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工艺管道压力试验方案编制:审核:批准:管道压力试验系统示意图
1010.1管道水压试验系统划分管道水压试验系统划分以083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-
40.成品罐区工艺管道组成的区域为例，其他区域参考此区域划分此区域管道水压试验系统划分如下083外管1tt-46轴与083A装置内管1轴-40轴、成品罐区工艺管道序号管线号手段用料备注试验压力1IA-01-14截止阀连在一A105/HF JPF-C-150150LB起打压I A-50000-2〃RFI A-71007〃4个IA-1600-11/2〃连在一1I A-7100-3〃MPa起打压I A-200057〃IA-20006-1,,IA-21001-2,/I A-20003-2〃截止阀RW-01-2〃连在一2MPa规格型号同14个起打压RW-6801-8〃截止阀LN-017〃连在一3MPaA105/HF JPF-C-150150LB起打压N3-50000-6,,RFN3-7100-2,,7个N3-7100-8,,N3-1600-12,zN3-7100-14,,N3-1614-4〃N3-1617-1,/N3-20007-1N3-21034-3/4〃N3-20008-1z,N3-21001-3,,N3-21001-6,,N3-21035-3/4〃N3-20000-2,,N3-21008-3,,截止阀NF-7211-6,/连在一4规格型号同16个起打压NF-7202-4〃5S4-7201-2,,截止阀S4-50000-2,/A105/HF JPF-C-150150LBS4-5200-11/2〃RFS3-50000-2〃9个连在一5S4-6801-8,,起打压S4-7100-11/2〃S3-1600-14,zS4-6801-16,,截止阀ME-21001-8,,A105/HF JPF-C-150150LBME-5001-8,/RF连在一6起打压ME-50018-12,/6个ME-50018-14,,连在一截止阀7HWR-8301-2,/起打压HWS-8301-2〃HWR-8301-11/2〃HWS-8301-11/2〃HWR-8301-4,,HWS-8301-4,,HWR-80101-11/2〃HWS-80101-11/2〃HWR-80201-2/,HWS-80201-2,,HWR-80202-11/4〃HWS-80202-11/4〃HWR-302A01-2,/HWS-302A01-2,/HWR-50201-1/,HWS-50201-1/,HWR-19101-11/4〃HWS-19101-11/4〃截止阀PA-50000-3〃A105/HF JPF-C-150150LB连在一8PA-7100-1z,RF起打压PA-1600-2〃4个PA-0207-5z,PA-21009-3/4〃PA-21001-2Z,PA-20000-2〃9PL-21027-2〃截止阀规格型号同83个截止阀ME-21007-4〃A105/HF JPF-C-150150LB连在一10PW-50000-2〃RF起打压PW-6801-2,,6个ME-21003-4〃PW-5200-2,,ME-50027-4,/PW-21023-3/4〃11LP-7201-2,,MPa截止阀F11/HF JPH-F11-600300LBBW4个管道压力试验系统示意图以管道NF-7202-4〃与管道NF-7211-6〃组成的系统为例说明管道压力试验示意图见下页试压步骤如下
10.
2.1将管道NF-7211-6〃与NF-7202-4〃用临时接管连接好膨胀节加临时约束
1.
1.
12.2将管道最高点装上排气阀，最低点装上放水阀如图所示
10.
2.3向管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门
10.
2.4分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，此系统的试验压力为，选的压力表两块
10.
2.5管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准
10.
2.6试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格
10.
2.7试验结束，及时拆除盲板和临时接管，打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压
10.
2.8当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理消除缺陷后，应重新进行试验管道压力试验系就示意国中化二建X义甲醇工程项目部工程概况
1.编制依据
2.试压前应具备的条件
3.管道试压
4.管道的设计压力与试验压力
5.质量保证措施:
6.安全保护措施
7.文明施工及环境保护
8.施工组织机构
9.管道压力试验系统示意图
10.主要施工机具及手段用料
11.、主要施工机具及手段用料11试压所用施工机具及手段用料如下表所示:序号规格型号备注机具或材料名单数称位量1电动试压泵60MPa台42压力表块103压力表0-6MPa块64压力表0-16MPa块45压力表0-40MPa块46电焊机50KW台47吊车16吨台18无缝钢管
①27X20*米1509无缝钢管
①27X15CrMoG米6010无缝钢管0159X620#米15011无缝钢管
①22X20#米12012无缝钢管D108X420*米12013无缝钢管089X420#米12014无缝钢管632X520#米5015无缝钢管657X520#米20016无缝钢管
①219X820#米10017弯头
①159X620#个1618弯头0108X420#个1819弯头
①89X420#个2020弯头
①219X820#个1221弯头
①57X520#个1822钢板5=16mm Q235-B米21523钢板5=25mm Q235-B米21024钢板6=30mm Q235-B米2825胶管1〃米10026截止阀DN20个18带配对法兰、A105/HF JPH-C-900螺栓及垫片900LB BWA105/HF BB,OSY27截止阀DN20个36VDSD1B01800LB SWBS535228截止阀DN20个12F11/HF JPH-F11-600600LB BW29截止阀DN20个36F11/HF JPH-F11-300300LB BW30截止阀DN20个124A105/HF JPF-C-150150LB RF31半管接头3/4〃SCH8020#个2143212半管接头个3/4〃SCH8015CrMoG附件1管道系统压力试验记录表（见下页）附件2管道压力试验系统示意图附件1管道系统压力试验记录表附件2管道压力试验系统示意图、工程概况1内蒙古XX煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-
40、71-
76、甲醇合成精播装置及空压机厂房,共有各种管道3万多米，材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG0Cr18Ni
9、x20#+GALV、00Cr19Ni10七种管内介质有D0/0D（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP（液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL（工艺液体）、AG/AL（氨）等介质本水压试验最高试验压力为最大管径为DN600o
2、编制依据华陆工程科技有限公司提供的内蒙古X X甲醇工程有关设计文件，施工蓝图《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001o《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97o《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003o、试压前应具备的条件3管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成试压方案编写完毕，并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底试压所用的压力表已经校验并在检定期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的一2倍所有施工人员已进行了安全教育培训，并取得了相应项目的合格证、管道试压4为了节约人力物力资源，加快施工进度，本水压试验将管道压力等级相近的管道连在一起打压计划将083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40轴、成品罐区工艺管道作为一个区域进行水压试验，甲醇合成精微单独进行水压试压循环水做通水试验，方案另外编制083外管47轴T43轴与083A装置内管71轴-76轴、锅炉装置（包括锅炉房、液化气站、采油站）工艺管道作为一个区域进行水压试验火炬气管道NF-7201-32-A1B-H和空压机厂房工艺管道经建设单位同意进行气压试验，方案另外编制本工程所有管道只做强度试验，试验介质为洁净水对奥氏体不锈钢管道或连接奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，控制水中氯离子含量使其不超过25X1025PPm拆除管道上的安全阀、调节阀、流量计等仪表件，将不参于试压的设备□用盲板堵上将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好膨胀节加临时约束待试管道最高点设排气阀，最低点设放水阀向待试管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门，083外管、083A内管没有管道命名表，经设计院同意试验压力按管道所处等级中最高压力为试验压力，其他各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，其精度等级不得低于级，压力表必须经校验合格，表盘量程应为试验压力的2倍〜管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准但管道最低点实际受压不能超过管道组成件所能承受的压力试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格试睑结束，及时拆除盲板和临时接管，将拆掉的调节法、安全阀、流量计等仪表件恢复原样打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理消除缺陷后，应重新进行试验试验时，当环境温度低于5℃时，采取防冻措施试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度管道的设计压力与试验压力
5.
083、083A各种管道的试验压力见下表，其他各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表序管道等级介质代号介质名称试验压力LN/LP/LS/ME/N3/NF/PL液氮、液化石油气、蒸汽、1A1B/RW甲醇、氮气、火炬2A1X HWR/HWS/IA/N3/PW采暖回水、采暖供水、3A2E PCT芝冷潟涌4A4B C/CD/CW/DW/HWS/HWR/凝液、循环水、脱盐水、5A4E_________DH_________________添加剂________6A5B KH蟒碱溶液7A7B_________GS_________煤浆8A8E_________DW_________脱盐7k9B1B DO/FH/LP/OD/AG/AL/P果由、回油、液化石油气、10B2B S2/S3/S5/SC蒸汽、塞汽今海演11C1B_________PG_________片体12C1C蒸汽____________________13C2E脱盐7k14C3B________GA/N2________岸气、氮气15C5E_________PG_________1芝.与体16E3B BW/EW/SW锅炉给水、密封水17M3B IA18M4B GN/PA/RW/S3/S4/ZW氮气、工艺空气、生活19P1B S5蒸汽20Q1C____________________蒸汽、质量保证措施6建立质量管理体系，以公司IS09001管理手册、程序文件、管理规定规范施工管理试压前做好技术交底，每一参与人员都应熟悉试压方案，并严格按方案执行技术人员要做好试压记录，并及时经建设单位和监理单位签字认可试压时所安装的假件和盲板要编号并做记录，由专人负责拆装管理工作
7、安全保护措施现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时，应有一人监护高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行试压时,实行围栏式施工现场配备必要的消防器材、安全设施，并检查合格；确保消防水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工施工现场的孔洞应有防护措施抬、扛物件时小心伤手、脚等试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理夜间施工要做好照明工作经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工安全用电措施
7.
13.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88O
7.
13.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA）,动作时间为
7.
13.
3.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备
7.
13.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生
7.
13.5露天配电箱必须有防雨措施作业高度在2米以上时要按HSE规定办理高处作业证.风力达6级以上和雷雨天气禁止高处作业.、文明施工及环境保护8建立以项目部为首的环境管理体系，按公司IS014001管理手册、程序文件、管理规定进行环境管理各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境材料进入施工现场堆放整齐，严禁随意堆放，并做好标识施工中产生的废料不能随意乱扔，堆在一起，每天下班时统一收回，堆到指定堆放点管道水压试验后，不得随处排水，应排入厂方指定地点或排水沟施工组织机构9施工组织机构图如下。
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