构造箱梁工程数量1C60高性能混凝土m3279413“

15.24钢绞线fpk=1860MPa t

2223.84632精扎螺纹钢筋t

415.85锚具套220866波纹管m

154700.47II级钢筋t

3763.98I级钢筋t

128.99A3钢t

32.510泄水管及排水管t

27.122m11桥面防水1169312混凝土伴聚丙纤维t

1.598第二章挂篮拼装、试压、走行及锚固方案

一、菱形挂篮的拼装

1、挂篮构成主桥采用的菱形挂篮有3片主桁，整个挂篮宽约17nl（含外模支架），单只挂篮纵向长约15m由三片主桁构架、底模平台及限位系统、内外模吊挂系统、走行系统、锚固系统、内外模等7大部分构成（见附件1菱形挂篮构造构成表）刚构箱梁斜腹板斜率为

5.5:1,底板宽度从1#块至跨中由

9.603m渐变至

12.727m,节段施工中挂篮底模逐节段调整配置满足底板宽度变化，挂篮侧模下部两端设对顶杆夹紧底模

2、挂篮拼装

（1）挂篮的制造和拼装应按设计图纸进行，挂篮加工后，对整个构造进行预拼装检查,办理签证，合格后方能运往工地安装

（2）挂篮主桁现场在主墩0号块梁面拼装，运用墩旁塔吊辅助起吊作业，先安装走道梁，再主桁架及其联结系，走行到施工1号块的I位置时锚固于0块梁体上，再安装前上横梁，然后安装吊带；底模平台在船上组拼（11#、12#墩一侧在靠帮船上拼装，另一侧在铁驳上拼装，13#墩根据未来水位状况提前确定拼装方案），完毕后浮运至1号块下方，提高就位，后端锚固，前端吊挂；主桁及底模平台安装完毕后开始安装外侧模板及其支撑架和外导梁挂篮拼装程序走道一主桁架一横联及平联一前上横梁、前吊挂及走行机构一底模后吊挂一底模平台及底模一外侧模一内模一脚手平台一其他构件►

（3）安装前对关键部位重点交底和检查，上一道拼装工序完毕后，须经检查合格签证后方准进行下一道工序

（4）挂篮拼装完毕后，对构造螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查，并在检查合格办理签证后进行静载试压

二、挂篮静载试压对11号墩挂篮进行静载试验（

12、13号墩挂篮不做），以检查挂篮强度、刚度和稳定性，并测量获得挂篮构造的弹性变形值，为控制挂篮立模高程提供试验数据挂篮静载试验按规定分级加载，并监测构造变形，测得数据与计算值进行比较，然后逐层卸载，并测量构造回弹变形量，根据实测变形值确定挂篮底模的I预抬值见附件2-1挂篮施工试压挠度观测数据登记表；附件2-2试压方案及测点分布图；附件2-3挂篮前端加卸载一挠度曲线图

1.试压方案1挂篮拼装完毕检查挂篮构造，确认与设计相符后，挂篮进行试压，顺桥向取3m范围，横桥向为底顶板、腹板等欧I全断面试压，立面观测，将试压面分为5个区域A区域义

1、B区域X

2、C区域义2,见附件2-2总共15个测量控制点，其中12个为吊杆底板处测量控制点，3个为非吊杆底板处测量控制点详细措施与环节如下挂篮拼装完毕后，按照附图所示在吊杆下布置测量控制点，压重物使用砂石袋，并部分使用万能杆件提前在起重码头将砂石袋装好整洁堆码在托盘上，通过运送船运送至墩位置处，由塔吊吊至0号块上，再按照规定将砂石袋吊至挂篮底模上，分级加载到100%时，剩余将砂石袋和万能杆件由塔吊吊至指定位置处，加载到120%22Ml号块挂篮底模A、B、C各区段压重计算主梁混凝土比重

2.625t/m3；单侧底板混凝土方量为

1.254X

4.13+

0.427X

0.427X3=

16.08m3；单侧顶板混凝土方量为

0.632X

5.90+

1.279X

0.427X3=

12.82m3；单侧斜腹板混凝土方量为

13.61X

0.72X3=

29.40m3；中腹板混凝土方量为

13.163X

0.71X3=

28.04m3；二73t GB=75t Gc=77tGA则S1号块挂篮底模各区段梁体重量分别为试压总重量为G总二X

1.2=377t XI.2=

452.4tGA+2GB+2GC

（3）按照最重节段中主梁1号块（F=3762KN）的J

1.2倍即F=4514kN,做挂篮静载试验，分别在加载前和

0.1F荷载（

37.5t）,以及加载到50%荷载（

188.It）、100%荷载（

376.2t）＞120%荷载（

451.4t）时和卸载到100%荷载、50%荷载、0荷载时8次测量底模平台各根吊杆处及底模平台中心3个控制点标高并记录，绘制底模平台荷载一变形曲线图，为后来挂篮施工预抬值提供参照数据表2各区段加载数据明细表加载到10%荷载重量加载到50%加载到100%荷载重量加载到120%荷载重区域（t）荷载重量（t）（t）量（t）C

7.

638.

276.

491.6B

7.

537.

675.

290.3A

7.

336.

57387.6B

7.

537.

675.

290.3C

7.

638.

276.

491.6合计

37.

5188.

1376.

2451.4

（4）测量完毕后应进行的计算工作根据每一环节测量的I挂篮底模平台标高，对挂篮在各级荷载下的变形量进行分析，计算挂篮的弹性变形量，为节段悬浇施工时的线型控制提供根据整个试压规定2个挂篮对称、同步进行挂篮试压，合力队伍有关人员、作业队有关人员、测绘企业、工程技术部、安质等部门人员一同对其仔细检查及测量

三、挂篮走行及锚中跨1~30号块、边跨1~27号块用挂篮悬浇施工，梁段分段长度从

3.0ni~

5.0m；梁高从

13.39nl变化到

4.8叫节段重量从1号块的

376.2t（最重节段）至合龙段的140t0o号块第二节段混凝土施工完毕后,2只挂篮所有一次拼装到位，从1号块开始依次浇注所有悬臂节段（当挂篮主桁走行到4号节段时，即可进行拱脚一期混凝土的施工）,直至边跨、中跨合龙主桥共投入六套挂篮，挂篮从11#、12#、13#主墩1号节段开始向两边对称浇注,最大相差不超过节段重量的5虬悬浇施工主梁时，要严格按设计规定控制梁面施工荷载，在进行主梁线形测量时，清除梁面上的临时施工荷载进行1号节段的混凝土灌注，详细施工次序为调整挂篮底模平台标高一绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板预应力筋孔道分立内模一绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力筋孔道一调模、签证一灌注混凝土并养护达设计强度一脱内外模一张拉预应力束（筋）一挂篮下降，脱底模；1号块施工完毕原则节段施工工艺流程挂篮前移一挂篮锚固、底模提高一调整固定底模、外侧模一绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋一安装内模一绑扎顶板钢筋及预应力筋、安装预埋件、预留孔一检查签证一浇混凝土一养护一脱内、侧模一张拉预应力束（筋）一挂篮下降、脱底模一挂篮前移（见附件3主桥挂篮悬浇梁施工工艺框图）

1、挂篮前移预应力张拉完毕后，进行挂篮前移先将挂篮后吊带拆除，放松边吊挂及前吊带使挂篮下落一定高度，检查底板、腹板等部位，保证挂篮走行无障碍挂篮前移分两步进行第一步将底模平台和外侧模临时吊挂在已浇梁段上一下降底模平台，脱底模和侧模一安装下一节段后挑梁一解除底模平台与后挑梁及前上横梁之间的联结一解除主桁后锚固，转换内、外导梁后吊点于走行吊环上一千斤顶顶推主桁架并带动前上横梁和内外导梁前移至下一节段施工位置f将挂篮主桁重新锚固牢固第二步安装后挑梁及其后吊点一挂篮底模及外侧模吊挂于外导梁上，沿外导梁前行到位一底模平台后下横梁锚于前节段混凝土底板上一将底模平台前下横梁重新吊挂于前上横梁上一后挑梁及走行吊环前移、重新安装到位一转换外导梁后吊点至后挑梁上，放松走行吊环使之不受力一收紧底模平台与外导梁之间的吊挂一绑扎底板及腹板钢筋，设置底板及腹板预应力束孔道f牵引内模到位，内导梁后吊点前移到位一将内模前、后吊挂转换至前上横梁和已成梁段上f绑扎顶板钢筋，设置顶板预应力束孔道一检查签证后灌注本阶段混凝土

2、挂篮锚固挂篮走行到位后，应及时检查挂篮位置的精确，若发既有偏差应当尽快用手拉葫芦和千斤顶等调整挂篮平面位置的精确度，并将后锚固锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，运用边吊带提高挂篮底模，收紧中吊带，调整底模位置及标高，安装外侧模第三章悬浇梁施工重要工序、施工措施和规定

一、模板安装1外模采用钢模，并与外模支架焊接成一体，伴随主梁施工的I不停推进，将外模及支架底部进行切割，以适合每段悬浇梁的需要内模采用钢木结合日勺形式，模板采用木模，支架采用钢支架，因此应对其结合部位要有联接措施，板厚以到达钢模时刚度原则为根据内模在钢筋、预应力筋绑扎完毕后安装2箱梁构造采用一次浇筑成型，内模底部开口不要过大，同步内模每隔2米高、

1.5米纵距设置排气孔、振捣孔和封孔模板混凝土面上升至离振捣孔1米高位置处时,用封孔板将振捣孔封堵封孔模板应能有效的封堵各类型孔洞，并不脱落、跑模3底模前后点标高按照设计院图纸“宜万长江桥施桥-02-078和局设计事业部提供的每节段挂篮前后点弹性变形值确定，并按照现场线型监控组提供的修正值修正

二、钢筋制安主梁纵向按预应力混凝土构件设计，顶板、腹板、底板纵向均布置直径616nlm、间距10cm15cm日勺II级钢筋顶板横向按部分预应力混凝土构件设计，布置直径为614mm,〜间距10cm15cm%I II级钢筋底板横向按钢筋混凝土构件设计，布置有614mm、616mm〜两种II级钢筋，间距10cm15cm腹板箍筋按受力计算规定布置616mm间距10cm15cm〜〜的J II级钢筋，其中当腹板厚度为60cm、45cm时每腹板布置四肢箍筋，当腹板厚度为30cm时，边腹板布置三肢箍筋、中腹板布置四肢箍筋顶板上下层钢筋网、腹板两侧钢筋网、底板上下层钢筋网之间均用612mm的II级联络筋绑扎1主梁钢筋在北引桥10#墩附近的钢筋车间下料加工，加工好的I钢筋由人工运送至北岸起重码头，再由码头吊机吊至运送船，运至墩旁吊机处，由墩旁塔吊吊至0#块上，最终由人工运送至施工段现场绑扎注意吊至0#块的钢筋应在墩顶范围均匀对称分布，不得出现偏载超过设计规定的状况。