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文本内容:
1.0工程概况错误!未定义书签
2.0工程实物量错误!未定义书签
3.0编制根据
34.0安装施工程序
45.0施工准备
46.0设备吊装
77.0整体设备日勺安装错误!未定义书签
8.0设备垫铁隐蔽及二次灌浆
119.0设备清理封闭
1210.0设备试压
1211.0质量保证措施
1212.0安全文明施工
1413.0施工机具
1814.0手段用料
1915.0人力计划
2016.0施工计划
203.立式设备日勺垂直度应在设备上便于观测日勺位置设置观测点，塔的垂直度应以塔体外轮廓线为基准
4.卧式设备日勺水平度应以中心轴向、中心切面为基准
5.立式设备找正防止阳光照射
7.
2.2设备日勺找平找正应符合下列规定
1.设备时找平、找正应在同一平面内互成90°日勺两个以上的方向上进行；
2.设备找平找正时，应根据规定用垫铁（或其他专用调整件）进行调整，不得使用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等措施进行调整；
3.塔找铅垂度的同步，应抽查塔盘或支撑圈的水平度与否符合规定，超过规定规定时应调整塔日勺铅垂度，使塔的铅垂度和塔盘的水平度符合规定；
4.设备找平、找正宜在下列部位选择
1.水平或铅垂轮廓线；
2.其他指定日勺基准面或加工面
5.设备调整后日勺重要偏差应符合下表的规定容器、换热器和反应器设备安装容许偏差允许偏差（mm）检查项目一般设备立式卧式中心线位置DW2023±5±5标高±5±5轴向L/1000水平度/径向2D/1000铅垂度H/1000,但不超过30/沿底座环周围测量方位/DW202310[202315注:D为设备外径;H立式设备两端点间距离；L卧式设备两底座间距离塔类立式容器安装容许偏差允许偏差（mm）检查项目一般设备与机械设备衔接设备DW2023±5±3中心线位置D2023±10标高±5相对标高±3铅垂度H/1000,但不超过30H/1000,但不超过30沿底座环周围测量沿底座环周围测量方位DW2023105D2023155注H为塔两端部测量点间的距离；D为塔日勺内径
7.3内件安装内件安装程序如下内件预组装f外部支撑件检查一支承圈水平度检查f降液板安装一横梁安装一受液盘安装f塔盘板安装一溢流堰安装一气液分布元件安装一通道板拆装f清理杂物一检查人员最终检查一通道板安装一人孔封闭一填写封闭记录内件安装日勺总体施工原则为自下向上，先支撑件后连接件，安装一层验收一层，不通过验收日勺项目严禁隐蔽对塔盘零部件还应编注序号以利吊装，内件安装时，塔器内外应保持信息畅通；吊装前应清除表面泥污、铁锈、泥沙通道板暂不安装，待所有塔盘安装完经检查确认后进行通道板安装；塔盘安装水平度容许偏差见下表塔盘面上水平度容许偏差（毫米）塔内径水平度容许偏差D W160041600V DW400064000D600096000D8000128000V DW1000015注
①.塔盘面上日勺水平度测量时，应在与液流方向成垂直日勺直线上进行；
②.液流方向上的塔盘面倾斜时，宜防止负偏差（入口端低于出口端为负偏差）安装塔盘人员应遵守下列规定.1一层塔盘时承载人数不得超过塔盘日勺承载能力，一般不适宜超过下表的规定；塔内径（mm）150015002023202325002500320032004000〜〜〜22345人数塔内径（mm）4000500050006300630080008000〜〜〜6789人数.2塔内施工人员须穿洁净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上;.3人孔及人孔盖日勺密封面及塔底管口应采用保护措施，防止砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，防止变形损坏；・4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多出日勺部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；.5内件安装应在塔体压力试验合格并打扫洁净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以保证传质、传热时气液分布均匀内件安装过程中如碰到问题应及时向技术人员反应，不得私自处理，对需要处理的内件或者设备本体，在没有明确说法之前，不得处理
8.0设备垫铁隐蔽及二次灌浆
8.1设备垫铁隐蔽应在如下工作完毕后进行
8.
1.1设备安装检查合格
8.
1.2各层垫铁间焊接牢固（点焊两点）
8.
1.3隐蔽工程记录完备
8.
1.4共检合格，签字手续齐全
8.2设备安装就位具有二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作
8.3设备二次灌浆应按规范规定，参照土建图纸执行
9.0设备清理封闭需要安装内件日勺设备封闭前需进行打扫，其他设备如甲方规定需要打扫日勺，应打开人孔，进行人工打扫，对于无法进行人工打扫的设备，可采用压缩空气吹扫，清除内部的铁锈、灰尘、焊渣等杂物设备清洗、吹扫合格后必须经建设单位、监理单位和施工单位三方共检合格，并签字确认后方可进行人孔封闭工作
10.0设备试压如需现场试压的设备应按下列规定进行试压工作
10.1试压前的准备工作
10.L1审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，熟悉图纸，熟悉设备构造及技术规定，确定试验措施和试压措施，编制试压安全、技术交底文献
10.
1.2设置试压临时措施按安全、技术交底的规定，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口O
10.
1.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检查，量程为最大试验压力的
1.52倍，精度不低于
1.5〜级
10.
1.4设备试压中应注意日勺问题
10.1试压过程中，发既有泄露或变形等缺陷时，不得对受压元件进行带压修理，不得带压紧固螺栓，需泄压后处理
10.2试验时各部位紧固螺栓要装配齐全，规格要一致，螺栓要对称把紧
10.3试验时，如有异常响声、压力下降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现故障等不正常现象时，应立即停止试压，查找原因，处理完毕后方可再行试验
10.4试验时，设备外壁应保持干燥水压试验后，打开设备最高处日勺放空阀门及时将水排放洁净，如有不锈钢设备，待水压试验完毕后，应及时将水吹扫洁净
10.5钢设备试验水温不得低于5口合金钢设备试验水温不得低于152不锈钢试压水中氯离子含量不不小于25ppm质量保证措施
10.
610.7加强对设备安装控制数据日勺监控
10.8用于施工的多种工器具、量具、器具应为合格用品，计量器具必须通过校验，且在有效有效期限内
10.9做好技术交底工作，使施工的人员对施工日勺技术规定和质量原则有明确的认识
10.10工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员确实认
10.11需要共检的项目应及时、精确地做好签字完备的检查记录
10.12立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工
11.7根据施工程序建立完整的质量控制计划，对施工全过程实行全过程控制质量控制点一览表见下质量停检点一览表专序共检等级也检查内容名号A BC称施工方案审查1V安装前准备2合格证等随机资料检查1⑵设备基础时交接验收V静3设备安装阶段设备基础垫铁布置及地脚螺栓检查1V设备设备的安装与找正2安重要设备标高复测a V装设备接管方位确认b V工c重要设备（高度220米的容器）垂直度复测V程3设备基础欧1二次灌浆V塔内件检查4塔盘水平度检查a V设备封闭检查5封闭前日勺状况确认a
11.8质量认证体系;质量保证体系表:
12.0安全文明施工
12.1安全管理目日勺安全事故为零
12.2安全保证措施
12.
2.1建立项目部安全保证体系
12.
2.2安全教育培训凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受甲方和二企业内部日勺安全知识教育及考试，合格后获得入场通行证方可进场施工，并签定安全承诺书
12.
2.3现场安全管理详见安监站编制日勺《现场安全管理规定》
12.
2.4脚手架安全管理
1..
2.
4.1整个施工现场所有采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，严禁使用木、竹制脚手架，脚手杆、铸铁扣件要有批量抽检合格证明脚手杆架设人员必须持有合格日勺特殊工种操作证，方可从事架设作业
2.大型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施，并对现场施工人员做好技术交底工作
12.2,
4.3脚手架日勺搭设和使用必须符合JGJ130-2023的规范原则及企业《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》日勺规定
13.
2.
4.4严格执行脚手架联合验收挂牌制度脚手架搭设完毕后，经搭设施工单位自检合格后交付使用单位安所有门进行检查验收，使用单位检查合格后，报HSEP复查，合格后挂上“脚手架合格可以使用”的绿牌后方可使用
14.因施工需要需拆除改动部分脚手架时，必须汇报安所有门同意后方可进行・6脚手架在搭设、拆除作业时，必须拉设警示区，防止无关人员进入，并派专人监护运送吊装安全管理.1设备进场前，应对道路进行现场勘察，计算好路口转弯半径
12.
2.
5.2设备装车时，应使用专用吊具，注意保护，最底层要用道木和软垫保护拉运不应超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置摆放
12.
2.
5.3运送、吊装作业之前派专人查看现场，详细贯彻现场与否有障碍物等，如有应拆除大型设备吊装前进行强度核算，所选用日勺吊装机具必须保证安全系数
12.
2.
5.4起重运送、吊装作业分工明确责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定日勺信号、旗语吊装指挥人员必须持有合格的特殊工种操作证方可进行吊装作业作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项吊装作业时，拉设警示区，并派专人监护吊装和运送作业期间设置专职安全员，做好监督和检查工作吊装作业需办理作业票，40t如下吊车作业票由项目部开具，40t以上吊车作业票由项目部开具，但需三方确认
12.
2.6其他规定
12.
2.
6.1施工现场要设置必要的医疗救护人员和急救用品
12.
2.
6.2现场要有值班车，发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过的原贝•],认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患
12.
2.
6.3安全管理、检查评比工作，参见文献《扬子工程项目经理部安全监督管理措施》、《有关强化现场文明施工管理，开展创立文明工地的告知》
12.3高处作业注意事项
12.
1.12米以上含2米为高处作业，作业时必须系挂安全带，并做到高挂低用；
12.
1.2高处物品摆放要规范，防止高空坠物
12.
1.3高处作业时要有合适的操作平台，必须设置生命绳，交叉作业悬挂安全网；高处作业30米如下需项目部开具作业票，30米以上需项目部开具作业票并由扬子项目组确认高处作业超过15米时作业人员必须体检，体检合格后方能进行高处作业
12.
3.6冬季作业时要做好防雾、防雪、防滑工作
12.
3.7登高作业时要配置物品袋，工具入袋寄存，上下作业时必须有通道，严禁攀爬脚手架钢管
12.
3.8施工中的过程标示牌要按照扬子企业规定原则实行焊接作业时，要注意防火花和飞溅高空焊接作业时，再作业区和通道上方作业时，需用防火布或火盆进行防护，以免火花伤人焊接作业下方10m范围内严禁摆放可燃物品在设备上焊接作业时，尤其是特殊材质设备，需对设备加以防护1进入受限空间作业注意事项1）受限空间氧含量测试2）限制个人工作时间3）保证内外通讯畅通，并设专人监护
12.4施工安全保证体系项目经理王友文安全经理李黎项目部专职安全监督员董启龙L0工程概况土建施工队安全监督员本方案合用南京百润化工有限企业年产50000吨乙酸丁酯工程静设备安装的施工工程于2023年11月动工，计划到2023年6月中交根据目前到图记录本装置所有静设备约57台，其中最高日勺设备共沸塔为45m类别塔类设备反应器换热器其他容器数量（台）311934现场制作日勺三台罐V
4001、V4003A/B时安装另行编制施工方案，需大型吊车吊装日勺设备安装详见《大型设备吊装方案》
2.0工程实物量及重要参数静设备工程实物量、重要参数及安装吊车详见下表:序号作业吊车位号设备名称材质规格重量到货时间备注1E-1002氮气冷却器20#/TA3960*600*
61.42009-11-1525T2E-1102醋酸加热器Q345/TA3857*400*
80.82009-11-1525T3E-1103丁烯加热器20#/3043782*273*
80.82009-11-1525T4E-1104循环冷却器Q345/TA4090*450*
60.92009-11-1525T5E-1105丁烯预热器20S/304/TA4170*600*
141.82009-11-1525T精微塔塔顶冷凝器6E-1501304L5410*600*632009-11-1550T7E-1502精制塔再沸器Q345/316L4383*600*
62.42009-11-15120T设备图未到8E-1001氮气加热器2009-11-1525T设备图未到9E-1503产品预冷器2009-11-1525T设备图未到10E-1504产品冷却器2009-11-1525T11E-1101醋酸预热器20#/TA3809*325*
80.62009-11-3025T共沸塔塔顶冷凝器12E-1302Q345/316L7565*1000*
1010.42009-11-3080T13E-1304醋酸冷却器Q345/TA2978*450*
80.92009-11-3025T14V-1002废酸罐316L6900*3800*
85.72009-12-125T15V-1005分汽缸Q345/20#5762*600*
60.7652009-12-125T16V-1101醋酸缓冲罐316L5466*2023*
83.42009-12-125T17V-1102丁烯缓冲罐3045800*2200*
125.152009-12-125T18V-1103气液分离管316L4383*1400*
81.462009-12-125T19V-1201脱C4塔回流罐Q345/20#5170*2023*
103.682009-12-125T20V-1202凝液分离罐Q345/20#2528*800*
80.52009-12-125T21V-1301共沸塔回流罐3047162*2023*
63.652009-12-125T22V-1302A循环醋酸罐
3161.5900*3000*
83.82009-12-125T施工班组
12.5施工过程风险评估施工中，重要施工安全问题集中于施工中日勺作业过程，重要包括电焊作业，（火焊）气割作业，钾工作业，起重吊装作业，高空作业，脚手架搭设作业，脚手架拆除作业，施工用电作业等作业的风险，详见附表二
13.0施工机具重要施工机具序号名称规格单位数量备注1汽车式起重机200吨台1设备吊装2汽车式起重机120吨台1设备吊装3汽车式起重机80吨台1设备吊装、运送4汽车式起重机50吨1设备吊装、运送Zx5汽车式起重机25吨台2现场配合660t1平板拖车台设备、材料运送740t1平板拖车台设备、材料运送815t2载重汽车台设备、材料运送95t2铲车台现场配合
101.5t1双排座台现场配合11J30KW4直流电焊机台12BX3-1-5004交流电焊机台131焊条烘干箱高温、恒温套145t8手拉葫芦个15lOt4手拉葫芦个1601802砂轮磨光机台17
①1006砂轮磨光机台18试压泵三联柱塞、活塞台各2设备试压19千斤顶10吨、30吨、50吨台各2起重吊装作业重要施工手段用料序号名称规格单位数量备注16=30m225Q235A.F钢板25=2020Q235A.F钢板m23S=1630Q235A.F钢板m246=1220Q235A.F钢板m258=1015Q235A.F钢板m265=1810Q235A.F钢板m278=615Q235A.F钢板m286=415Q235A.F钢板m29810Q235A.F钢板-2m210116m90Q235A.F工字钢11Z100X5m100Q235A.F角钢120108X46020无缝管m13t2架杆145=350胶皮m2155=540胶皮m2165=530耐油胶皮m2178=250石棉板m2188=3m2100石棉板19Kg10二硫化铝20Kg50塑料布21Kg20铅油22Kg100煤油23Kg50镀锌铁丝24Kg20白布2570记号笔支
15.0人力计划静设备安装施工人力计划2023年2023年人员11月12月1月2月3月4月355555管理人员61212121010钾工222222焊工222222钳工244422起重446644架子工电工1111114444普工44243436363232合计
16.0施工计划附表一静设备安装计划表23V-1302B循环醋酸罐316L5900*3000*
83.82009-12-125T24V-1303粗脂中间罐3047500*3600*
85.72009-12-125T再沸器蒸汽凝液分25V-1304离罐Q345/20#2528*800*
80.52009-12-125T26V-1501精制塔回流罐3043210*1200*
61.282009-12-125T27V-1502A产品中间罐3047500*3600*
85.72009-12-125T28V-1502B产品中间罐3047500*3600*
85.72009-12-125T29V-1503凝液分离罐Q345/20#2528*700*
80.52009-12-125T30V-1601醋酸再生罐TA4103*1500*
81.152009-12-125T31V-1602醋酸再生分离罐316L3532*1200*812009-12-125T32V-1603水洗罐3045900*1800*
122.72009-12-150T33V-1701系统排污罐316L4462*1600*
61.82009-12-125T34V-3105切水罐Q345/20#2683*800*
80.452009-12-125T35V-4002醋纤储罐316L7590*2400*
127.52009-12-125T36V-5101空气缓冲罐Q345/20#6103*2200*
123.52009-12-125T37V-5102仪表空气贮罐Q345/20#6103*2200*
123.52009-12-125T38V-5201冷水贮罐Q345/20#6400*3800*
85.252009-12-125T39V-5202热水贮罐Q345/20#6575*1800*
82.82009-12-125T40V-5301纯水贮罐3045315*3600*
84.72009-12-125T41V-5401氮气贮罐Q345/20#6103*2200*
123.52009-12-125T42V-5501热水箱Q345/20#3232*3212*
62.82009-12-125T43X-1101A醋酸预处理器Q345/316L4804*1200*
213.682009-12-125TX-1101B醋酸预处理器Q345/316L4804*1200*
213.682009-12-125T44脱C4塔塔顶冷凝器45E-1202Q345/3047475*1000*8112009-12-580T46E-1301反应产物冷凝器Q345/TA5407*400*812009-12-525T47E-1602醋酸再生冷凝器Q345/316L7164*600*
84.12009-12-550T醋酸再生加热盘481:1601管Q345/TA3450*400*
80.42009-12-3025T49V-4001醋酸储罐
3161.9050*6550*
611.62009-12-3025T50V-4003A成品储罐Q235/20#9500*8920*8212009-12-3025T51V-4003B成品储罐Q235/20#9500*8920*8212009-12-3025T52T-1501产品精致塔Q345/30435970*1600*10142010-1-15120T53E-1201脱C4塔再沸器20#/C-2764955*800*832010-1-20120T共沸精馆塔再沸器54E-1303Q345/C-2765130*1400*
126.22010-1-20200T55T-1301共沸塔Q345/TA45700*2200*12222010-2-10200T56R-1101醋化反应器304/C-27625380*2023*
2739.52010-3-15200T57T-1201脱C4塔316L/C-27630400*100*15122010-3-20120T
3.0编制根据
3.1装置设备图纸
3.2《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH3543-
20233.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-
20233.4《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SHJ3514-
20233.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-
19993.6《石油化工建设工程施工过程技术文献规定》SH3543-
20233.7《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-
20233.8百润化工装置施工组织设计
4.0安装施工程序备注设备劳动保护在设备就位前安装完毕，整体吊装如有不具有就位前安装劳动保护条件日勺设备，则在设备就位后安装劳动保护
5.0施工准备
5.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装阐明文献、专用工具使用阐明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证，施工方案、安全技术交底等有关技术文献资料
5.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备
5.3施工前要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的状况、施工的程序和规定有全面深入日勺理解，同步也理解本装置设备安装的质量、安全面日勺规定
5.4基础中间交接及处理
5.
4.1基础中间交接
1.进行基础中间交接时，基础施工方需提供基础测量汇报，基础上应有标高和纵横中心线标识;
2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
3.预埋地脚螺栓日勺螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护;
4.卧式设备基础滑动端日勺预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污;
5.混凝土基础的容许偏差见下表混凝土基础容许偏差序号项目名称容许偏差mm1基础纵、横中心线±2002基础顶平面的偏差-203±20基础上平面外形尺寸+204预埋地脚螺栓顶端标高05±2预埋地脚螺栓中心距610基础上日勺平面水平度7W2nlm/m预埋板水平度8±2相邻两地脚螺栓间距9±2地脚螺栓中心圆偏差10地脚螺栓垂直度
26.设备的钢构造基础偏差数据参照上表执行基础处理基础面凿去浮浆，垫铁放置处周围50mni范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位日勺水平度容许偏差为2nlln/m
5.
4.3设备运送及保管
1.设备运送时应加强设备安全保护意识，采用对应的安全保护措施
2.设备的放置，尤其是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排
3.到货设备上盖下垫，设备寄存应垫平垫稳，防止设备变形
4.到货有氮气保护的设备保证气体无泄漏，没有氮气保护日勺设备把所有设备配对法兰进行拆除放库房保管，拆除后应对管口进行保护防止现场丢失
5.
4.4设备开箱检查
1.设备应有产品质量证明文献，压力容器需提供监检证书2,设备开箱检查时，由甲方供应部组织供应部、技质部及施工班组，会同监理工程师，根据装箱单和施工图清点验收如下内容1）查对箱号、箱数；2）对设备及零部件日勺名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图查对设备日勺重要几何尺寸、接口规格、管口方位；3）检查随机资料和专用工具与否齐全；4）检查表面损伤、变形和锈蚀状况
3.发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件状况，应做好记录，由监理单位协助及时协调处理
4.对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失
5.设备检查完毕，填写设备移交清点记录
5.
4.5设备检查对整体交货日勺设备，应对其外观进行复查，不得有伤痕锈蚀和变形，设备重要尺寸加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样规定，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷
5.
4.6设备垫铁制作设备垫铁采用一般碳素钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核垫铁制作采用机械切割，刨削加工
6.
4.7垫铁设置
1.设备安装前，垫铁数量按规范规定设置
2.垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，
3.垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不不小于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面
4.每组垫铁日勺块数，一般不超过4块，并且不适宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄日勺放在垫铁组中间垫铁组高度中小型设备一般为3060mm,大型设备一般为40〜70nlln〜
5.斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不不不小于全长日勺3/4,偏斜角度不超过3°o斜垫铁下应有平垫铁
6.设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘1020mll1,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过〜地脚螺栓
7.设备、垫铁安装调整完毕，用
0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动经共检合格后，每组垫铁日勺各块垫铁间互相焊牢
8.安装在金属构造上日勺设备找平后，垫铁均应与构造焊牢
6.0设备吊装
1.1主装置区设备吊装主装置静设备合计44台主框架0米层静设备26台，其中换热器8台（E-1101醋酸预热器、E-1102醋酸加热器、E-1103丁烯加热器、E-1105丁烯预热器、E-1201脱C4塔再沸器、E-1303共沸精僧塔再沸器、E-1304醋酸冷却器、E-1502精制塔再沸器），罐12台（V-1002废酸罐、V-1005分汽缸、v-H01醋酸缓冲罐、V-1202凝液分离罐、v-1302A循环醋酸罐、V-1302B循环醋酸罐、V-1303粗脂中间罐、V-1304再沸器蒸汽凝液分离罐、V-1502A产品中间罐、V-1502B产品中间罐、V-1503凝液分离罐、V-1601醋酸再生罐、V-1701系统排污罐），反应器1台（RT101醋化反应器），塔3台（T-1201脱C4塔、T-1301共沸塔、T-1501产品精致塔），处理器2台（X-1101A醋酸预处理器、X-1101B醋酸预处理器），所有在框架内部的设备在主框架西侧使用25吨吊车吊到0米层水泥地面上，使用制作日勺可移动安装钢架配合滚杠运至设备基础处，使用吊链进行安装，其他在框架外时设备在吊装条件确认后直接使用吊车吊装到位主框架6米层静设备11台，其中换热器5台（E-1001氮气加热器、E-1002氮气冷却器、E-1104循环冷却器、E-1503产品预冷器、E-1504产品冷却器），罐6台（VT102丁烯缓冲罐、VT103气液分离管、VT201脱C4塔回流罐、VT301共沸塔回流罐、V-1501精制塔回流罐、V-1602醋酸再生分离罐），所有设备在主框架西侧使用25吨吊车吊到6米平台上，使用制作日勺可移动安装钢架配合滚杠运至设备基础处，使用吊链进行安装主框架12米层静设备7台，其中换热器6台（E-1202脱C4塔塔顶冷凝器、E-1301反应产物冷凝器、E-1302共沸塔塔顶冷凝器、E-1501精镭塔塔顶冷凝器、E-1601醋酸再生加热盘管、E-1602醋酸再生冷凝器），罐1台（V-1603水洗罐），设备的安装为现场条件确认后，在主框架西侧直接吊车安装到位
1.2罐区设备吊装罐静设备合计13台（V-1603水洗罐、V-3105切水罐、V-4001醋酸储罐、V-4002醋纤储罐、V-4003A成品储罐、V-4003B成品储罐、V-5101空气缓冲罐、V-5102仪表空气贮罐、V-5201冷水贮罐、V-5202热水贮罐、V-5301纯水贮罐、V-5401氮气贮罐、V-5501热水箱），其中罐V-4001和v-4003A/B为现场制作安装，其他所有设备在吊装条件确认后，直接使用25吨吊车吊装到位整体设备的安装
1.
37.1设备安装的一般规定
8.
1.1焊接处不应在设备上引弧
7.
1.2设备安装前，要检查设备日勺方位标识、重心标识及吊点
7.
1.3设备安装应查对地脚螺栓孔尺寸与基础地脚螺栓相一致
7.
1.4对热处理过或者不锈钢设备等某些特殊材质设备安装后要进行防护处理
7.
1.5在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备，其固定端日勺地脚螺栓先紧固，滑动端的地脚螺栓再进行紧固，当设备安装或管线连接完毕后，回退螺母留下1-2丝扣，锁紧螺母固定当采用滑动底板时，设备支座日勺滑动面应进行清理，并涂上润滑脂
7.2设备日勺找平、找正
7.
2.1设备安装就位后，进行找平、找正工作设备的找平、找正应按基础上日勺安装基准线对应设备上日勺基准点进行调整和测量，调整和测量的规定如下
1.设备支座（裙式、耳式支座）底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2.设备的位置应以基础的中心线为基准;。
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