常用水泥的主要特性和适用范围

常用水泥的主要特性和适用范I硅酸盐水泥的性质、应用与存放

（一）硅酸盐水泥的性质与应用

1、早期及后期强度均高适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等

2、抗冻性好适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程

3、耐腐蚀性差不宜用于受流动软水和压力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蚀性介质作用的工程

4、水化热高不宜用于大体积混凝土工程

5、抗炭化性好适合用于二氧化碳浓度较高的环境，如翻砂、铸造车间等

6、耐热性差不得用于耐热混凝土工程

7、干缩小可用于干燥环境

8、耐磨性好可用于道路与地面工程酸盐水泥的运输与储存水泥在运输过程中，须防潮与防水散装水泥须分库储存，袋装水泥的堆放高度不得超过十袋；水泥不宜久存，超过三个月的水泥须重新试验，确定其标号

①普通硅酸盐水泥的主要特性和适用范围

（一）主要特性a、比重为

33.2,容重为11001300公斤/立方米；b、早期强〜〜度增长快，在标准养护条件下，3天的抗压强度可达28天强度的40%左右；C、水化热高，在低温情况下（4-10t）强度进展很快，耐冻性好；d、和易性好；e、抗腐蚀性差

（二）适用范围普通水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构（其中包括受反复冰冻作用的结构）以及需要早期达到要求强度的结构，配制耐热混凝土等，但不宜用于大体积混凝土工程及受侵蚀的结构中

②矿渣水泥的特性及适用范围

（一）主要特性a、比重为

2.853,容重为8501150公斤/立方米；b、早期强〜〜度比同标号普通水泥低，但后期强度增长较快；C、水化热较低，耐冻性较差，在低温环境中强度增长较慢；d、需水量比普通水泥大5%,所以干缩性也较大；e、耐热性较好

（二）适用范围矿渣水泥适用于混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构，也可用于大体积混凝土结构和配制耐热混凝土等，不宜用于早期强度要求较高的结构中

③火山灰质水混的特性及适用范围

（一）主要特性a、比重为

2.83-3,容重为8501150公斤/立方米；b、早期强〜度低，但后期强度增长快，一般三个月后不仅强度能赶上普通水泥，而且还能超过在高温潮湿环境中（如蒸汽养护）早期强度的增长较普通水泥为快；C、水化热低，在低温环境中强度发展很慢，耐冻性差；d、需水量比普通水泥大10%,可获得较多的水泥砂浆，所以和易性好

（二）适用范围火山灰质水泥适用于混凝土及钢筋混凝土的地下和水中结构，但不适用于受反复冻融及干湿变化作用的结构，以及处在干燥环境中的结构粉煤灰水泥，代号P.F,同理，其中粉煤灰掺量在20%~40%,其特点与火山灰水泥相似，但由于粉煤灰的结构特点，其需水量较低，干缩性小，抗裂性较好另外，水化热低，抗蚀性也较好掺混合材料的硅酸盐水泥

一、混合材料

1、非活性混合材料常温下不与氢氧化钙和水反应的混合材料称为非活性混合材料主要有石灰石、石英砂及矿渣等作用是调节水泥标号，降低水化热，增加水泥的产量，降低水泥成本等

2、活性混合材料常温下与氢氧化钙和水发生反应的混合材料称为活性混合材料主要有粒化高炉矿渣和火山灰质混合材料主要作用是改善水泥的某种性能,此外也能起到调节水泥标号、降低水化热和成本、增加水泥产量的作用

二、普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有

（1）细度筛孔尺寸为80M的方孔筛的筛余不得超过10%,否则为不合格m

（2）凝结时间处凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时3标号根据抗压和抗折强度，将硅酸盐水泥划分为

325、

425、

525、625四个标号普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为1早期强度略低2耐腐蚀性稍好3水化热略低4抗冻性和抗渗性好5抗炭化性略差6耐磨性略差

三、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥它由硅酸盐水泥熟料、20L70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥它由硅酸盐水泥熟料、20%-50%的火山灰质混合材料及适量石膏组成粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥它由硅酸盐水泥熟料、20%-40%的粉煤灰及适量石膏组成一矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的性质与应用

1、三种水泥的共性1早期强度低、后期强度发展高这三种水泥不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工、现浇工程等2对温度敏感，适合高温养护3耐腐蚀性好适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等腐蚀作用的环境，如水工、海港、码头等混凝土工程4水化热少适合用于大体积混凝土5抗冻性差6抗炭化性较差不适合用于二氧化碳含量高的工业厂房，如铸造、翻砂车间

2、三种水泥的特性1矿渣硅酸盐水泥适合用于有耐热要求的混凝土工程，不适合用于有抗冻性要求的混凝土工程2火山灰质硅酸盐水泥适合用于有抗渗性要求的混凝土工程，不适合用于干燥环境中的地上混凝土工程，也不宜用于有耐磨性要求的混凝土工程3粉煤灰硅酸盐水泥适合用于承载较晚的混凝土工程，不宜用于有抗渗要求的混凝土工程，也不宜用于干燥环境中的混凝土工程及有耐磨性要求的混凝土工程复合硅酸盐水泥凡有硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细而成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥由于掺入了二种以上的混合材料，起到了互相取长补短的作用，其效果大大优于只掺一种混合材料其早期强度提高，且水化热低，耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性较好因而其用途更为广泛，是一种很有发展前途的水泥水泥石的腐蚀与防止

1、水泥石受腐蚀的基本原因水泥石中含有易受腐蚀的成分，即氢氧化钙和水化铝酸钙等；水泥石不密实，内部含有大量的毛细孔隙

2、易造成水泥石腐蚀的介质软水及含硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱的水

3、防止腐蚀的措施合理选用水泥的品种；掺入活性混合材料；提高水泥密实度；设保护层水泥常识

1.水泥粉勿吸入过量以免影响健康若皮肤上沾染水泥粉或混凝土时，可用清水洗净

2.水泥运送过程，袋装卡车应以不透水帆布紧密覆盖；散装卡车则应将车上进料口密封妥当，避免外界水气侵入影响水泥品质

3.散装水泥为避免外界的水气侵入，运抵工地或预拌厂后应尽速使用

4.袋装水泥运到工地或经销处时，应立即安放仓库内贮藏，维持干燥避免水气侵入，同时可以用栈板架起，并覆盖防水帆布或塑料布，严禁水泥与地面或仓库墙壁接触，储存期间以先进先出为使用原则

5.水泥是为混凝土中产生强度之最主要物质，故混凝土中掺加速凝剂、缓凝剂、输气剂、减水剂等添加剂时，应充份了解其对混凝土之影响

6.混凝土中水泥最佳用量及其它材料配比应由试拌决定，并配合工程所使用之水质、添加剂、骨材、拌合设备等条件为之

7.拌合水洁净、骨材之优劣、品管技术及现场施工技术均为影响水泥混凝土品质之重要因素

8.使用炉灰、炉石粉之预拌厂应严控炉灰、炉石粉进库作业，避免进库错误

9.混凝土中各种材料应均匀拌合，工地浇置混凝土前，应检查模板之坚实牢固,避免崩塌；浇置后注意养护，待混凝土强度确实安全无虞后才可拆模。