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文本内容:
数控机床操作安全数控机床是一种自动化程度较高,结构较冗杂的先进加工装备,为了充足发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素养及文明生产显得尤为重要操作人员除了要熟识把握数控机床的性能,做到娴熟操作以外,还必需养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素养、责任心和合作精神
一、文明生产操作时应做到以下几点、严格遵守数控机床的安全操作规程未经专业培训不得擅自操作机1床、严格遵守上下班、交接班制度
2、做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心
3、保持数控机床四周的环境干净
4、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品
5、一般不答应两人同时操作机床但某项工作如需要两个人或多人共6同完成时,应留意互相将动作协调全都
二、安全操作规程
(一)开机前的留意事项、操作人员必需熟识该数控机床的性能,操作方法经机床管理人员1同意方可操作机床、机床开头工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机2床长时间未开动,可先采纳手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态检查工作台是否有越3位,超极限状态、检查电气元件是否坚固,是否有接线脱落
4、运用的刀具应与机床答应的规格相符,有严峻破损的刀具要按时更5换;、调整刀具,所用工具不要遗忘在机床内;
6、大尺寸轴类零件的中心孔是否适宜,中心孔如太小,工作中易发生7危险;、刀具安装好后应进行
一、二次试切削
8、检查卡盘夹紧工作的状态;
9、机床开动前,必需关好机床防护门10
(二)开机过程留意事项、严格按机床说明书中的开机挨次进行操作
1、一般情况下开机过程中必需先进行回机床参考点操作,建立机床做2标系、开机后让机床空运转以上,使机床到达平衡状态315min、关机以后必需等候以上才可以进行再次开机,没有特别情况45min不得任意频繁进行开机或关机操作
(三)调试过程留意事项、编辑、修改、调试好程序若是首件试切必需进行空运行,确保程1序正确无误、按工艺要求安装、调试好夹具,并去除各定位面的铁屑和杂物
2、按定位要求装夹好工件,确保定位正确牢靠不得在加工过程中发3生工件有松动现象、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必需使刀具在刀库上的刀5位号与程序中的刀号严格全都、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系若用多把刀具,6则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿、设置好刀具半径补偿
7、确认冷却液输出通畅,流量充足
8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确
9、以上各点准备好前方可加工工件10
(四)加工过程中的安全留意事项、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理;
1、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部2位;、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫3机床;、车床运转中,操不得离开岗位,机床发现异样现象立刻停车;
4、常常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
5、在加工过程中,不答应打开机床防护门;
6、严格遵守岗位责任制,机床由专人运用,他人运用须经本人同思;
7、工件伸出车床以外时,须在伸出位置设防护物8XXXmm、关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录9
(五)加工完成后的留意事项、去除切屑、擦拭机床,运用机床与环境保持清洁状态
1、留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板
2、检查润滑油、冷却液的状态,按时添加或更换
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
4、机床开机时应遵循先回零(有特别要求除外)手动、点动、自动的5原则机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于分钟当确定无异样情况后,方可开头工作2-
3、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必需确认工件和刀7具夹紧前方可进行下步工作、操在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必需停机
8、机床上的保险和安全防护装置,操不得任意拆卸和移动
9、机床开头加工之前必需采纳程序校验方式检查所用程序是否与被10加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工、机床附件和量具、刀具应妥当保管,保持完好与良好,丧失或损11坏照价赔偿、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,12并切断机床电源、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立刻停机,爱护现场,同13时立刻报告现场负责、操严禁修改机床参数必要时必需通知装备管理员,请装备管理14员修改、了解零件图的技术要求,检查毛坯尺寸、外形有无缺陷选择合15理的安装零件方法、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证精确坚固
16、了解和把握数控机床掌握和操作面板及其操作要领,将程序精确17地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作、加工过程中如发现车床运转声响不正常或显现故障时,要立刻停18车检查并报告指导老师,以免显现危险。
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