武汉理工大学金工实训报告节选修改版

铳工实训报告

1.简述铳削的加工范围答铳削加工广泛应用于机械制造及修理部门，以及加工平面（水平面、垂直面、斜面等）、圆弧面、台阶、沟槽（键槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、螺旋槽等）、成形面、齿轮及切断等

2.铳床附件有哪些？简述其功能答

（1）平口钳平口钳的底座可以通过T形螺栓与铳床工作台稳固连接，钳工可夹持体积较小、形状较规则的工件

（2）回转工作台主要用来对工件进行分度和进行圆弧面、圆弧槽的铳削加工

（3）立铳头立铳头安装在卧式铳床上，使卧式铳床可以完成立式铳床的工作，扩大了卧式铳床的加工范围

（4）分度头可以根据加工的要求将工件在水平、倾斜或垂直的位置上进行装夹分度,如铳削多边形工件、花键、齿轮等，还可与工作台联动铳削螺旋槽

3.简述使用立式铳床加工平面的操作过程答

（1）选择铳刀

（2）安装铳刀

（3）选择夹具及装夹工件

（4）选择铳削用量

（5）调整机床

（6）铳削操作

1.开车使铳刀旋转，升高工作台，让铳刀与工件轻微接触；

2.水平方向推出工件，停车，将垂直进给丝杠刻度盘对准零线；

3.根据刻度盘刻度将工作台升高到预定的切削深度，紧固升降台和横向进给手柄；

4.开车使铳刀旋转，先手动纵向进给，当工件被轻微切削后改用自动进给；

5.铳削一遍后，停止自动进给，停车，下降工作台；

6.测量工件尺寸，观察加工表面质量，重复对工件进行铳削加工达到合格尺寸基本知识点1,采用铳削加工方式的机床有立式铳床、卧式铳床、龙门铳床和滚齿机等

2.铳床型号介绍X—铳床，5—立式升降台铳床，6一卧式升降台铳床，0一立式升降台铳床基型，1一万能升降台铳床基型例如X5032表示该型铳床为立式升降台铳床基型，其工作台宽度为320mm.3,立式铳床，其主轴轴线垂直于工作台面，主要由床身、立铳头主轴、工作台、升降台、变速机构、底座等组成卧式铳床，其主轴轴线平行于工作台面，主要由床身、横梁、主轴、工作台、升降台、底座等组成

4.分度头由主轴、回转体、分度盘、顶尖、底座等组成简单分度方法例如铳削齿数Z=26的齿轮，每次分度时手柄应转动的圈数为n=40/Z=40/26=1+14/26=1+7/13分度时，先将分度盘固定，然后选择13的倍数的孔圈，假如选定39的孔圈，将手柄上的定位销调整到39的孔圈上，先将手柄转动一圈，再按39的孔圈转21个孔距即可

5.铳刀按安装方式可分为带孔铳刀和带柄铳刀带柄铳刀又分为直柄铳刀和锥柄铳刀

6.铳削加工时，铳刀的旋转运动为铳削的主运动，工件在水平和垂直方向的运动为进给运动7•铳削用量由铳削速度、铳削宽度、进给量和铳削深度组成钳工实训报告

一、填空L钳工的基本操作包括划线、塞削、锯切、锂削、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹、套螺纹、刮削等

2.、划线分为平面划线和立体划线

3.锯条安装时，锯齿的方向应是向前方向

4.铿刀一般分为普通牲刀和什锦铿刀两种，普通锂刀按其横截面可分为平锂、半圆铿、方铿、三角铿、圆铿

5.平面铿削的基本方法有顺向铿、交叉铿、推锂三种

二、判断题

1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产错

2.为了使画出的线条清晰，划针应该在工件上反复多次划线错

3.选择划线基准时、应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致对

4.锯削时，一般手锯往返长度不应小于锯条长度的2/

3.对

5.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动错

三、问答题

1.铿削平面有哪三种方法？简述其优缺点答

1..顺向牡锲刀沿着工件横向或纵向移动,锂削平面可得到正直的铿痕，比较美观.适用于工件锂光，锂平或铿顺锂纹.

2.交叉锂是以交叉的两个顺序方向对工件进行锂削，由于锂痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锂平，交叉锂法去屑快，切削效率高，可以尽快切去较多的余量

3.推铿法两手对称的握住锂刀，用两大拇指推铿刀进行锂削，这种方式用于较窄平面且已锂平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度

2.简述钳工实训所加工的小榔头的加工工序答

1.圆钢下料；

2.锻打毛坯；（

2.粗加工毛坯形状，锯、锌）

3.调质处理；

4.精加工（锯、牡、钻孔、锂孔、倒角倒圆）；

5.淬火处理；

6.抛光处理；

7.安装榔头柄基本知识点

1.根据图纸要求，在毛坯或半成品上画出加工图形或加工界线的操作称为划线

2.一般可以选重要孔的中心线或已加工面作划线基准

3.手握锯法，右手握锯柄，左手轻扶弓架前端4,锯削时应注意起锯、锯削压力、锯削速度和往返长度

5.锯硬材料时应采用加压慢移动；锯软材料时，可适当加速减压

6.锂削加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等

7.锂削时应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择铿刀焊接实训报告

1.什么是焊接？焊接分哪几种方法有什么特点？答

（1）焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法

（2）焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类

（3）

1.焊接质量好

2.焊接适用性强

3.省工省料成本低，生产率高

2.实训中使用的电焊机名称、型号、初级电压、空载电压、额定电流、电流调节范围各是多少？所用的电焊条牌号、焊条直径、焊接电流各是多少？答交流弧焊机、YK-300AA、380V、60-80V、300A60-310A、J

422、

3.2mm、100A

3.简述焊条电弧焊的基本操作要领和操作安全规程答

（1）基本操作

1.焊接接头处的清理

2.操作姿势

3.引弧

4.运条

5.焊缝的收尾

（2）安全规程

1.工作前应首先检验焊接设备有无漏电现象，线路各接触点是否良好

2.电焊钳手柄和焊接电缆应连接紧固，绝缘可靠，焊钳使用时防短路

3.焊接时戴好防护面罩和手套

4.注意防火防爆

5.操作时若出现异常及时切断电源

6.清理焊渣从焊缝侧面敲击

7.实训结束，应先关机，关闭电源，然后清理

4.焊接接头型式和焊接坡口形式有哪些？答

（1）对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头

（2）I形、Y形、双Y形（X形）、U形和双U形

5.简述气焊和气割在工作原理上的区别答

（1）气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后产生的高温火焰对金属材料进行熔化焊的一种方法

（2）气割即氧气切割它是利用割炬喷出乙烘与氧气混和燃烧的预热火焰，将金属的待切割处预热到它的燃烧点，并从割炬的另一喷孔高速喷出纯氧气流，使切割处的金属发生剧烈的氧化，形成熔融的金属氧化物，同时被高压氧气流吹走，从而形成一条狭小的割缝将金属割开

（3）气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中的燃烧，气割是“氧化”基本知识点

1.焊条电弧焊焊接较厚的钢板采用正接法；焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法

2.常见的焊条电弧焊工具有焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷、以及焊接电缆和劳动保护用品

3.焊芯的作用是

（1）用作电极，即传导电流，产生电弧

（2）形成焊缝金属

4.药皮作用

（1）稳定电弧

（2）保护熔池

（3）改善焊缝质量

5.焊接位置有平焊、立焊、仰焊和横焊

6.焊接工艺参数有焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊弧长度和焊接层数等

7.焊条直径应根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来选择

8.常见的引弧方法有划擦法和敲击法两种焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻微接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2-4mm电弧即被引燃

9.当引弧后应按三个方向正确运条，主要掌握好“三度”焊条角度、电弧长度和焊接速度

10.常见焊接缺陷有咬边、夹渣、裂纹、气孔、未焊透、烧穿、未熔合1L焊接变形的主耍形式有纵向变形、横向变形、角变形、弯曲变形和翘曲变形车工实训报告

一、判断题

1.机床转速加快，刀具走刀量不变对

2.车外圆时也可以通过丝杠传动，实现纵向自动走刀错

3.切削速度就是指机床转速错

4.机床转速减慢，进给量加快，可使工件表面光洁错

5.高速钢车刀可用于高速切削错

6.在车床上钻孔和在钻床上钻孔一样，钻头既作主运动又作进给运动错

二、填空题L车削的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动

2.车削的切削用量是指切削深度、进给量、切削深度,其符号和单位分别为V（m/min）、（fmm/r）、（）ap mm.

3.车削加工的精度较高，一般可达IT11-IT6,表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）值范围一般是

12.5-

0.8u m精加工的尺寸精度可达IT9-IT7,表面粗糙度达

1.6-

0.8u mo

4.车床中拖板手柄刻度盘的每格刻度值为

0.5mm,如果将直径

50.8mm的工件车至

49.2mm,应将刻度盘转过16格

5.粗车就是尽快切去毛坯上的大部分加工余量，但留有一定的加工余量

6.实训使用的车床型号C6140A1,主轴最低转速25r/min,最高转速1600r/min,共有12种正转速，刀架的纵向横向进给量各38种，能穿过主轴孔的棒料最大直径是47mH1,其丝杠螺距为6mm o7•标出图中车刀各部分名称见书89页

三、问答题

1.车削加工的工作原理及特点是什么？答工作原理车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来完成材料切削而获得所需零件形状及尺寸特点主要加工回转面和平面

2.如何正确安装90度外圆车刀？答

（1）车刀刀尖与主轴轴线等高

（2）车刀刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的L5倍

（3）用垫片调整车刀高低时，垫片必须平整，宽度与刀杆一致，数目不宜过多

（4）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直

（5）车刀位置位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝

3.试切的目的是什么？写出其方法与步骤答:目的在半精车和精车时，准确地定切深，保证工件加工的尺寸精度方法与步骤（a）开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触（b）向右退出车刀（c）横向进刀apl（d）切削纵向长度l-3mm（e）退出车刀，进行度量（f）如果尺寸达不到，再进刀ap2基本知识点外圆车刀又称为尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角外圆车刀一般有三种形状直头车刀，45度弯头车刀，75度强力车刀数控实训报告

1.简述数控机床各部分组成及其功能答数控机床一般由输入输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、位置检测反馈装置和机床主机等组成

（1）输入输出装置其作用是传递加工程序、机床参数、刀具补偿等数据，起到人机交互的指示等作用

（2）数控装置数控机床的核心，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作

（3）可编程控制器控制主轴刀速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命以及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作；还对机床外部开关（行程开关、压力开关、温控开关）等进行控制；对输出信号（刀库、机械手、回转工作台等状态指示灯）进行控制

（4）位置检测反馈装置其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及工作状态加以检测，把检测结果转化为电信号反馈给数控系统

（5）机床主机数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件

2.数控机床坐标系如何确定？简述数控机床坐标简图答机床的直线运动采用笛卡尔坐标系，其坐标系为X、Y、Z.Z轴一般与机床传递主功率的主轴线一致.X轴通常是水平的且与工件的装夹面平行;对于工件旋转的机床，X轴沿工件的径向Y轴与Z、X轴垂直，且按右手直角坐标系确定方向

3.简述数控车削刀具的对刀步骤答:

①选择操作面板上“增量”、“xxlOO”按键，手摇手轮试切刀具横向进给，试切工件的右端面，横向退出主菜单下选择刀具补偿，刀偏表在相应刀位试切长度的位置上输入“0”，即可Z轴输入完毕

②手摇手轮，刀具沿Z轴方向进给，试切工件的外圆，切一小段，刀具纵向退出用游标卡尺测量新的已加工表面直径，将测得的游标卡尺上的读数输入到相应刀位，试切直径的位置上，即可X轴对刀完毕

4.简述数控铳削刀具的对刀步骤答水平方向对刀（x、y坐标）；

（1）杠杆百分表对刀对刀点为圆柱孔中心；

（2）采用寻边器对刀圆孔或基准边；

（3）采用碰刀或试切方式对刀Z向对刀（z坐标）

（1）机上对刀采用z向设定器对刀；

（2）机外刀具预调+机上对刀

（3）机外对刀仪对刀测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角；

（4）卧式加工中心多工位加工中的对刀问题特种加工实训报告

2.简述线切割加工的特点答

（1）脉冲放电加工，无宏观切削力

（2）电极丝沿轴向运动，并相对工件作进给运动、

（3）多用于加工零件的直壁曲面

（4）切缝窄（可达

0.005mm）,材料利用率高

（5）可加工高硬度材料

4.简述网络制造技术的实现方法和意义答利用DNC系统，先由计算机进行数据处理，从存储设备零件程序并把它传递给机床；然后在这两个方向上控制信息的流动，在多台计算机间分配信息，使各机床控制器能完成各自的操作；然后由计算机监视并处理机床反馈

（1）实现了制造系统网络化、远程通信功能

（2）实现了数控程序的二级处理

（3）提供了一个高效的程序编辑、修改和仿真的平台

（4）实现了数控加工信息的数据库管理及加工三维模型、刀具文件等信息的关联管理，能够对数控程序的各种信息进行归档处理，并可自定义关键字段5•零件结构工艺的设计基本原则有哪些？答

（1）零件的结构形状应尽可能简单，尽量采用平面、圆柱面，以节省材料和工时，简化加工工艺

（2）零件的结构应与其加工方法的工艺特点相适应

（3）零件的结构形状应有利于提高质量标准，防止废品

（4）零件尺寸应尽量采用标准化，同一零件相同性质的尺寸最好一致，以简化制造过程基本知识点L数控电火花线切割机床是利用一根移动的金属丝（铝丝、鸨丝或铜丝）做工具电极（通常直径为

0.05-

0.25mm）,在金属丝与工件间通以脉冲电流使之产生脉冲放电而进行切割加工，故称为电火花线切割，简称线切割

2.电火花加工工件材料需导电线切割（四要素）

1、切削液:对切削液的要求:绝缘切销液的作用冷却润滑

2、电源要求220V单向脉冲

3、

0.18mm钥丝铜丝主运动

4、工作台四轴从运动铸工实训报告L什么是铸造？铸造加工有什么特点？答铸造加工是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法特点

（1）可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯或零件，如各种箱体、床身、机架等

（2）适用范围非常广，可铸造不同尺寸、重量及各种形状的铸件

（3）原材料来源十分广泛，可利用报废的机件或切削，工艺设备费用小，成本低

（4）所得铸件与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量

（5）铸造过程工序多，铸件力学性能较差，铸造质量不易精确控制

2.标出铸型装配图各部分名称见书19页

3.在实训种操作的手工造型有哪几种？各适用于哪种铸件？答

（1）两厢整模造型整模造型适用于形状简单的铸件，如盘、轴承、盖类

（2）两厢分模造型两厢分模造型主要应用于某些没有平整表面，最大截面在模样中部的铸件，如套筒、管子和阀体等以及形状复杂的铸件

（3）挖沙造型和假箱造型适用于有些铸件如手轮、法兰盘等

（4）刮板造型适用于尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞轮、大齿轮等单件生产时，为节省木材模样加工时间及费用，可以采用刮板造型

3.什么是浇注系统？标出图示浇注系统各部分的名称并简述其作用见书26页答出气口作用是为面面残存的空气提供一个顺畅的出口外浇口作用是容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击直浇道作用是连接外浇口与横浇道的垂直通道改变直浇道的高度可以改变金属液的静压力大小和改变金属液的流动速度，从而改变液态金属的充型能力横浇道作用是分配金属液进入内浇道和起挡渣作用内浇道直接与型腔相连，并能调节金属液流入型腔的方向和速度、调节铸件各部分的冷却速度

4.常见逐渐缺陷名称答气孔、缩孔、砂眼、粘砂、错箱、裂纹、冷隔、浇不足锻造实训报告

1.锻造前，坯料加热的目的是什么？答锻件加热的目的是提高金属的塑性、降低变形力，即提高金属的锻造性能

2.何谓始锻温度和终锻温度？实训时所用加热坯料始锻温度和终锻温度范围是多少？呈现什么颜色？答始锻温度，各种金属材料锻造时允许的最高加热温度终锻温度，金属材料停止锻造的温度始锻温度范围1200℃-1250℃淡黄色终锻温度范围800℃樱红色

3.空气锤由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？答:空气锤是由锤身（单柱式）、双缸（压缩缸和工作缸）、传动机构、操纵机构、落下部分和锤钻等几个部分组成作用中间操纵手柄在“工作”位置时，驱动上下操纵手柄沿逆时针方向旋转使压缩缸上下腔与工作缸上下腔互相连通，当压缩活塞向下或向上运动时，压缩下腔或上腔的压缩空气相应地进入工作缸的下腔或上腔，将锤点提升或落下如此循环，锤头产生连续打击4•自由锻工序有哪些？答

（1）徽粗

（2）拔长

（3）冲孔

（4）错移

（5）切割

（6）弯曲

（7）扭转基本知识点实训所用材料:中碳钢铸铁黄铜是不可锻造的自由锻件冷却方式空冷、坑冷、炉冷可锻铸铁经加热也是可以锻造成型的错。