实木工艺的操作步骤

、木工工艺流程图

①根据料单阐明选择木材厚度；•••••••••••••••••••••••••••••••••i*a•••••■•••••••••-•••••••••••••••-•・•••••••♦・・・・・・・••*•*・•・•・•••••・♦••・・・••・・•••・••••••••・•・•・•・•・・•••••・♦・・•・・・••・・・・•・■・•・・・•♦•・•・••・••••・•・■•・・・••••••・••・・•・・♦•・・,••・・・•・••・・・・・・・・■・・・♦・・・・・・・・♦•・・・・■•・・・••・

②同款产品使用同一种木材；

③同批次产品材质颜色、木纹基本一致；

④湿度控制在8-12°之间，超过范围对后期质量影响;道工序；

⑥以上工序完毕后必须自检，并且有规律的放在卡板上，并且清晰（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；精切工序操作流程

①检查设备，锯片与否紧固，皮带与否打滑等；

②根据部件大小，厚度，调整切锯锯片与台面高度；

③在台面上增长固定挡板，以免在切的时候产品移位和发生安全事故；

④切断时匀速加力，不能用力过大，防止锯片破裂；

⑤以上工序完毕后必须自检，并且有规律的放在卡板上，并且清晰（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；指接工序操作流程

①根据图纸规定和模板，调整指接深度和边距；

②相邻部件加工一套，首检组装构造与否平整，指接深度与否符合图纸规定；

③加工时，部件指接不能打斜了，以免安装不密缝;

④以上工序完毕后必须自检，并且有规律的放在卡板上，并且清晰（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；打槽工序操作流程

①根据图纸规定，调试机器，安装对应的钻头；

②制作首件，按图首检槽宽、槽距、槽深，合格后，批量加工;

③若部件变形，需校正后才能加工，以免槽位不对

④以上工序完毕后必须自检，并且有规律的放在卡板上，并且清晰（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；打孔工序操作流程

⑤见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件日勺15%；断料工序操作流程

①熟悉料单明确加工部件使用什么材质及尺寸规定；

②计算根据料单上净料的规定，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3公分）；

③断料首先切除端头不平整日勺料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用；

④测量检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在812度之间）〜

⑤筛选:对加工部件的质量进行筛选如:翘曲太严重（最终影响产品效果）、大面积腐烂（加工部件没有运用的空间）；

⑥点数对已筛选日勺部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；

⑦重点阐明木材厚度规定为了便于木材的最大效用，多种部件必须选用加工后挥霍最小的I木材厚度进行加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5-10MM,与之相似或者靠近的木材厚度；重点阐明断料尺寸规定断料尺寸控制在比净料长度长3公分，目的是便于8出拼料和拉锯，若毛料长度不大于3公分，由于拼料不整洁的原因，拉据后也许导致有效长度达不到净料长度规定，毛料太长，会导致不必要的材料挥霍；重点阐明干湿度规定干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量时实木9开裂现象，因此测量到木材湿度超标时，应拒绝使用☆开料一种订单一次开完，防止生产时不能配套生产和转运时一种已经在包装有些还没有开料而影响货期；☆断料后必须把料放到卡板H,并且排放整洁，并且木纹统一朝一种方向;防止给后工序导致加工困扰；以上工序完毕后必须自检，并且有规律的放在卡板上，并且清晰（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；双面压刨工序操作流程

①熟悉料单查对纵锯后的部件尺寸与否控制在37MM以内；〜

②设备检查检查上下刨刀与否旋紧定位，与否锋利，与否平顺，刨刀不锋利在加工过程中部件易产生倒刺现象；

③调机根据部件毛料尺寸的多少，调整刨刀的深度；

④刨前检查a.检查每个部件与否很直，若弯曲程度超过7MM,则不要继续加工；b.检查表面死节、腐烂、白芯等，根据部件在产品上的使用效果，确定与否使用；c.用角尺测量两端的尺寸与否都控制在毛料范围内；d.开机时，不能立即送料刨削，等刨刀运转平稳后方可进行加工；

⑤操作流程a.刨大料时，操作员的I手只能按在料上面，刨小料时，手只能按在表面两个棱角，不能不大于3CM,同步严禁手在料后推进，以免伤手；b.刨削量每次一般不得超过1cm,通过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料；c.刨厚度不大于3CM,长度不大于40CM的木料，进料时不能用手推,只能用推棍；d.遇节疤时，要减慢推进速度，严禁手按在节疤上推料；

⑥刨后检查•部件与否水平、有倒刺，棱角与否垂直；•部件水平、棱角垂直都影响部件在产品上的工艺•若部件不水平将影响排孔的精确性；又例如餐椅脚，若棱角不垂直将导致脚与侧牙或者前后牙连接不紧密的构造问题；•倒刺现象规定倒刺是因刨刀不锋利或者刨刀调得太深导致的，若倒刺深度在

0.5MM以内，则可通过砂光，打磨处理,若超过

0.5MM,则需根据部件在产品上的位置,酌情使用

⑦刨平后部件堆放整洁，贴好标识卡（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；纵锯工序操作流程

①熟悉料单明确各部件的尺寸加工规定，并查对上工序加工尺寸与否符合本工序的加工范围；

②计算操作人员需计算在卡板上每平铺一层木材能开多少部件；

③加工前检查检查木材有无不规则的边，例如带木皮的边、崩缺严重时边等，若存在，需先切除不规则边；

④加工时检查检查木材有无中间开裂、死节疤（重要是见光部件）、虫眼、翘曲严重的部分，若存在，需从中间切除不良部分，以便于拼料时，不会影响产品质量；

⑤调试机器根据加工规定，调试机器锯切深度和高度（加工方式顺首木纹方向纵切）；加工前检查每块部件加工前必须检查与否翘曲严重，假如弯曲度超过7MM,将影响净料尺寸，则不要加工；边缘与否规则（不带木皮边、崩缺边、死节边），假如有不规则边，须切边后才能按规定的尺寸加工；

⑥首检加工首件后，查对料单尺寸，注意实际尺寸要比料单最终规定的尺寸大37MM；〜

⑦筛选色差太大（详细见木检实木样板），腐烂、开裂、白芯、虫眼等表面质量要筛选使用

⑧点数清点数量，整洁堆放，做好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）•重点阐明加工后的尺寸只是毛料尺寸，部件还需要通过平刨保证其部件垂直、水平，压刨清除表面，使部件变得规则、尺寸精确若毛料尺寸太小，也许会导致稍有弯曲的部件通过后道工序加工后，最终尺寸不大于净料尺寸，若毛料尺寸太大，那么平刨的次数变多，或者二次压刨，给后道工序带来不必要时加工，因此，实际尺寸一定要控制在比净料尺寸大37MM；〜•重点阐明加工后的部件，可以发现诸多表面的质量问题，操作人员要结合多种部件在产品上的使用状况对无效运用的部件进行筛选，以免背面的工序无效加工拼板工序操作流程

①熟悉料单规定查对各部件尺寸，明确要拼什么规格的部件；

②胶水调配一次性不能调得太多，用不完日勺胶水1小时后将会硬化；

③组板拼接部件之间选用颜色相近的料，尤其是餐椅部件，以免在同一部件上出现严重色差；

④总体宽度控制拼板架内空约900MM,因此组板后宽度应在内空范围内；

⑤材料筛选例如水曲柳脚，质量好的I面放在表面，质量差的I面拼在里面；

⑥涂胶涂胶要按照组板次序进行，表面涂胶要均匀、全面，以免出现粘合不牢的现象（带穿孔的部件须先铳槽后拼板）；

⑦上架部件上架次序也要按照组板次序依次进行，并平齐一端；

⑧压紧摆完后，要及时压紧，同步注意部件会不会拱起或者走位，若走位严重，要及时调整后，重新压紧；

⑨下架正常状况下，拼板后3个小时以上，胶水才能干透，若因拼板任务比较忙时，至少要等1小时才能下架，同步下架时要轻放，待放2小时以上才能弯料，以免拼接处裂开或者拼接不牢•胶水调配比例规定拼板胶与固化剂的调配比例为

101101.5,操作人〜员在调配时往往是先倒出拼板胶，再向其中合适的倒一点固化剂,没有严格按照这个比例操作，会导致拼接不牢的现象，在铳床时时，轻易导致拼接板受力脱裂、飞溅，存在安全隐患可以制作两个符合上述比例的容器，每次可用容器来衡量调配比例；•下架时间规定生产再忙，都不能违反下架时间日勺规定至少1小时以上才能下架并轻放，待放2小时以上才能弯料提前下架会导致拼接不牢，裂开，最终效果达不到品质规定；•拼接板对色规定两块拼接板存在严重日勺色差问题，是达不到品质规定•以上工序完毕后必须自检，并且有规律的放在卡板上，并且清晰（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；带锯工序操作流程

①熟悉料单明确要加工成什么部件，并查对上工序加工与否符合料单规定;

②查对模板将模板和大样图进行查对，检查有无变形、破损、膨胀等问题（模板尺寸是净料尺寸）；

③按模画线根据模板在已拼好料的大板上画出部件图形，画线时需注意a.严格按照模板的框架画线；b.部件图形与图形之间至少要有5MM以上便于加工时间隔；c.若加工日勺是见光部件，部件图形要避开木材表面日勺大节疤、开裂、等现象；d.画线时，要考虑怎样最大值的运用木材，以免挥霍更大

④弯料弯料时，带锯沿线外锯切，送料速度不易过快，防止锯齿发热导致死机或者安全问题；

⑤点数清点部件数量，贴好标识卡（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）

⑥重点阐明模板是根据大样图制作的，模板是实际加工的参照，一旦模板存在质量问题，那么加工出来的产品一定存在质量问题；若发现模板存在问题，不要勉强使用，应及时按样图重新制作，并根据此前加工的部件进行校对，同步模板日勺材料要选择不易变形，发涨等受环境影响日勺材料；

⑦画线规定画线不会直接影响部件按模铳床，不过会影响弯料的精确性，铳床时，会根据弯料的尺寸按模铳床，一旦料弯小了，部件将不符合铳床模板日勺规定；因此，必须严格按模型画线；

⑧弯料规定带锯不能弯在线内，线内是净料尺寸，一旦弯到线内，铳床铳不到，会影响产品品质

⑨以上工序完毕后必须自检，并且有规律的放在卡板上，并且清晰（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；部件成型工序操作流程

①（铳床）检查设备重点检查铳刀有无开裂、拧紧，以防人身安全问题;

②进料必须等机械平稳运转后，才能进料，同步部件进刀规定不一样双钻左铳刀是逆时针旋转，右铳刀是顺时针旋转；•弯曲部件是从部件中间进刀，左铳刀铳左边，右铳刀铳右边，有助于清除•表面的倒刺，同步也是安全操作；小料、直料铳斜边类，只需从一边进刀就可以；•

③检查模板与否变形，走样，松动，并查对模板与否符合工艺规定；

④按模加工部件必须严格按照进料规定操作；

⑤加工后的实木部件需对表面质量加以筛选，同步对表面加工后的效果进行检查（例如有无出现没铳到位的现象），不良品不能随大货流往下。