灌注桩质量控制要点

灌注桩质量控制要点

一、测量定位复核根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工A4

二、埋设护筒的控制要点护筒的正确敷设,直接关系到桩位平面位置是否正确故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在以内20操m作m程序桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差\护筒的顶部标高是测量孔深的依据，故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量，做好记录

三、机械要求本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制钻机安装的基本要求是水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻

四、冲孔过程中对泥浆的要求泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标返出孔口的泥浆比重指标W

1.15,

五、冲孔过程中的监理W

1.30在钻孔过程中，要经常巡视各桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况,如与设计不符或有意外情况,要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作

六、桩端入岩的判定及终孔验收的控制要点入岩判定由勘院现场服务人员、监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以主责单位武勘院现场服务人员为主，其他单位X为配合确认单位，工作完成后各方在验收记录上签字完成程序终岩判定曲监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认,以实测实量为主即在入岩的基础上深度超过设计要求的可以通过验收各方在验收记录上签字完成程序800孔深测量要求使用或米的钢尺进行孔深测量严禁用皮尺进行测量工作3050垂直度孔的垂直度应小于桩长度的

七、第一次清孔的控制要点1%钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至〜、含砂量应小于、粘度小于、端承桩底的沉渣厚度控

1.

151.208%28s制可进入下一工序的施工W50mm

八、钢筋笼的制作与安装控制要点钢筋的长度一般均是定尺，当钢筋笼的长度超过多时,现场可根据具体情况采用分段制9作m或整体做9m制作控制要点钢筋笼每米设置一道的加强筋要安排专人定型加工，是保证笼体粗细均匀的2基础钢筋笼c的pl6主筋是级钢,采用单面搭接焊接的焊条选用要注意（字开头），焊缝的长度为DI510d（双面）,搭接位置要按规定错开布置，同一截面的搭接接头不大于钢筋硅保护层的厚度,建议采用直径的钢筋做成梯形5d（高、上底）直接焊在钢筋笼上，每周圈设个、成50%55mm cp6度角，上下层相距米、错开度，桩顶、桩底必55mm100mm490须做2~345

九、磅浇注前二次清孔的控制钢筋笼和导管安装完成后，利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底沉渣及安装钢筋笼时被碰下去的泥块等二次清孔完成并验收合格后此时的泥浆比重应降至含砂量应小于,粘度小于桩底的沉渣厚度控制

1.15~

1.20,注意8%如果泥浆比重2或8s含,砂量较大，则灌碎的顶45升0阻mm力大，容易因涡流而使桩身发生夹泥、离析现象泥浆比重小于时，容易将灌入的已洗散，造成离析严重时甚至使导管只能上拔而不L1能下插，造成断桩

十、灌注桩的施工顺序控制由于同一个桩承台上相邻灌注桩的净离均小于倍（的桩径，桩承台4内连续施工冲击振动必将严重影响相邻桩基混凝土初期凝结硬化质量和造成相邻桩基之间土层的严重塌方，以三个桩承台为组,桩基采用循环施工工艺，即相临灌注桩施工保持天间距13。