防浪墙水泥施工技术方案

土建主体工程大坝防浪墙施工技术方案生产地、同一规格的砂、碎石，且有足够勺存储量粗骨料采用持续粒级，H颜色应均匀一致，表面应洁净含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等满足表的规定

4.

3.4-1I表粗骨料质量规定混凝土强度等级2c50C50含泥量（按质量计，%）W

0.5W

1.0泥块含量（按质量计，%）

0.2W

0.5针、片状颗粒含量（按质量计，%）815细骨料采用中砂，质地坚硬、清洁、级配良好，颜色和技术参数一致,并满足表

4.

3.4-2时规定表细骨料质量规定

4.

3.4-2混凝土强度等级2c50C50含泥量（按质量计，%）W

2.0W

3.0泥块含量（按质量计，%）WO.

51.

0、制备与运送2清水碎制作搅拌时间宜比一般混凝土延长制备成的清水混凝土拌合物工20〜30s作性能应稳定，且无泌水离析现象详细材料用量经试验得出，并经监理工程师签字清水混凝土拌合物的运送采用专用运送车，装料前容器内应清洁、无积水清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不适宜超过入仓前日勺清水混凝土应逐车检查坍落度，90mino不得有分层、离析现象、浇筑及养护3防浪墙底板及中部混凝土采用混凝土搅拌车直接入仓，上部墙体构造采用泵送混凝土入仓混凝土采用平仓浇筑法浇筑，平仓铺料厚度并在仓面摊平后及时振捣，30-40cm,采用振捣头直径和插入式振捣器振捣插入点应均匀布置，逐点移动，移50mm70mm动间距不得不小于插入下层混凝土深度振捣棒抽出速度约振40cm,50^100mm,75mm/so动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再明显沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为秒，同步防止振捣过度防止振捣棒20〜30靠近模板、止水，以防变形移位清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土采用相似的养护措施养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护齐上不得直接用草帘或草袋覆盖应采用洁净塑料薄膜严密覆盖养护；养护天数不少于28do、混凝土表面处理4模板拆除后，应对对拉螺栓孔进行封堵处理，封堵处理的效果符合外观质量规1定对混凝土欧缺陷部位的修补，在修补部位的水泥浆或砂浆硬化之后，用2I I细砂纸打磨光洁，并用水冲洗洁净，采用与防浪墙混凝土用的同品种一般水泥与白色一般水泥调制的水泥浆或砂浆进行修补，修补措施和材料配比由试验得出修补后的部位应无明显的修补痕迹混凝土温控及雨季施工5混凝土温控措施

5.

1、采用合理日勺混凝土配合比，对大体积混凝土，有条件日勺状况下尽量采用三1级配混凝土浇筑，选用低热或中热水泥，并掺用适量粉煤灰，以减少混凝土水化热、减少混凝土骨料温度2成品料仓骨料的堆高尽量堆高并有足够日勺储备；1砂石料堆存场地搭盖遮阳棚，喷洒水雾降温砂子除外等；取料采用底部取料2骨料和拌和楼，可采用隔热降温的运送或晚上运送措施

3、对于大体积混凝土浇筑部位，应使浇筑仓面能迅速得到覆盖，减少混凝土浇筑3过程中的温度回升，保证混凝土欧浇筑温度满足设计控制规定I、合理安排施工，尽量防止高温时段浇筑混凝土混凝土浇筑尽量安排在早晚、4夜间及运用阴天等低温时段进行、对混凝土拌合用水水箱进行搭设遮阳布防止阳光直射5雨季施工措施

5.2混凝土的雨季施工必须做好防雨措施，防止混凝土遭雨水冲刷，影响混凝土质量、网上关注状况及时掌握天气变化情报，尽量防止在中、大雨天气浇1筑混凝土、雨季来临前，提前准备塑料布等防雨物资应急使用，以备在浇筑过程中遇雨时2及时将已浇混凝土复盖，并做好仓面处理工作，如大雨不止，仓面按施工缝处理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应合适增铺砂浆，并对应调整混凝土的用水量、对基础块，应提前做好仓面周围的排水沟，防止外围雨水侵入仓内

3、降雨强度每内不小于时，新开仓时混凝土不得开仓浇筑假如浇46min

0.3mm筑过程中降雨强度每不小于时，中断混凝土入仓作业已入仓时混凝土其6min

0.3mm表面采用塑料布覆盖，并应尽快将混凝土平仓捣实、合适减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时合适减少混凝土5的水胶比、大雨过后，要立即对模板、脚手架、钢筋及多种机械设备、电源线6路进行全面检查、查对，经现场技术负责人同意后方可继续施工施工质量控制6混凝土施工外观质量控制

6.1本工程混凝土的外观质量规定从严控制，并从下列几方面入手、测量控制方面1对测量内业资料严格执行“三级”校审制度，对每一种浇筑块在混凝土开仓浇筑前均采用全站仪测量检查，混凝土浇筑完毕进行测量形体复查、施工模板方面2

（1）采用全钢大模板施工，模板的制作精度严格按规范规定控制，安装时，严格控制模板的缝隙与错台，模板若有损坏，及时更换;混凝土浇筑收仓采用人工抹面，保证施工接缝平直美观；2每次模板使用前均必须清理洁净，涂刷无色透明脱剂，防止粘模,有局部破损3日勺模板不得用在外露构造上；、混凝土浇筑工艺方面3施工缝面必须认真做好铺浆处理，保证施工接缝完好1混凝土施工完毕后，严格控制拆模时间，宜合适推迟，模板拆除后应及时组织2养护，防止混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角的保护工作，防止损坏，认真做好混凝土的温控措施，防混凝土出现温度裂缝；I采用平铺浇筑法施工，薄层浇筑，铺料厚度控制在以利于混凝土内330〜50cm,部气泡的排除；严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点距模板边的距离、倾角等均应按4I规定规定执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度；施工过程中应防止混凝土堆积，尤其是模板周围不得有骨料堆积现象，模板周5围砂浆、粗骨料集中或砂浆量局限性的混凝土料应采用人工挖除，防止出现麻面现象；I混凝土浇筑应做到持续进行，防止出现施工冷缝，影响到混凝土6外观质量、在混凝土原材料及配合比日勺质量控制方面4优先选用质量优良欧砂石骨料拌制混凝土，采用同一厂家的水泥，水泥色泽保I J持一致，黄砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料严禁入仓混凝土原材料质量控制

6.

2、本工程现场试验室负责混凝土配合比设计试验，钢材、水泥、外加剂、止水材1料等原材料的力学、化学性能取样试验，砂石骨料的细度模数、含泥量、超逊径量指标试验，混凝土试块抗压、抗渗取样试验等，全面负责协议工作内容的各项材料试验工I作、水泥运到工地后，必须进行强度、安定性、细度等指标分析，各项指标合格后2方可使用，骨料按照黄砂，细骨料、粗骨料分仓堆放，定期检测其含水量、含泥量、黄砂细度模数等指标，若超过规定模数的则需调整混凝土的配合比，对以检合格的原

0.2,材料应加设检查标签，防止混杂、外加剂使用前必须通过生产性试验，证明其性能指标可以到达预期效果后来才3能使用，外加剂掺量及掺用措施严格按规范及使用阐明书规定控制、混凝土生产采用自动化程度较高的拌和设备，混凝土出机口及质量由工地试4I验所专人负责随机取样检查，保证混凝土质量的值稳定Cv、高温季节砂石骨料运用夜间运送，净料场采用料仓堆料，料仓顶部5作遮阳处理，必要时喷淋冷水降温混凝土浇筑过程中的质量控制

6.

3、混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均规定1严格按规范规定或监理工程师同意的规定执行，不合格的混凝土严禁入仓，浇筑时，严禁向仓内加水，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，防止砂浆流失对重要构造施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底、按照施工规范对气温、水温、外加剂温度、混凝土浇筑温度、出机口温度进行2观测，发现问题及时采用措施，大体积混凝土浇筑后天内应加密观测

3、及时掌握天气变化状况，尽量避开高温时段施工，并对仓面进行降温隔热处理，3有效控制混凝土的浇筑温度；雨季施工浇筑仓面备用必要的防雨布等应急措施，保证混凝土的施工质量混凝土表面缺陷处理

6.4对表面局部出现某些小时气泡、孔眼和沙带等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相似品种、相似强度等级的水泥制成水泥浆体,修补和嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，保证表面无色差、施工进度计划7工期保证措施

7.

1、配置指挥得力，效率高、应变能力强的项目管理班子，组织具有混凝土浇筑施1工经验区技术工人和工程师参与本工程的施工和管理，配置机械性能良好的施工机I I械设备，为完毕本工程打下良好基础；、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速度;

2、加强施工设备的科学配置和物资材料、设备配件保障工作，做好机械设备的用、3保、修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高运用率，以保证有足够施工设备投入本工程日勺施工；、抓施工欧正规作业、原则化作业，通过合理的施工组织和对日勺的施工措施4I来提高施工速度，稳定高产，防止大起大落；、常常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时处理，充足听取各方面的合理5化提议，完善施工和管理，加紧施工进度，以免延误工期、抓好工序施工的过程管理，保证一次验收合格率在以上，减少返工；698%、根据施工过程中的详细状况，优化施工方案和施工程序；

7、配置能满足施工强度的机械设备，保证计划时实现；

8、强化雨季施工措施，备足该时段的防雨，保证施工顺利进行；

9、对项目按节点工期规定进行层层考核，制定专题奖惩制度，以鼓励10全体职工日勺积极性施工进度计划

7.2防浪墙施工进度计划如下年月日月日，施工准备；202371〜715年月日月日，防浪墙施工2023716〜915安全管理8本工程坝体混凝土施工的重要危险源点包括、施工用电，、高处坠落，、施a bc工设备，、高空坠落物体打击等针对以上问题，重要采用如下管理措施d加强施工作业人员聆|安全培训管理，特种作业人员做到人人持证上岗，认真做

1.站班会安全教育工作；施工现场所理布置配电设施，所有配电盘均必须安装触漏电保护装置，现场日

2.勺施工接线所有由专业电工完毕，临时施工电源均采用电缆供电，并常常对电缆进行破损检查，施工电源严禁私拉乱接；.大模板的施工必须挂好吊点，确认安全的状况，方可在模板的安全平台上站人3施工；.施工现场的材料吊运必须由专业起重工完毕，必须按操作规程作业，由专职安4全员旁站督促高空作业必须按规定戴好安全带；、安全防护栏杆的设置在防浪墙上游面走道上设置一道高5J EL

254.800m

1.2m的安全防护栏杆、根据现场施工状况进行安全风险辨析及预控如下:6一号风险种类风险等级危害名称风险控制措施1夜间施工照明局限性坠落低风险夜间施工有足够照明，照明灯具符合规定

1、倒料时安排专人指挥；外力外可接受风2混凝土运送车倒料侧翻

2、常常检查车辆性能，进行保养和维护，驾驶员持物致伤险证上岗

1、制定车辆安全管理制度；

2、严格按照《中国南方电网企业施工机械（具）管理业务指导书》建立驾驶员台账，定期开展教育培训；施工便道不良导致车辆外力外3低风险

3、定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车辆翻车物致伤进行检查；

4、在路滑、松软、陡坡、拐弯、交叉口等处设置警示标志、鸣笛、减速坎等，谨慎行驶，行车时系好安全带

1、制定车辆安全管理制度；外力外4车况差导致事故低风险

2、定期对车辆检查维护保养；出车前驾驶员对车辆物致伤进行检查外力外

1、驾驶员持证上岗，定期对其教育培训；

2、合理5误操作导致交通事故低风险物致伤安排作息时间，保证睡眠充足

1、检修时供电箱要悬挂“有人工作严禁合闸”等安拌和楼主机修理导致人外力外6低风险全警示标识；员受伤物致伤

2、检修时供电箱要上锁，钥匙由检修人员保管拌合楼料仓下料斗下方

1、料仓下方、料斗上下位置安装安全防护栏；外力外7防护不到位发生安全事低风险

2、料斗下方撒料清理时安排专人监护，控制室挂严物致伤故导致人员伤亡禁操作牌

1、自卸汽车、装载机、推土机等除驾驶室外，严禁除驾驶室外的部位载人外力外乘人；8低风险导致交通事故物致伤2专版安全员常常进行巡查，发现立即制止，经教育后继续违规操作时进行惩罚

1、制定车辆安全管理制度；疲劳、酒后驾驶导致交外力外9低风险

2、严禁无证或与准驾车型不符、疲劳、酒后驾驶；通事故物致伤

3、定期对司机进行教育培训，严禁超速行驶

1、编制施工用电安全管理制度、施工用电方案及电气设备安全操作规程；

2、电工持证上岗；

3、配电系统需满足三相五线制，三级配电两级保护，“一闸、一机、一漏”；

4、电工对电气线路及电气装置定期进行检查、维护，用电不规范导致人员触可接受风并做好记录；10触电电险

5、用电危险区域设警示牌；

6、施工现场照度要满足规定，潮湿区域照明采用安全电压，线路不得采用交错线；

7.严格执行作业票制度，检修时悬挂维修牌或严禁合闸牌，现场由专人监护；

8、电气设备未使用时须及时断电；

9、线路按规范规定铺设

1、高处作业人员体检合格；

2、架子工持证上岗；作业人员身体不适或违可接受风11坠落

3、作业前进行安全教育和技术交底，工作人员有效章作业导致高处坠落险使用安全帽、安全带、防滑鞋等；

4、派专人监护并及时制止或纠正违章行为

1、加强设备、管线日勺检修和维护，及时检查和更换；外力外12高压水伤人低风险

2、作业前，检查高压水枪头的固定状况物致伤概述11编制根据21施工布置31施工用电

3.11施工用水

3.21拌合站及混凝土运送

3.31防浪墙混凝土施工42混凝土分层及施工次序

4.12工艺流程

4.22混凝土施工

4.33混凝土温控及雨季施工59混凝土温控措施

5.19雨季施工措施

5.29施工质量控制610混凝土施工外观质量控制

6.110混凝土原材料质量控制

6.212混凝土浇筑过程中的质量控制

6.313混凝土表面缺陷处理

6.

413、施工进度计划714工期保证措施

7.114外力外物13超速导致交通事故低风险定期对其教育培训，对超速车辆实行惩罚致伤振捣或凿毛时溅起日勺外力外物14低风险振捣、凿毛时佩戴护目镜混凝土浆、块致伤

1、制定易燃易爆品安全管理制度及操作规程；

2、操作人员持证上岗；

3、氧气瓶、乙快瓶直立固定并保持8米以上的安全总巨离；

4、气庙离仓库、易燃易爆品、动火区、生活区等保使用乙快、氧气作业时，外力外物持安全距离；15操作人员不遵守操作规低风险致伤

5、乙快氧气瓶要设置防震圈、有防倾倒措施、防晒程，发生火灾及爆炸措施，乙快瓶喉管安装防回火装置；

6、人员操作时要佩戴专业防护用品；

7、氧气瓶瓶身不得有油污；

8、气瓶要有合格证明；

9、现场按规范规定配置消防设施，并定期检查

1、做好模板防滑落措施，检查模板支撑、拉筋与否牢固，加强泵管与抱箍固定日勺检查；

2、模板拆除时按照从上到下的次序，系好安全绳，戴钢管架及模板拆除砸落外力外物可接受风好安全帽；16伤人致伤险

3、设置警戒区域，严禁无关人员靠近施工区，设置警示标识；

4、通道口设置安全隔离设施；

5、严禁上下交叉作业

1、严格执行起重机械“十不吊”规定；

2、吊装时，无关人员须避让，严禁吊物下方有人；设备吊装时，因吊具断外力外物

3、装卸设备、材料前认真检查钢丝绳、吊钩、吊耳17裂或散件脱落引起时坠低风险致伤等吊具，保证吊具与被吊物重量相匹配；落，砸伤下方人员

4、箱装、袋装螺栓等散件起吊时，使用专用吊箱（笼），起吊前检查装物箱完好性

1、严格执行“劳动法”，严禁随意延长作业时间；作业人员长时间暴露在18职业病低风险

2、合理安排作业时间；太阳下导致中暑

3、酷暑天气，施工队准时发放防暑降温物品环境保护措施

9、对于冲洗拌和机及混凝土运送车欧具有水泥的污水，通过排水沟引1I入设在右坝肩拌合系统日勺沉淀池，当沉淀积淤较多进，及时予以清除，保证坝面环境整洁、材料进场、置放有序，标识清晰

2、施工场地布置合理、规范围挡，做到场地整洁文明

3、加强实行中日勺监测、应对和验证同步将有关方案和规定向全体施工人员详4细交底、施工道路畅通，施有专人养护，并配置洒水车，不定期洒水，防止5扬尘污染环境重要施工机械设备10机械设备配置一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1的搅拌车9m32A2自卸汽车8T台1钢筋、材料运送等3插入式振捣器ZN706A4插入式振捣器ZN50台45汽车吊25t1A6电焊机台27钢筋加工机械套28碎拌和站HZS50型套19混凝土输送泵HBT-60型台110装载机ZL50型A1施工劳动力安排11劳动力配备一览表序号工种人数备注1浇捣工62钢筋工123模板工124抹面工65电焊工26测量工37搅拌车驾驶员28吊机驾驶员19电工210普工10合计56施工进度计划

7.215安全管理815环境保护措施917重要施工机械设备1018施工劳动力安排1118概述1下水库大坝防浪墙全长约防浪墙底部宽顶部墙体宽底高程

346.5m,

3.2m,

0.3m,顶高程防浪墙高为型挡墙构造

254.00m,

258.20〜

258.50m,

4.2〜

4.5m,L根据设计图纸，防浪墙分段按构造规定分缝，共分为段，其中长段，

2613.5m25右端非原则段段，长度为防浪墙为清水混凝土，强度等级为混

19.0m C30F50W4,凝土量约为1806m3编制根据2设计图纸和技术规定；D《施工组织设计》等2施工布置3施工用电

3.1施工用电接自左坝头变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面315KVA附近电源箱，另在变压器附近备用一台柴油发电机200KW施工用水

3.2在左、右岸坝肩各布置两个水箱，采用高扬程水泵抽水至水箱内，通过管50nl3道敷设至用水工作面，距离远时采用加压泵加压供水拌合站及混凝土运送

3.3运用既有布置在大坝右坝头平台日勺型强制式混凝土拌和系统，EL257HZS50拌和站混凝土生产能力为50m3/ho防浪墙混凝土水平施运送采用台混凝土搅拌车29m3防浪墙混凝土施工4混凝土分层及施工次序防浪墙混凝土分段长度根据设计图纸进行施工，每段

4.1混凝土分四层自下而上进行浇筑施工，第一层第二层EL

254.00m-EL

254.80m,EL

254.80m

258.20m详细如下:防浪墙待面板浇筑完后,对应部位的I面板止水施工完毕后开始施工，防第三层第四层EL

256.40m,EL

256.40m~

257.15m,EL

257.15m〜

258.50//Q46z-3浪墙混凝土施工次序如下:J

58.5Z5/

7.15

⑤®^

56.

400.3“

71.2/

1.3/z

3.2

（1）第

①、

②、

③、

⑤层均按照自右岸至左岸、跳仓施工的次序浇筑;

（2）第

④层按照自左岸至右岸、持续浇筑施工工艺流程

4.2工、心A-—r—*Z/f、土-rm-L44-LL、I-U图防浪墙混凝土施工工艺流程

4.2-1混凝土施工

4.3模板工程

4.

4.1立模施工前，首先进行测量放样模板采用大钢模板，墙身模板先安装上游侧模板，再分段拼装下游侧模板，采用内置对穿拉条螺栓连结固定，螺杆外套

①套20PVC管，混凝土浇筑完毕拆模后回收拉条螺杆，同步对套管孔采用干硬性砂浆封补模板安装精度规定按下表控制

4.

3.1-1大体积混凝土模板安装容许偏差单位表mm

4.

3.1-1混凝土结构的部位偏差项目外露表面隐蔽内面相邻两面板错台25模板平整度局部不平（用2m直尺检查）510板面缝隙22构造物边线外模板015与设计边线-10内模板-10,0构造物水平截面内部尺寸±20+5承重模板标高0中心线位置5预留孔洞10截面内部尺寸0模板在使用前后应清除洁净，涂于模板表面的脱模剂为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，采用油污洗涤剂清洗洁净混凝土浇筑过程中，安排模板工负责值班、检查，防止模板移位和变形,模板如有变形、位移等状况，立即采用措施，必要时停止混凝土浇筑模板拆除采用专用工具，以防止损坏混凝土拆模时间不承重侧面模板的拆I除，在混凝土强度不低于时-，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可

2.5MPa拆除合适延长清水混凝土的养护时间，提高混凝土强度，减轻拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏并拆除下的钢模板清理洁净并防锈模板常常性检查表面平整度，凡达不到规定的模板，进行更换或修复，外露构造的模板选用较新的模板立制；拆除后的模板堆放整洁，水平叠放采用面对面、背靠背的方式，不乱弃乱扔，防止模板挤压变形，维护现场文明I施工大模板采用机械与人工配合安装和拆除，其他类型模板均采用人工作业钢筋工程

4.

3.

2、钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除洁净不使用带有颗1粒状或片状老锈的钢筋、钢筋平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸按施工图纸日勺规定执行

2、钢筋在加工厂加工成形后运现场人工绑扎，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块3固定，垫块日勺间距不不小于120cm；上层钢筋网运用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装精确防浪墙底板钢筋砂保护层厚度其他为70nl n,35mml、钢筋改连接4I

（1）钢筋接头采用焊接，双面焊搭接长度不不不小于5d,单面焊搭接长度不得不不小于钢筋的接头尽量布置在构造物的低应力区，焊接接头位置要错开，同一10do I截面的钢筋接头数不超过50%,

（2）钢筋检查，在使用前和加工安装过程中均按规定对钢筋进行随机抽样检查，抽样检查成果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工止水工程、止水铜片加工、安装

4.

3.31止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除洁净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直至监理人承认为止止水铜片应按设计文献规定的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤成型后的止水片，在搬运和安装时,应防止扭曲变形和其他损坏止水铜片安装时必须保证止水铜片的鼻子朝上，鼻腔内充填棒，采用搭接焊PVC接，双面焊缝，搭接长度应不小于焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不20nliII渗水接头质量可采用煤油进行检查止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水铜片鼻子的位置符合设计规定，止水铜片立腿应彻底清擦洁净，两平段端部设有制止水泥浆流入的封堵措施、止水保护及施工2在进行浇筑时，要注意进行铜片的保护，浇入混凝土的铜片在立模的时候应固定夹紧铜片，防止在浇筑时铜片移位，加以保护，防止外露部分被破坏浇筑碎时，止水片附近应尤其小心，下料不得对着止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料在止水带附近集中，采用人工向止水处填料，用小型振捣器振捣，振捣时振捣器不得接触止水片，振捣密实防止止水处漏振清水混凝土浇筑

4.

3.

4、材料的选择1I材料采用检查合格的同毕生产厂家的水泥、减水剂和级粉煤灰，同毕I I。