车辆管理管理检查细则

车辆管理检查细则车辆管理检查细则实际检查项目检查内容检查比例检查评定标准标准分数评议意见得分L设备管理体系（机构）、制度健全一项不合格扣1分2一基.车辆档案（含使用、维护说明书、运转时间、维修记录）2一处达不到要求的扣分础

0.21管齐全理.车辆运转记录齐全、准确、无涂改一处达不到要求一处扣分

30.21分.车辆设备机械事故管理经过、原因、分析、措施记录齐4管理处3台、缺一项扣

0.5分2全输油站台1二操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回设L应知应会一项不会扣

0.5分2备场检查操作.操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护不会“十字”作业和巡回检查，一22分和巡回检查项不合格扣

0.2分

641.全车各部连接螺栓齐全、紧固一处达不到要求的扣

0.2分1整车

2.各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以一处达不到要求的扣

0.2分1标准线为准）、油质、液质应符合要求分

3.全车清洁，无漏油、漏水、漏气现象一处达不到要求的扣

0.2分

14.燃油箱内外清洁,；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣

0.1分1四

1.空气滤清器、机油滤器、燃油滤器完好一处达不到要求扣

0.2分2发分动

2.发动机运转正常，不发抖，无异响一处达不到要求扣

0.2分2机

3.水箱、水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不到要求扣

0.1分1标准实际检查项目检查内容检查比例检查评定标准评议意见分数得分五

1.保险杠、左右叶子板、挡泥板平整，无变形，无裂纹，漆车一处达不到要求扣

0.1分1色整洁身外

2.驾驶室及左右车门附件齐全，开关自如，密封严密，举升表一处达不到要求扣

0.2分2装置齐全完好.车厢整齐，厢板无破损，挂钩安全有效，纵横梁无断损3分一处达不到要求扣

0.2分2转向系统润滑良好、灵敏可靠，前轮定位准确，无异响，

1.方向盘自由行程符合该车技术规范，横直拉杆、和尚头不松一处达不到要求扣

0.5分2六旷传管理处台、输油3动

2.离合器分离彻底，结合良好一处达不到要求扣

0.2分1站台转1向

3.变速箱、差速器无异响，变速杆位置适当，不跳档，不乱一处达不到要求扣分

0.52档，空气孔畅通，差速锁装置工作正常分.传动轴连接螺栓无松动，十字轴润滑良好，无松旷；过桥4轴承无松旷、连结可靠、工作平稳、无噪音；伸缩节花键润一处达不到要求扣

0.4分2滑良好，防尘套无破损七

1.行车制动系灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程一处达不到要求扣分制

0.52符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬动分悬

2.制动油、气管线牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作挂一处达不到要求扣

0.2分1压力，制动管线不与其他机件干涉

5775.轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎气压符合本3车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬伤露线现象，转向轮一处不符合要求扣

0.2分1不得装翻新胎且胎纹一致.手刹车应在拉紧后，二档不能起步，放松后不磨达不到要求扣分

40.

21.前后钢板整齐无断裂，各种卡子及螺丝齐全，销套、吊耳5一处达不到要求扣

0.2分1不旷，减振装置完好有效

6.车架应无变形、开裂，钾钉齐全无松动一处达不到要求扣

0.2分1标准分实际得检查项目检查内容检查比例检查评定标准评议意见数分

1.发电机、起动机工作正常一处达不到要求扣1分

1.各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现2电一处达不到要求扣

0.2分1象器及

3.各种灯光齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不到要求扣

0.1分1灯光

4.仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣

0.1分1分

5.蓄电池良好，连接可靠，清洁一处达不到要求扣

0.2分

1.喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣分

60.21九车.油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣分

10.52辆管理处3台、输油用分站1台油设备冷却使用水或防冻液,设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣分用

2.

0.21水十随车警告标志三角牌、备用轮胎、轮胎搬手、千斤顶、灭火器（在缺少一项扣损坏一件扣应

0.2,

0.1分3备有效期内）、工具齐全完好分器具油十严重缺油（低于油尺下限）扣

0.1分一

1.油量、油质符合要求，符合牌号要求分，油料变质扣分1箱

0.2液压

2.油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不到要求扣

0.2分1A

6334.液压油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不到要求扣分

30.

214.油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣

0.2分1十.液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良好达不到要求一项扣分二

10.53泵及

2.液压泵挂泵连接灵活可靠，高、中、低速运转平稳，无振一处达不到要求扣

0.2分2分取动，无异响、无漏油力机

3.液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不到要求扣

0.2分1构标准分实际得检查项目检查内容检查比例检查评定标准评议意见数分

1.各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣

0.2分1十

2.水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣

0.2分1三支.垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘3腿一处达不到要求扣

0.2分1完好，球头灵活，润滑良好分

4.水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求扣

0.2分

15.支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣

0.2分

1.车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接1一处达不到要求扣分十

0.21可靠，密封良好四操.各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮2作管理处3台、输油一处达不到要求扣

0.2分1器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠室站台

13.卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠一处达不到要求扣

0.2分1分蓄能器预压及工作压力符合要求一处达不到要求扣分

4.

0.

21.安全报警装置完好无损，灵敏可靠一处达不到要求扣分

50.21十五各种操作手柄齐全灵活可靠，控制阀、安全阀、平衡阀、单操分作向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要一处达不到要求扣

0.1分3部求分十幅分六

1.伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无振动、脉冲、缸变伸一项达不到要求扣

0.3分3迟缓、自伏、自缩和漏油现象缩

655352.背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣

0.2分2十.液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油油面低于量油孔或油变质扣

10.1七2卷质、油位符合技术标准分，其余各项扣

0.2分分扬.卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，2机一处不符合要求扣

0.2分2无异响，定点停放可靠构.离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣分

30.21实际检查项目检查内容检查比例检查评定标准标准分数评议意见得分.回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转轴承润滑良1一处达不到要求扣

0.5分2好，油质符合要求十八

2.中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不到要求扣

0.2分1回分转.回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动3机器动作可靠一处不符合要求扣

0.2分1构

4.各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣

0.1分1起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂L一处不符合要求扣

0.5分3纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠十九大梁支承架有裂纹扣分，

0.2起管理处3台、输分重

2.起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响其余一项不符合要求扣

0.11油站台1臂分

3.起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣

0.2分1二.钢丝绳直径缩小量不大于米之内断丝不大于根，润17%,17十一处不符合要求扣

0.5分3滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣牢固可靠钢丝绳

2.大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚一处不符合要求扣分分及

0.52绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口滑轮大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保

3.组不符合要求扣

0.5分2件险装置可靠5575

十二、设备检查发现问题和整改措施表管理处名称:检查人检查日期:序号检查出问题和发现隐患输油站整改措施落实责任人计划完成时间123456789101112131415161718192021。