企业安全培训内容

企业平安培训内容

1、紧急源可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态

2、重大紧急源长期地或临时地生产、加工、搬运、运用、或贮存紧急物质，且紧急物质的数量等于或超过临界量的单元

3、平安生产事故隐患是指生产经营单位违反平安生产法律、法规、规章、标准、规程和平安生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的紧急状态、人的担忧全行为和管理上的缺陷

4、重大事故隐患是指危害和整改难度较大，企业应当全部或者局部停产停业，并经过确定时间整改治理方能解除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以解除的隐患

5、风险某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合

6、紧急源辨识对生产各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果

7、风险评估评估风险大小的过程在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量此过程往往伴随着对风险的排序、分级

8、风险预控依据紧急源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，限制或消退可能出现的紧急源，预防风险的出现的过程

9、紧急源监测在生产过程中对已辨识出的紧急源进行监测、检查，并刚好向管理部门反馈紧急源动态信息的过程

10、风险预警对生产过程中已经暴露或潜藏的各种紧急源进行动态监测，并对其风险大小进行预期性评价，刚好发出紧急预警指示，使管理层可以刚好实行相应的措施的活动

11、管理对象是管理对象单元的一种划分，是对紧急源的总结和提炼，是通过管住管理对象实现对紧急源的限制或消退

12、管理标准是一种标尺，是管理对象管到什么程度就可以消退或限制紧急源的风险的最低要求管理（对象）标准可以依据国家有关标准、行业有关标准和企业标准从严制定

13、管理措施是指达到管理标准具体方法、手段

14、PDCA管理模式是戴明提出的一种循环管理模式，包括支配、实施、检查和改进，从管理的支配到改进是一种闭环的管理

15、紧急源依据其属性可分为哪两类，区分是什么

（1）本质型紧急源是由生产条件自身特点确定的，存在于机器设备、设施、自然地质条件、工作场所等中的固有的紧急因素本质型紧急源其紧急本质是无法变更的，对其限制更多的依靠于技术、工艺水平

（2）非本质型紧急源凡不是本质型紧急源的担忧全因素都是非本质型紧急源非本质型紧急源大多是由于人为缘由造成的，对其限制须要依靠有效的管理，并且可以避开

16、紧急源辨识的范围涉及全部的系统，包括生产系统、非生产系统，及全部工作任务、生产工艺、紧急及意外状况

17、紧急源辨识的依据事故发朝气理；相关的法律、法规、规程、条例；相关的技术标准、企业内部信息

18、紧急源辨识的方法和目的在企业平安事故机理分析的基础上，结合本企业实际的人员配备条件、机器装备条件、自然地质条件等，综合运用事故树分析法、平安检查表、问卷调查法、标准比照法以及工作任务分析等紧急源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的紧急源以及其起因和后果紧急源辨识是企业平安管理的前提和基础，只有找到紧急源才能确定管理对象，进而建立平安风险预控管理体系、管理标准体系，并制定相应的管理措施、政策和程序

19、紧急源动态信息采集方法填表的方法、监控仪器监控的方法、举报的方法、其他信息采集方法

20、紧急源动态信息传递方式实时传递、定期（定时）传递

21、风险依据大小和来源分为

（1）按风险的大小可分为特别重大风险；重大风险；中等风险；一般风险；低风险

（2）依据风险来源分类可分为来自人员的风险；来自机（物）的风险；来自环境的风险；来自管理的风险

22、风险的特征

（1）不确定性

（2）客观性

（3）可测性

（4）损害性

（5）潜在性

23、风险预控的方法风险预控的具体方法很多，可以归纳为技术手段和管理措施两种方法

（1）技术手段接受先进的技术方法、运用牢靠性能高的技术装备等技术手段是限制本质型紧急源的最重要的方法，

（2）管理措施和方法制定科学合理的管理措施和方法是限制本质型紧急源、消退非本质型紧急源的重要前提

24、风险矩阵法是依据事务或事故发生的可能性及其可能造成的后果的乘积来衡量风险的大小，依据风险值的大小，可将风险分为哪5个等级（见表）侬值备注1特别重大风险V级18-25重大风险IV级中等风险I侬9-16n级一般风险低风险3-81-2I级

25、人员方面紧急源包括来自人员方面的紧急源主要包括1）操作担忧全性（误操作、不规范操作、违章操作）；2）现场指挥的担忧全性（指挥失误、违章指挥）；3）失职（不细致履行本职工作任务）；4）决策失误；5）身体状况不佳（带病工作、酒后工作、乏累工作等）；6）心理异样（过度兴奋或惊惶、焦虑、冒险心理等）

26、机械方面紧急源包括机械方面的紧急源主要包括1）没有按规定配备必需的机器、设备、装置、工具等；2）机器、设备、装置、工具的选型不符合实际需求；3）机器、设备、装置、工具的安装不符合规定或实际要求；4）机器、设备、装置维护（修）不到位；5）机器、设备、装置、工具平安标识不齐全或不规范；6）机器、设备空间不满足作业条件

27、环境方面紧急源包括环境方面的紧急源主要包括1）矿区及其周边地表水和地下水域的威逼；2）煤层岩层构造威逼；3）地热威逼；4）煤尘爆炸威逼；5）煤层自燃威逼；6）瓦斯突出威逼；7）其他自然地质威逼8）工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定；9）工作地点风量（风速）不符合规定；10）工作地点照明不足；11）井下巷道布局不合理，巷道质量不合格；12）工作面布置、规格尺寸不合理；13）施工质量不满足要求；14）路面质量不合格；15）供电线路布置不合理；16）道路标示不齐全、不明确；17）警示标杆和导牌不齐全，放置位置不合理

28、管理方面紧急源包括管理方面的紧急源主要包括1）组织结构不合理；2）组织机构不完备，机构职责不明晰;3）管理规章制度制定程序不合理、不符合实际状况；4）平安管理规章制度不完善；5）文件、各类记录、操作规程不齐全，管理混乱；6）作业规程的编制、审批不符合规定，贯彻不到位；7）平安措施、应急预案不完善、不合理；8）岗位设置不齐全、不合理；9）岗位职责不明确；10）岗位乍人员配备不足；11）职工平安教化、岗位培训不到位；12）没有有效的平安文化；

29、预警等级设置和预警信号选择依据风险等级的划分及实际须要，可将风险预警等级设置为5级，见表企业紧急源风险预警等级表预警等级警度预警信号灯颜色V级巨警红色IV级重警橙色111级中警黄色n级低警蓝色I级轻警绿色

30、紧急源辨识及隐患排查的区分紧急源辨识不同于隐患排查，E急患排查是检查已经出现的紧急，排查的目的是为了整改,消退隐患而紧急源辨识是为了明确全部可能产生或诱发风险的危害因素，辨识的目的是为了对其进行预先限制

31、紧急源辨识的方法主要有

（1）干脆阅历分析法，干脆阅历分析法就是在大量实践阅历基础上，依据平安技术标准、平安操作规程和工艺技术标准等进行分析，对系统中存在的紧急源作出定性的描述目前实践中常用的干脆阅历分析法主要包括工作任务分析法；干脆询问法；现场视察法；查阅记录法等

（2）系统平安分析法，是利用系统平安工程理论分析主要包括平安检查表法、事故树分析、事务树分析、因果分析、预先紧急性分析、紧急性和可操作性分析等方法在实践中比较常用主要是平安检查表方法和事故树方法

32、紧急源的辨识须从几方面考虑紧急源辨识过程须要从人-机-环-管四个方面进行考虑，同时还须要考虑三种状态刚好态三种状态分别指正常状态、异样状态、紧急状态；三种时态分别指过去、现在和将来

33、风险评估的具体内容包括哪些包括三个方面首先要确定事故在确定时间内发生的可能性，即概率的大小；其次要估计一旦事故发生，可能造成损失的严峻程度最终，依据事故发生的可能性及损失的严峻程度估计总期望损失的大小，确定风险等级

34、什么状况下，应刚好进行紧急源增减、辨识、评估1）生产组织中发觉的新问题和新状况；2）公司方针发生变更；3）公司活动发生变更;4）管理审批、内外审核的要求发生变更；5）法律、法规、标准发生变更；6）发生事故、事务或不符合整改要求；7）探讨、开发、引进新技术、新工艺、新设备；8）作业环境发生变更;9）每年对紧急源进行全面的辨识、评估，总结上年度紧急源管理的阅历，制定下年度紧急源管理的措施；10）其他

35、管理标准及管理措施制定的目的通过让员工自己在紧急源辨识的基础上，提炼管理对象，并编写相应的针对管理对象的限制和消退紧急源的管理标准和管理措施，明白每一项任务应当如何做，以及为什么应当这样做，进而限制和消退煤矿生产过程中存在的紧急源，防止平安事故的发生

36、管理标准及管理措施制定的原则1）自下而上及自上而下相结合的原则2）全面性原则3）可操作性原则4）适用性原则5）动态性原则6）全过程性原则

37、管理标准应做到“每一条已知规律的风险的产生缘由，都应有相应的管理标准予以消退”；

38、管理措施应能够做到“只要员工依据管理措施要求，尽职尽责，每一条管理标准都能够得到落实”；

39、相应的监督保障体系和预警系统应保障“每一项管理措施都有具体的人员负责，假如责任人失职，能够刚好发觉、制止，并有反馈信息”

40、PDCA循环方法本系列标准接受策划-实施-检查-处置（PDCA）的运行模式PDCA循环管理方法是执行任务和管理任务的通用模型，这个模型表述了一个基本的事实，就是任何一件事情都可以分为4个阶段进行,即支配（Plan）阶段、实施（Do）阶段、检查（Check）阶段和处置（Action）阶段PDCA循环管理方法能有效保障每一项管理任务的支配充分性、执行合规性、过程依从性以及效果符合性图1给出了风险预控管理体系运行模式图，关于PDCA的含义简要说明如下——支配建立所须要的目标和过程，以实现企业平安方针所期望的结果——实施对过程予以实施——检查依据平安方针、目标、法律法规和其他要求，对过程进行监测和测量，并报告结果——处置对成功的阅历加以确定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决

41、设备故障风险评估为防止生产设备设施性能失效，导致生产平安事故（事务），基于生产系统和设备，辨识、分析设备部件可能存在的故障模式、缘由及表象，分析对设备、系统造成的影响，制定和完善限制措施，明确日常维护、定期检修以及故障处理的方法设备故障风险评估步骤:

（1）建立系统、设备以及部件清单

（2）对每个部件存在的故障模式及其产生的缘由、现象、故障后果影响等进行辨识及分析

（3）接受定性评估的方法确定故障模式的风险等级故障模式风险等级分为重大、较大、一般三个等级

42、生产区域风险评估为防止能量意外释放而导致人身损害和财产损失事故（事务），基于生产区域和生产系统，辨识、分析存在的紧急能量及载体（物质）、生产系统的担忧全状态、环境担忧全条件等，评价导致事故的可能性及其严峻程度，制定管理标准、限制措施以及临时处置措施或应急预案生产区域风险评估的步骤

（1）依据厂区平面布置图将厂区分成若干评估区域，列出区域内主要系统、设备，建立生产区域清单

（2）针对生产区域内运行的主要设备、系统，一是辨识可能发生意外释放的紧急能量（能量载体）或物质，二是辨识分析可能造成能量意外释放的系统功能的缺失和担忧全环境条件以及可能造成的后果

（3）接受“SEP”法评估危害后果发生的可能性、频率和结果的严峻度，计算风险值,确定生产区域的风险等级，生产区域风险分为高、中、低三个等级

43、岗位工作任务的紧急源辨识和风险评估为防止生产作业中发生人身损害和财产损失事故（事务），基于工作任务，并结合岗位标准化作业流程辨识工作中存在的紧急能量或物质、人员的担忧全行为以及心理生理危害因素，评价导致事故的可能性及其严峻程度然后确定紧急源是属于人、机、环、管哪种风险类型，再接受风险矩阵评价法进行风险评估，评估结果应依据特大、重大、中等、一般、低五个级别进行分类在工作任务紧急源辨识过程中要做到1）要对本单位的辨识范围进行合理划分，确定紧急源辨识子单元然后以清单的形式列出本单位全部的工作任务或业务活动2）列举出每一任务或业务活动的具体作业步骤3）对步骤中紧急、危害事务识别进而分析其产生的缘由然后辨识出紧急源4）明确紧急源可能产生的风险及后果

44、风险、紧急源、事故之间的相互关系依据紧急源、风险、事故的定义和特征，不难看出这三者之间的关系紧急源是风险后果产生的根本缘由，紧急源的存在导致风险的存在，紧急源的潜在性导致了风险的不确定性和潜在性而造成事故发生的干脆缘由是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故,风险的不确定性又导致了事故的随机性和潜在性因此可以说，紧急源、风险及事故之间存在因果关系，预防事故发生首先必需探讨风险，而探讨风险又必需以探讨紧急源为起点

45、紧急源辨识过程考虑因素紧急源辨识过程中除了须要从人一机一环一管四个方面进行考虑,还须要考虑三种状态刚好态三种状态分别指正常状态、异样状态、紧急状态；三种时态分别指过去、现在和将来

46、风险预控管理体系特点风险预控管理体系是以风险预控管理为核心，以限制人的担忧全行为为重点，以切断事故发生的因果链为手段，以持续改进为运行模式的一套管理体系

47、设备的风险预控要求一方面是对机器设备系统机械化和自动化水平的要求，要求机器设备具有故障检测和平安防护功能，平安牢靠性高；另一方面是要求，在运用过程中要确保机器设备正常运转不存在平安隐患，达到风险预控管理标准

48、环境的风险预控化作业环境的风险预控化，即生产场所应确保职工的作业平安，在空间、气候等创建舒适平安的环境，作业环境包括物理环境、化学环境、空间环境和时间环境

49、持续改进为改进风险预控管理总体绩效，依据风险预控管理方针，组织强化风险预控管理体系的过程。