混凝土试块制作及养护方案 全面

混凝土试块制作及养护方案

一、预拌混凝土质量控制、控制流程1签订预拌混凝土技术质量协议一A搅拌站抽查一＞混凝土现场检查及坍落度检测、具体操作流程2签订预拌混凝土技术质量协议1参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求,编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底搅拌站抽查2项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料必要时可取样带走\作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司混凝土现场检查及坍落度检测3商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理

二、混凝土试块制作、工艺流程1现场取样——A试模准备——A试块制作一A试块标识一A试块台、具体操作流程2现场取样1试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处如需、、等过程3d7d14d质量控制试件，可根据实际情况自行确定试模准备2混凝土强度等级低于时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模;混凝土强C60度等级不低于时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每个月必寸混凝土试模进C603行自校,试模木覆合格后方可使用制作施工试块前，对塑料试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀试块制作3混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合次，以确保混凝土拌合物的匀质性3混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型种成型方法供选择5）用振动台振实制作试件1当坍落度大于且小于时，用标准振动台成型试模应牢牢25mm70mm地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析）用人工插捣制作试件2当坍落度大于时，用人工成型70mm混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等a.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行在插捣底层混凝土时，捣棒b应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层〜;20mm30mm插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次每层插捣次数按截面积内不得少于次c.10000mm212插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消d.失为止）用插入式振捣棒振实制作试件3当坍落度小于时采用插入式振捣棒成型25mm将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使a.混凝土拌合物高出试模上口；）宜用直径为的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试b.425mm模底板宜为〜且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无10mm20mm；明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为振捣棒拔出时应缓慢，20s拔出后不得留有孔洞）自密实混凝土制作试件4自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法10s,成型）干硬性混凝土成型试件制作5混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁a.或铸钢的试模通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用b.捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣,混凝土顶面应略高出于试模顶面插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行在插捣底层混凝土时，捣棒c.应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层;10mm~20mm插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；每层插捣次数按在截面积内不得少于次；d.10000mm212装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压e.重块或其他加压装置，应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时,用抹刀沿着试模口抹平试件表面与试模边缘的高度差不得超过

0.5mmo试块标识4混凝土试件，应在其成型面压光面上用毛笔或记号笔标识，标识内容包括代表部位、强度等级、抗渗等级、试件编号、荆户条件、龄麟阳翌日期等信息同一取样批;蜥留置的不同养护方式的试件，按照试块类型标养、实体、拆模、冬施等分别编号除记^标识外,试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求，也可采用刻划标识、二维码电子标识等试块台账5现场试验人员制取试样并做出标识后，西安试样编号“酹登记试块台账试块台账宜采用电子台账，并应打印一版纸质台账，实时更新台赎回乍为潮斗酷

三、混凝土试块养护、工艺流程1试块拆模——A试块养护、具体操作流程2试块拆模1试块成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，保持试件表面湿度；放在温度为相对湿度大于的室内静置〜,试20℃±5℃,50%Id2d件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模混凝土试块应使用气泵进行拆模，拆模后应对外观进行检查，试件各边长、直径、高的尺寸公差不超过;试件承压面的平整度1mm（公差不得超过为试件边长）试件相邻面的夹角应为其公

0.0005d d90°,差不得超过；当试件有严重缺陷时按废弃处理

0.5（）试块养护2）标养试块养护1试块拆模后应立即放入温度为相对湿度为以上的标准20℃±2℃,95%养护室中养护，或在温度为乙±（的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护202标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔，组与组之间10mm~20mm间隔,试件表面应保30mm~50mm持潮湿，严谨用水直接冲淋试件试件的养护龄期可分为、、、、或、Id3d7d28d56d60d84d或、等，设计明确的按设计龄期进行养护，龄期应从搅拌90d180d加水开始计时养护龄期允许偏差养护龄期Id3d7d28d56d/60d84d允许偏差±

0.5h±2h±6h±20h±24h±48h）同条件试块养护2上结构或构件的适当位置，不得随意移动同条件试块采用与对应同条件试块放入带锁的试块笼中，试块笼放置在靠近对应的混凝的混凝土结构相同的养护方式进行养护）冬季施工要求3冬季施工混凝土强度试件的留置除符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定外，为保证混凝土施工质量和施工安全，还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、拆模强度、拆除支撑强度、负温转常温强度等同条件养护试件,具体试件组数根据规范要求和实际需要确定。