钢结构监理关键要点

钢构造工程监理要点一钢构造工程准备工作事前监理控制要点

1、施工单位资质审查由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身日勺施工技术原则质量保证体系捏控制及检查制度规定较高，一般多为总包下分包工程，在这种状况下施工企业资质和管理水平相称重要因此，资质审查是重要环节，其审查内容:1施工资质经营范围与否满足工程规定2施工技术原则、质量保证体系、质量控制及检查制度与否满足工程设计技术指标规定3考察施工企业生产能力与否满足工程进度规定、焊工素质的审查2焊工必须经考试合格并获得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范围施焊1检查数量全数检查现场人员2检查措施检查焊工合格证及其承认范围、有效期

3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程动工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位技术人员进行图纸会审，根据设计文献及其有关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文献规定之处处理在施工前部件加工工程分项合格4钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点1应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置与否拆除监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》规定2监理应规定钢构造制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢构造工程施工质量验收规范》附录D表的规定3对于焊接H型钢按规范规定抽查焊缝布置位置，翼缘板拼装焊缝和腹板拼接焊缝时间距应不小于200nm1焊接H型钢尺寸偏差应符合规范规定4用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠5钢构造组装日勺尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检查批将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测记录用

0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应不不不小于25%6如钢构造制作单位提交的尺寸检查汇报合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格5钢构造安装监理工作控制要点1钢构造安装监理工作控制要点1认真熟悉施工图纸设计阐明，明确设计规定，主持图纸会审和设计交底工作2）审查《钢构造加工制作及吊装》等专业施工方案重点审查施工单位的组织质保体系，重要分项工程日勺施工措施、焊接要点和技术质量控制措施3）钢构造安装单位、施工人员及监检人员必须具有对应的资质，且应符合国家等有关规定4）钢构造安装单位应在施工现场建立《钢构造安装质量保证体系》，其重要组员应由对应资质人员担任，施焊人员应持有对应焊接位、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同步应具有对应的安全操作性能（如电焊机配置的电压表、电流表，塔吊日勺安全操作准运证等）5）钢构造构件及钢构造附件等进入现场后，按到货批次进行检查

（2）钢构造制作质量控制要点1）督促施工单位实行场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工2）针对本工程的实际状况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、碎振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检查、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控3）对型钢（劲性）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检查以及外观检查上4）对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，保证构件的制作满足吊装的需要5）型钢构件制作的容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）附录C钢构件组装时容许偏差规定

（3）钢构造构件储存、运送和验收的质量控制要点1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装次序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木2）检查加工方根据构件进场计划单安排运送，装车时应绑扎好，以防止构件变形，保证运送安全而进行控制3）劲性钢构件制作完毕并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢构造制作和验收根据进行验收，同步验查文献与否齐全4）对多种钢构件日勺进行100%检查5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行

（4）劲性钢构件安装质量控制要点1）劲性钢构件进入施工场地必须进行如下检查验收2）督促施工方根据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件寄存的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装次序分区堆放，钢构件的底层垫木应有足够日勺支承面，相似型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢构造变形压坏3）构件安装吊点和绑扎措施，应保证钢构造不产生变形，正式吊装前应进行试吊4）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收规定条件，不得进入下一道工艺流程5）严格控制地脚螺栓和钢板埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范规定，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采用对应的保护措施6）首层劲性钢柱安装前，复核基础碎的同条件试压块强度与否到达设计规定并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装7）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸规定检查钢柱接头处连接板搭接、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合规定后方可进行钢柱焊接督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重叠，螺栓穿不进等8）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，复核吊装用时钢丝绳吊点与否符合规定（柱子吊点为两侧）9）安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移不不小于3mm,垂直度偏差严格控制在5mm范围内待调整合格后方可施焊，焊接前应当预热控制好温度10）检查钢梁吊装现场焊接的焊接次序、焊接措施、焊接保护等督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气状况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并规定制定有预控措施11）对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带焊接施工结束冷动24小时后，根据设计和规范规定,在监理的见证下焊缝进行超声波探伤12）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠13）在浇筑碎前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多出支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）赔偿工作加强检查，以消除质量隐患14）型钢构件安装的I容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》《GB50205-2023》附录E钢构造安装的容许偏差规定（表多层及高层钢构造中安装的容许偏差）

（1）钢构造安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高检查数量不少于10%o

（2）监理应检查设计规定顶紧日勺节点，检查内容为接触面不应不不小于70%,边缘间隙不不小于

0.8mm检查节点的I数量不小于10%o

（3）对于安装好日勺钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查屋架跨中垂直度容许偏差为h/250,且不应不小于

15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高不不小于1/1000,且不不小于lO.Oo主体构造的整体普度和整体平面弯曲的容许偏差应符合如下规定整体垂直度容许偏差为H/1000,且不不小于25整体平面弯曲L/1500,且不不小于

25.0o4通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢构造主体构造的整体垂直度H/2500+

10.0且不不小于

50.0,整体平面弯曲的容许偏差L/1500,且不不小于

25.05监理在钢构造安装时应进行旁站监理，重要控制构件的中心线、标高基准点等标识、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等6如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完毕并经监理检查合格，则本分项工程合格5刚桁架安装质量控制要点1钢桁架制作严格按照设计图纸及规范GB50205-95的规定进行H型钢焊接制作昱应采用反变形措施，并且应分段按序焊接，焊接材料选用J507焊条钢构造制作时切割采用半自动切割,用砂轮机对切割面进行倒角工作，以保证油漆及防火涂料时附着程度钢构造的连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔的精度必须符合规范规定及安装规定高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除浮锈再喷砂处理摩擦面日勺摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行2钢桁架安装前，检查基础标高、钢构造安装几何尺寸，各部分间隙过到图纸规定按照施工图纸及规范严格验收，合格后方可进行下一步工作3）在安装场地对制作好的钢构造进行预组装，校核尺寸无误后开始安装工作4）由于钢桁架的跨跨大，起吊时应防止构造变形钢桁架时安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装前施工措施，进行吊装工作5）高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行扭矩值必须到达设计规定及规范日勺规定不得出现漏拧、过拧等现象6）焊接质量的验收等级钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁时对接焊缝按（GB50205-95）中一级焊缝检查，其他焊缝均按二级焊缝原则检查7）钢梁柱受力后，不得随意在其上焊接连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完毕8）钢构造完毕后，进行压型钢板楝条的安装工作，橡条的安装必须注意横平竖直，压型钢板在以上工作完毕后进行安装压型钢板及楝条必须严格按照图纸进行安装工作6钢构造涂准工程监理工作控制要点

（1）钢构造涂装工程监理工作控制要点1）监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度与否到达涂装规定，监理检测量不少于10%的构件量其容许偏差为25口m2对面漆防火涂料日勺涂装监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或局限性100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度防火涂料日勺厚度检测量不少于10%日勺构件量每个构件检测5处，每处时数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值防火涂料厚度应满足耐火极限的设计规定3如施工单位提交欧I涂料质保书合格有效，规范规定的粘结强度试验汇报齐备，涂层厚度检测汇报完整合格，监哽抽检合格，则本分项工程合格7其他需注意事项1审查钢构造专业设计单位的设计资质，钢构造图纸是钢构造工程施工的重要文献，是钢构造工程施工质量验收的基本根据，设计的钢构造施工图纸须经总设计单位的签证承认2对从事钢构造工程的I施工单位资质和质量管理内容进行检查验收对常规的钢构造工程检查内容重要有质量管理制度和质量检查制度，施工技术企业原则、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计施工方案、检查仪器设备及计量设备等3审核施工单位报审日勺原材料、成品的J质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种状况之一，须进行得验时，监理应参与见证取样钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的重要原因，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸4焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计规定选用，并应符合国家现行原则对于外观不符合规定的焊接材料，不应在工程中使用5涂料时进场验收除检查资料文献外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文献对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等6为保证工程焊接质量，必须在构件制作和构造安装施工焊接前进行焊接工艺评估，并根据焊接工艺评估的成果制定对应时施工焊接工艺规范7焊接H型钢、翼缘板不应再纵向拼接缝，只容许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上8为了检查其制作的I整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除所有临时固定和拉紧装置9钢构造安装前应审查安装起吊施工方案10钢构造安装检查批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收11安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元亦连接固定后进行12安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载13钢构造安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起,不仅要严格控制构件制作质量，并且要控制构件运送、堆放和吊装质量采用切实可靠日勺措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装14在施工单位自检合格的基础上，检查钢构造工程施工质量的验收记录本工程中的钢构造属于子分部工程，按照检查批、分项工程、子分部工程进行验收15有关钢构造观感质量，应符合本规范对应合格质量原则的规定协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定详细日勺处理措施或设计优化督促施工单位整顿会审纪要，最终各方签字盖章确认后，分发各单位

4、施工组织设计方案审查1督促施工单位按施工协议编制专题施工组织设计方案，经其上级单位同意后，在报监理2经审查后的施工组织设计方案，如在施工中需要变更施工方案措施时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动

5、例会组织参与每周召开一次由建设、施工单位监理三方共同参与时工地例会，及时处理施工中的问题

6、钢构造工程准备工作详细控制要点1根据《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023以及《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2023规定，作为一种分部工程，又下分钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构造预拼装、钢构造安装工程、压型金属板、钢构造涂装等分项工程有关钢构造原材料包括钢材、焊材、涂装材料等，由于其对钢构造日勺质量影响很大，在钢构造规范里单独成章2检查焊工合格证及其承认范围、有效期3施工方对其初次采用日勺钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等，应进行焊接工艺评估，并应根据评估汇报确定焊接工艺监理方全数检查焊接工艺评估汇报，按设计规定焊缝质量等级原则检查4钢构件安装前检查建筑物日勺定位轴线开间尺寸和跨度尺寸和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计规定5本工程柱上钢筋碎牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置容许偏差应符合规范规定6钢构件应符合设计规定和本规范的规定运送、堆放和吊装等导致的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补7钢构件的支随同面规定同预埋钢板面顶紧接触面不应不不小于70%,且边缘最大间隙不应不小于

0.8mm8涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行原则的规定处理后的I钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等9涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定，其容许偏差为一25mm,每层干漆膜厚度日勺容许偏差为一5mm10构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱破和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等11根据工程的实际状况和构造形式，确定每一分项工程检查批的划分；1钢构造焊接分项工程对于本工程，每根可作为一种检查批；也可按照不一样的钢构造单体或构件类型结合钢构造制作及安装分项日勺检查批划分为若干个检查批2）紧固件连接分项工程对于本工程，可根据不一样钢构造单体、按照不一样规格的紧固件进行检查批的划分3）钢零件及钢部件加工钢零件及钢部件可按照不一样的I类型分为若干个检查批4）钢构件组装对于大型钢构造，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元由于构件组装规定较高，可根据现场实际状况几根构件作为一种检查批5）钢构造预拼装对于复杂开关的钢构造，为保证在高空安装时顺利组对，制作完毕后需在地面进行有关构件之间的预拼装检查批可按照同类构件之间的拼装作为一种检查批来进行划分6）钢构造的安装钢构造安装可分为单层钢构造安装分项或多层及高层钢构造安装分项单层钢构造安装工程可按本工程分区划提成几相检查批多层及高层钢构造安装工程可按楼层或施工段划分一种或若干个检查批7）压型金额板工程压型金额板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金额板从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一种或若干个检查批8）钢构造涂装工程钢构造涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装其检查批的划分可按钢构造制作或钢构造安装工程检查批的划分原则划提成一种或若干个检查批12分部工程质量验收内容和对应的I合格原则应符合如下规定1钢构造焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢构造安装、压型金额板、钢构造涂装等分项工程均应符合合格质量原则；2质量控制资料和文献应完整；3有关安全及功能日勺检查和见证检测成果应符合GB50205-2023规范对应合格质量原则的规定；-钢构造工程事中监理工作控制要点1原材料及成品进场验收监理工作控制要点1核查本工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明资料2督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的I规定》和规范规定进行见证取样、送检、并由试验单位出具有见证取样的合格试验汇报3督促施工单位应合理的组织材料供应，满足持续施工需要,加强现场材料的运送、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施1钢材应根据设计规定明确选用的钢种牌号、引用原则号、化学成分和物理性能指标原材料代共货方应提供完整的质保证书和材料试验汇报钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定进口钢材日勺质量应符合设计和全同规定原则的规定监理应规定钢构造承包商将质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等向监理报审，监理工程师所有进行检查2焊接材料焊接材料的品种、规格、性能待尖符合现行国家产品原则和设计规定监理应规定钢构造商将质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等向监理报审，监理工程师所有进行检查对重要钢构造采用日勺焊接材料应进行抽样复验监理工程师应检查复验汇报3连接用紧固原则件钢构造工程常用时紧固件有高强度螺栓分为大六角型和扭剪型、一般螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固原则件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定监理应规定钢构造承所商将产品质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等向监理报审，监理工程师所有进行检查4焊接球监理应规定承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文献、中文标志及检查汇报、焊接球时焊缝无损检查汇报等用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸5螺栓球监理应规定承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文献、中文标志及检查汇报用10倍放大镜检查螺栓球表面质量抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸6金属压型板金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件极其采用日勺原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定监理应规定承包商提供产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查可用10倍放大镜7涂装材料监理应规定承包商提供材料的产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报钢构造防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计规定，防火涂料应通过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关原则的规定，并经当地消防管理部门确认8钢构造工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定，应全数检查产品的质量合格证明文献及检查汇报等为主控项目9对本工程所用日勺焊接材料，应有完整的J质量证明，并在使用前按阐明书的规定进行烘焙监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录检查焊工合格证书，包括考试合格项目与否能覆盖实际焊接内容、合格证与否在有效期内检查焊接工艺评估汇报项目与否覆盖本工程的所有接头对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤对于需进行焊前预热或焊后热处理日勺焊缝，在整个焊接过程中焊道间的煜度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理预热宽度在焊缝两侧不不不小于焊件厚度的

1.5倍，且不应不不小于100mm10监理应对对接焊缝日勺余高、咬边、表面焊瘤、缩孔;角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%日勺检查，并做好检查记录对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评估汇报，和瓷环烘焙记录栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%日勺同类构件不少于10件，每件检查栓钉数量的1%,进行弯曲试验弯曲30角度后用角尺和肉眼观测，栓钉四面应与焊接件完全熔合11如焊接工艺评估有效，焊接材料质量证明文献齐全、焊缝表面质量满足规范规定，焊缝有关尺寸满足图纸规定，焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤汇报、栓钉焊弯曲试验合格且有检查汇报，监理抽检合格，则钢构造焊接分项合格2紧固件连接工程监理工作控制要点1监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计规定监理在检查钢构造生产时，应注意钢构造时连接摩擦面日勺喷砂加工应到达已通过连接摩擦面日勺抗滑移系数试验的试板质量规定高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系因此钢构造制作单位必须对有代表性时进行抗滑移系数试验试板的处理应与实际生产一致，规范规定每两千吨钢构造应进行一组试验，每组试验需有六融试板，其中三副应在钢构造生产前进行试验，另三副应在钢构造高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计规定范围内钢构造生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验2高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查扭力板手应通过标定，每班使用前及班后应对扭力板手进行复查，并做好检查记录终拧后lh后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩同步检查螺栓丝扣外露应为2〜3扣容许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣施工单位应准备两把扭力板手，一把施工扳手，误差在5%以内，此外一把作为检测扳手，误差在3%以内每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24小时内完毕高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行3如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文献合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽检合格，则本紧固件连接分项合格3钢零部件加工工程监理工作控制要点1检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观测钢材日勺质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范规定2控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得不小于9000C热矫正工人通过加热区日勺颜色控制温度，严禁对低合金钢进行强制冷去如浇水用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距3钢构造承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢。