生产异常处理程序

文件编号文件名生产异常处理程J版本/次:A/0第页，共页12生产异常处理流程图作业流程责任部门责任人作业内容NO.当生产异常发生时，操作员工应立1生产异常发生生产部作业员工即对生产异常做出初步判断，无法自行解决立即上报r当异常无法立即排除且影响到正常2通知领班生产部生产领班生产时，领班应立即通知生产经理及IPQCo生产经理或品质经理接到异常报通知品质经理告后应立即判断其严重程度，如有3生产部品质部生产主管/品质经理和生产经理必要马上通知PMCo到场管理人员与质控人员一起查找原因、解决实施如无法解决由生查找原因/现场处4生产部品质部生产经理/品质经理产管理人员确定后以电话或《生产理异常处理联络单》的形式知会工程部V工程部到现场与生产部及相关人员通知工程部协助5工程部工程部负责人探讨解决方案，并共同确定解决对处理策如遇重大问题或需相关部门共同协工程部和相关部门负6工程部相关部门商解决的，由工程部主导召开现场工程确认处理意责人会见或召开现场会应急措施由工程主导，生产、质控

7.应急措施/通知计相关部门责任人工程部计划部生和计划共同确认后方可实施，重大划部产部质控部异常问题延误交期的需计划部确认▼长期预防改善措由工程主导生产部经理品质工程师工程部品质部生工程师品质工程师PE施协助共同制定长期预防措施，由计产部生产部经理计划部划部与品质部一同监督其落实拟制审核批准文件编号文件名生产异常处理程序版本/次A/0第页，共页

22.目的1为了把生产中出现的异常状况迅速而有效的处理，将异常影响降到最低程度，明确相关部门的职责和处理流程，特制定本程序.适用范围2适用于公司生产部各车间所发生的生产异常.职责3」生产部负责生产异常的报告与协调解决；3质检部负责品质异常的协调解决；

3.2工程部负责技术，设备及工艺异常解决；

3.3计划部负责生产异常而导致的交期延后同业务部或客户的沟通和确认；

3.

4.作业程序4员工在作业中如发现生产异常时，应立即通知领班，再由领班通知质控部进行判定，然后一起确定是否通知生

4.2产经理协助处理如果是严重的生产异常会导致延期交货时，必须立刻通知经行计划调整PMC当通知相关人员时，被通知人员在上班期间分钟内赶到事发现场（如遇特殊情况应告知可以到达的时间或可

4.315以代行决策的人员，原则上不可以超过分钟），如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场，45并参照以下程序进行处理立即对所发异常按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；A.找出发生异常的原因，立即采取措施，消除异常，防止事态继续扩大；B.开具生产异常联络单并落实相关参与处理部门责任C.相关部门在接到《生产异常处理联络单》后应立即去现场了解情况，并分以下情况进行处理

4.3品质异常由质控部全权负责主导对异常情况进行分析及处理的，必要时组织相关部门开会讨论解决；并把处A.理结果知会计划部.设备异常由生产部开具维修单，注明需维修的说明，样板等交给品质部画板确认.再由品质部交给计划部.最B.后由计划部确认维修时间并交给工程部及跟进；物料异常由生产部调查异常原因，C..因错误导致物料异常的由知会工程师修改更正并由开具补料单经上级批准后1BOM PMCPE BOM,PMC发料..因其它原因导致物料异常的，由生产部开具补料单交给审核,审核后经上级批准再由仓库发料,补2PMC PMC料单必须注明补料原因.如果出现严重异常时生产部经理应根据事故解决的可能性作出暂时停产或转产的决定；

4.4对可能影响生产进度的情况，由车间管理人员在异常发生后需以电话通知或在《生产异常处理联络单》注明知

4.5会计划部，计划部应按实际情况采取应急措施调整生产计划，对受影响交货的订单需及时通知业务部或客户异常处理结束后，接到《生产异常处理联络单》的相应部门，各负责人必须在承诺的时间内完成各部门应完成

4.6的事项由实施监督PMC由于人为因素所造成的生产异常时，生产经理需对相关责任人进行处理

4.7生产恢复正常后，各相关部门对异常问题在五个工作日内进行深层次的原因分析，并制定长期有效的预防措施，

4.8杜绝同样异常的再次发生.附件

4.9《生产异常处理联络单》拟制:审核:批准:。