制造业生产计划方案全

制造业生产计划方案

1.的对生产计划的制订与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成生产任务

2、范围适用于本公司生产计划的制定、发放、变更等控制

3、职责★PMC部负责对生产计划的执行、跟进，计划受影响需变更要及时反馈异常信息★PMC部生管员负责生产计划及产量、异常情况的跟进，反馈异常信息★PMC生管员负责订单的整理，《生产计划排程表》的填写并下达生产车间★PMC主管总体负责生产计划的编制、确认，异常情况的处理，与业务的沟通，最终交期的确认及总体监控（★各相关单位PMC、生产、采购、品管）负责未达成生产计划的原因分析★PMC物料员负责《生产计划排程表》物料的评审和确认，异常的物料要反馈给采购员请购

4、管控要求★应在生产排程期间包含相关策划信息，如客户订单、供应商准时交付绩效、产能、生产周期、库存水平等★生产计划的制定与实施★PMC生管员将评审过的销售订单依客户要求的数量交期等转换成《生产计划排程表》，交PMC主管审核确认，同时将原始订单签核后归类存档★确认后的《生产计划排程表》交物料员确认填写材料情况，PMC生管员根据材料情况，有材料的则可将单发到车间及相关部门，不够物料的要填写《请购单》并交负责人审核，经审核的《请购单》交采购请购材料并回复材料的到料时间，确定了到料时间在《生产计划排程表》上注明到料时间后发到车间及相关部门★生产车间收到《生产计划排程表》后，根据材料情况、客户交期、数量、生产能力等编制《车间每日生产计划》并交车间负责人确认并回复本部完成时间，完成后的《车间每日生产计划》最后并交生产部各组长确认，由PMC汇总、整理完毕后复印分发给车间★PMC生管员根据《生产计划排程表》上各部门回复的完成时间，整理出产品的总的交货时间并与客户的交期对比，整理出的交期如果超过客户的交期，则需与业务协商修改交货期，业务同意后在《销售订单》上签名确认，如业务不同意修改后的交期，则要求车间重新编制《车间每日生产计划》及生产完成时间，并同业务协商以确定订单的最终交货期，订单交期确认完毕后整理录入电脑系统★在生产过程中如出现异常需要延期时，车间主管应第一时间反馈到PMC主管处，同时填写《订单延期申请表》，负责人将情况及延期的时间通报给业务，同时与业务确认延期后的交期，业务同意后在《订单延期申请表》签名确认★各生产相关部门根据《车间日生产计划》作为日生产安排的依据、处理生产中的的问题，确保生产计划的实施与达成当每日生产未达成产能，要求各生产车间以书面方式进行分析，及采取补救措施如影响到出货，需由PMC告知业务，由业务知会客户，并与客户达成共识★生产车间根据《车间日生产计划》的要求进行生产，并将当日的生产状况记录在《车间生产日报表》上，一张订单完成后，跟单员要对照《车间每日生产计划》，以确认车间计划达成情况并做出记录★紧急异常情况由生产单位或PMC跟单员及时报告给生产经理，必要时用《工作联络单》★当客户订单变更或取消时，由业务书面通知PMC计划员,PMC计划员同时书面告知相关部门并做好记录

6、相关表单《生产计划排程表》、《请购单》、《车间每日生产计划》、《订单延期申请表》、《生产日报表》、《工作联络单》。