水环式真空泵工作原理

水环式真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000^4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为r2X105Pa表压力水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面向来被人们所重视由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多水环式真空泵工作原理如原理图在泵体中装有适量的水作为工作液当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成为了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环水环的上部份内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月芽形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔如果以叶轮的上部0°为起点，那末叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点结构简单，创造精度要求不高，容易加工结构紧凑，泵的转数较高，普通可与电动机直联，无须减速装置故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便水环泵也有其缺点效率低，普通在30舟摆布，较好的可达50$真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制用水作工作液，极限压强只能达到2000〜4000Pa用油作工作液，可达130Pao总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体由于没有排气阀及磨擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体温和水混合物有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用水环真空泵与水环压缩机的区别如果泵入口接待抽容器就叫水环真空泵/如果泵出口接容器就叫水环压缩机两者的工作原理是一样的，都是通过安装在泵体内的偏心叶轮旋转带动工作液（水）形成旋转水环，来抽吸或者压缩气体介质，两者处理的介质只能是气体水环式真空泵的应用虽然水环式真空泵属于粗真空泵，但在我国的石油、化工、电力、轻纺、造纸、医药等领域仍然有着很大的市场在国外，水环式真空泵的销售额占全部真空泵市场的14%,仅次于干泵，所以Nash、Seimems和Kinney等公司都在我国投资建厂或者建立销售网络，不断扩大在我国的市场份额由于水环式真空泵大部份是铸件，加工要求也不高，属劳动密集型产品，所以国产水环式真空泵在价格上有竞争优势，关键是要改进设计，缩小体积，减轻重量，提高效率，降低能耗水环式真空泵和机电的安装水环式真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证泵内没有卡住和其它损坏现象整套设备运抵安装地点时，如果包装已损坏或者受潮，以及泵已经出厂八个月以上时，应在安装前全部拆开检查如果真空泵或者压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损校正方法如下将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周彻底密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时，则达到了所要求的同心度电动机与泵轴，即使有极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果，如果安装正确，用后即能轻松地转动泵轴在泵的进气口应安装过滤装置，以防异物进入泵腔内系列水环真空泵型号选型，工作原理,SK结构特点，操作维修本篇主要介绍了SK系列水环真空泵的基础知识，包括型号SK系列水环真空泵选型，水环真空泵的工作原理，原理图，水环真空泵的结构特点，设备安装，及水环真空泵维修操作SK系列水环真空泵

一、用途及使用范围SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或者压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或者压力，从而满足具体工艺流程要求的设备吸入或者压送的气体中允许含有少量液体SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或者抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危（wei）险，所以其应用更加广泛泵型号说明例如SK-12SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟）

二、工作原理如图

（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5,水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月芽形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔如果以叶轮的上部0°为起点，那末叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180到360的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂挨近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或者压送气体由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部份水温和体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求当泵排出的气体再也不利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替）,废气和所带的部份水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用随着工作时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需给汽分离器加入一定量的冷水（可以用自来水），以降低工作液的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标

1.端面

2.排气圆盘

3.后轴承架

4.轴承

5.后轴承压盖

6.轴

7.圆螺母

8.后轴套

9.填料压盖

10.填料压圈

11.填料

12.平键

13.叶轮

14.泵体

15.吸气圆盘

16.前轴套

17.前轴承架

18.前轴承压盖

19.平键

20.联轴器

21.进水管当做为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器，汽车混合物进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作液经过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作液极易发热，由泵出口排出时，温度会变得较高，因此在汽水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作液温度不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工作要求

1.端面

2.后吸排气圆盘

3.叶轮

4.轴承架

5.圆螺母

6.后轴承压盖

7.轴

8.轴承

9.后轴套

10.填料压盖

11.填料

12.填料压圈

13.平键

14.泵体

15.连通管

16.前吸排气圆盘

17.前轴套

18.联轴器

19.平键

20.圆螺母

21.前轴承压盖

22.供水管

三、结构说明泵的结构如图

2、图

3、图4所示泵由泵体、先后端盖、叶轮、轴等零件组成进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘之上的吸气孔及排气孔与泵腔相连，叶轮用键固定于轴上，偏心地安装在泵体中泵两端的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与前、后园盘之间的间隙由轴套（3/6）推动叶轮来调整，两端间隙保证均匀而SK-12以上泵，轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时确定SK-120无轴套，其余结构与SK-6/12/30/42/60/85相同叶轮两端面与前、后园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给（自来水），供水管也可与汽水分离器连在一起循环供水如果密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔，无需填料，填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同轴承由园螺母固定在轴上在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀橡皮球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，养活了因气体压力过大而消耗的功率，降低了功率消耗

四、设备说明SK系列水环式真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器及管路等组成（如图5示）

1.水环真空泵阀门

3.导气弯管阀门

5.汽水分离器

6.阀门

7.供水管真空泵及压缩机与汽水分主器的工作过程如下气体由管路经阀门进入真空泵或者压缩机，然后经导气弯管排入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出当做为压缩机使用时，压缩机排出的汽水混合物在汽水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩的气体的系统，而水则留在汽水分离器内，汽水分离器内的水位通过自动溢水开关进行调整，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出；当水位低于要求水位时，溢水开关关闭,汽水分离器中水位上升，达到所要求水位真空泵或者压缩机内的工作液是由汽水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整气体抽吸和压送系统的区别仅在于汽水分离器的内部构造有所不同抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，汽水分离器惟独溢水管；压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压，为保证输送气体压力，汽水分离器的水位通过溢水开关来控制

五、主要技术数据口径抽气量m3/mi n极限真空功率KW mm转速压力水耗量型号r/min MPaL/m in真空度为最大mmHg MPa真空泵压缩机进出-450mmHg-6804414400~707010〜15SK-33-70014400〜707015〜20SK-66-70011151440〜808020〜30SK-1212-70030970808040〜50SK-202018-700375573015015060〜80SK-303027-70055757300〜15015070〜100SK-4242-7007573015015095〜130SK-606054-70095550250250140〜180SK-8585-700132550250250180〜220SK-120120108-700185490300300220*26025255-6801440-680144025255注

1.表内数值是在下列条件下得出

1.水温15度

2.空气20度

3.气体相对湿度70%

4.大气压力760nlmHg

2.表内性能指标误差不超过10%

六、设备安装

1.泵和机电的安装真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证泵内没有卡住和其它损坏现象整套设备运抵安装地点时，如果包装已损坏或者受潮，以及泵已经出厂八个月以上时，应在安装前全部拆开检查如果真空泵或者压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损校正方法如下将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周彻底密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时，则达到了所要求的同心度（图6）图六同心度校正方法

1.轴承架

2.前轴承压盖

3.泵轴

4.泵联轴器

5.直尺

6.机电联轴器

7.机电电动机与泵轴，即使有极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果，如果安装正确，用后即能轻松地转动泵轴在泵的进气口应安装过滤装置，以防异物进入泵腔内

2.汽水分离器的安装汽车分离器根据外形图安装在地基上如果必须改变安装位置时，应注意分离器的联接管路不宜过长，转弯不宜过急，否则水温和在管道中的流动损失势必增加，从而增加了泵排气端的压力，这样就降低了气量和真空度，增加了功率消耗汽水分离器进口的管接头与泵出口管接头之间有一弯管4连接（图

5、图9）带有阀门的管路7与泵有汽水分离器相连接，可以使工作液循环使用分离器上安装有供水管路（图中未画出），供水量通过于阀进行调节

3.泵与汽水分离器的管路安装泵的排气管应与汽水分离器进撤这相连，当做压缩机使用时，汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排至大气如需排至室外，则可将分离器的排气口通过管路引到室外在泵的进气管路上应安装阀门进行控制，以便在停车时，防止泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统当做为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那末在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门

4.调节结构SK系列真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调整真空度温和量当做为压缩机使用时，可用安装在排气管路上的阀门调节压气装置的压力当被压缩气体因为其使用条件不允许排出时，应在进气管和排气管之间装有导气管，其直径与阀门直径相同，以便在最大限度内调节气量与压力

七、启动及停车

1.启动长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，保证泵内没有卡住或者其它损坏现象o启动按以下顺序进行参见图51关闭进气管路上的阀门4；2启动电动机机电的转向必须正确；⑶打开供水管路上的阀门6,向泵内供水至符合规定要求为止4当泵达到极限真空或者最大压力时，打开进气管路上阀门4,泵开始正常工作5调整填料压盖，当水成滴往外滴为最佳6通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求7调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证泵所要求的技术规范8当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失如果爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检查

2.停车停车按以下顺序进时1关闭进气管上的阀门做压缩机用时关闭排气管上的阀门2关闭供水阀门，住手向泵内供水3关闭电动机4关闭补充水阀门5如果停车时间超过一天，必须将泵及汽水分离器内的水排空，以锈蚀注意冬季时，每次长期停车都必须排空工作液，以防冻裂设备

八、维护

1.时常检查轴承的工作和润滑状况

2.轴承在正常工作状部下比周围温度高15C〜20℃,最高不允许超过55℃〜6CTC,轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油

3.如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果如果采用机械密封，浮现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否损坏，或者是密封圈已老化，否则应更换机械密封

九、泵的拆卸及装配

1.拆卸泵的拆卸分为部份拆卸检查和彻底拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出，并拆除进气管和排气管在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫泵应从后端无联轴器一端开始拆卸3从前端拆卸，其顺序如下1取下连通管3无联通管2取下后轴承压盖3用勾手扳手将园螺母松开，取下轴承架及轴承4松开填料压盖螺母，取下填料压盖5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵底脚处的螺栓6在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖7取下泵体泵的部份拆卸至此为止，此时泵的工作部份及各个另件可进行检查及清洗彻底拆卸，应按以下顺序继续进行8松开另一端泵底脚处的螺栓，从底座上取下泵头9取下联轴器10从轴上取下联轴器的键11取下前轴承压盖12松开轴承锁紧螺母，取下轴承架和轴承13取下填料压盖14将轴和叶轮一同从端盖中取出15从轴上取下轴套16从轴下取下叶轮单侧间隙m型号两侧总间隙〜〜SK-3〜SK-6〜SK-12SK-20SK-30〜SK-42SK-60〜SK-85〜**SK-120〜拆卸完毕，应将配合面和罗纹子细擦净并涂上机油故障原因解决方法1向的1调整间隙I鳖

2、压紧或者更换填料抽气量不够

2、填料处漏气3—3,a,.

3、增加供水至

3、水环;皿度局4E港2L

4、拧紧法兰螺检，更换垫片或者补

4、目道系统漏二焊裂纹等

1、法兰连接处漏气

1、拧紧法兰螺栓或者更换垫片

2、管道有裂纹

2、焊补或者更换

3、填料漏气

3、压紧产更换新填料真空度降低

4、叶轮与侧盖间隙过大

4、更换垫片调整间隙

5、水环发热

5、降低供水温度

6、水量不足

6、增加供水量

7、零件磨擦发热，造成水环温度升高

7、调整或者重新安装

1、地脚螺栓松动

1、拧紧地脚螺栓振动或者有

2、泵内有异物

2、停泵检查取出异物响声

3、叶片断裂

3、更换叶轮

4、汽蚀

4、打开吸入管道阀门I器嚣:紧1检查润滑油情况,加油

2、填料压的过紫

2、适当松开填料压盖

3、没有填料密封水或者不足心以匕土L=轴承发热

3、供给填料密封水或者增加水量

4、轴承轴或者轴承架配合过紧，使滚球与内外圈间隙/、国皿EN-T上拙N加g加人,■+1笔比麻坨

4、倜整轴承与轴或者轴承架的配合过小，发生磨擦

1、长期停机后，泵内生锈

2、填料压的过紧八偿饕^的工具转动叶轮数

2、拧松填料压盖启动艰难

3、叶轮与泵体发生偏磨

3、重新安装并调整。