火灾自动报警系统质量控制

-双自礴警^由于本项目高度约为

99.9m,按《火灾自动报警设计规范》，本工程火灾自动报警系统保护等级为一级根据《高层民用建造设计防火规范》的规定,除面积小于5m2的厕所、洗手间外，均应设置火灾自动报警系统火灾自动报警系统将于消防控制系统，物非烟系统及消防水泵等设备连动控制中心普通设在消防控制室内，包括信息分析处理设备，视频处理设备（图象切换、显示、记录设备），以及火灾报警设备该部份主要实现监控现场的信息分析，火灾信息提取，火灾报警等功能

1.监理工作范围施工期间，监理工程师应协调施工单位内部各专业之间的关系和其他施工单位之间在工期、场地、接口等方面的关系并配合系统集成进行辟式2施工监控要点•

2.1技术措施

（1）普通注意事项1）根据设计图及相关专业图纸、图纸会审记要、报警产品说明书按施工工序绘制实际施工图2）编制材料进场计划、加工件加工计划3）对施工班级进行图纸技术交底位于构件的最大弯距处B、绑扎接头

①受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开

②绑扎接头的搭接长度应符合规范要求

③从任一绑扎接头中心至搭接长度的

1.3倍区范围内，受力钢筋绑扎接头率（以钢筋总截面积计），受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%

④在搭接接头长度范围内,搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于受力筋最小直径的5倍，且不应大于100mm；搭接钢筋受压时，箍筋间距不应大于受力筋最小直径的10倍，且不应大于200mmo

⑤搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处

⑥受拉区I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩

⑦钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢

3.

13.11钢筋的绑扎安装A、钢筋交叉点应扎牢B、板、墙钢筋网，除挨近外围两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间的交叉点双向受力的必须全部扎牢，非双向受力的可间隔交织扎牢，但必须保证受力筋不产生位置偏移C、竖向钢筋在穿过楼板时应有可靠的固定措施，如将上一层的箍筋或者水平筋与其绑牢（或者用其它办法），以防捣磴时发生偏移D、箍筋弯钩叠合的位置应沿受力钢筋方向摆布交织设置E、楼板的盖筋（负弯矩钢筋），在浇碎前应有防踩踏的措施（如搭跳板），以确保盖筋位置符合要求F、受力钢筋的硅保护层厚度，应符合设计要求

4.3现浇混凝土工程监控措施

4.

3.1普通要求

4.

3.

1.1结构硅的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件硅强度的试件，应在磴的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的硅，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的碎不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的磴每200m取样不得33少于一次；

④每一层楼、同一配合比的磅，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定这是强制性条文，必须严格执行

4.

1.

3.2磅应按国家现行标准《普通已配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据设计图纸要求的较强度等级、耐久性和工作性等进行配合比诩h首次使用的磴配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据

4.

1.

3.3磅拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比

4.

1.

3.4料控制水泥进场时应对其品种、级别、包装或者散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要性能？酎示进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或者水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用钢筋碎结构中，严禁使用含氯化物的水泥

4.

3.

1.1磅中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《佐外加剂》GB

8076.《硅外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定

4.

3.

1.2硅中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《已结构设计规范》GB50010和设计的要求

4.

3.

1.3中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和硅中的粉煤灰》GB1596的规定；

4.

3.

1.4通已所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通已用碎石或者卵石质量标准及检验方法》JGJ

53、《普通硅用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定

4.

3.

1.5拌制已宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《硅拌合用水标准》JGJ63的规定

4.

3.

1.6若采用商品碎,则在碎运至施工现场时，在浇筑到工程上之前，必须按商品碎的相关规定进行检验商品硅必须有预拌已站（厂）提供的合格证明•已从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过以下规定时•间延续时间（分）硅标号气温425度气温＞25度不图十C3012090高于C309060商品磴在泵送前应先用适量的与硅内成份相同的水泥浆或者水泥砂•浆润滑输送管内壁古计泵送间歇时间超过45分钟或者当住浮现离析现象时，应即将冲洗管内残留的碎，严禁对商品佐加水

4.

3.3碎施工

43.

3.1磅原材料每盘必须称量后进料，其分量偏差应符合下表的规定原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差+2%水泥、掺合料+3%粗、细骨料+2%水、外加剂钢筋经检查验收合格签认后，方可进行性浇筑施工

43.

3.3梁板宜同时浇筑梁柱节点钢筋隐蔽过程及结构已浇筑过程实施旁站监理按旁站监理方案执行

43.

3.4碎前应将模板内清除干净，将转隙和孔洞堵严,对模板应浇水湿润，但不得有积水

43.

3.5浇竖向结构已前，应先在底部填50-100mm厚与硅内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或者振动溜管使硅下落；硅自高处倾落的自由高度不应超过2m

43.

3.6同一施工段的硅应连续浇筑,并应在底层已初凝之前将上一层碎浇筑完毕当底层碎初凝后浇筑上一层碎时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理硅运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过磅的初凝时间和下表规定时间磅从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过以下规定时间延续时间（分）碎标号气温425度^^25度不局十C3012090周十C309060施工缝的位置应在於浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行

43.

3.7后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带碎浇筑应按施工技术方案进行

43.

3.8磅浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定a.应在浇筑完毕后的12小时以内对硅加以覆盖并保湿养护；b.硅浇水养护的时间（当日平均气温低于5（时，不得浇水）对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿硝硅酸盐水泥拌制的碎,不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的磴，不得少于14天c.浇水次数应能保持已处于湿润状态；磴养护用水应与拌制用水相同；d.采用塑料布覆盖养护的磅，其敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e.磴强度达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架

43.

3.9外观质量控制

43.

3.

9.1浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理

43.

4.2现浇结构的外观质量不应有严重缺陷对已经浮现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理对经处理的部位，应重新检查验收这是强制性条文，必须严格执行

43.

4.3现浇结构的外观质量不宜有普通缺陷对已经浮现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目检验方法允许偏差（mm）基础15轴线位独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8置剪力墙55m8经纬仪或者吊线、钢尺检层高5m10查垂直度H/1000且4全高（H）经纬仪、钢尺检查30高+10水准翘者侬、钢尺检查标高全局+30截面尺勺+8,-5钢尺检查+25,0钢尺检查电梯井筒长、宽对定位中心线井H/1000且4井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检查30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施预埋件10中心线位预埋螺栓5钢尺检查置预埋管5预笛洞中心线位置15钢尺检查注检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值5混凝土结构高支模体系监控的重点、难点本工程多为较大空间房间，为此高支模模板体系设计及施工方案是我们的重点，必须对施工予以重点监控施工过程的监控要点

5.1执行规定程序按照广州市建委〃穗建造

[2005]22号〃文件要求在完成高支模安装工序后，必须由施工企业组织项目的有关建设各方，并通知工程受监的工程安监机构监督员，对该高支模体系进行专项验收并签字；企业技术负责人、项目经理、项目总监须在现场监控混凝土浇筑施工全过程

5.2钢桁架支撑体系监控重点

5.

1.1这种体系施工对工人的技术要求较高，因此首先要检查吊装机械操作、指挥、电焊、气割等特种作业人员的上岗资质

5.

1.2检查承包商施工方案实施前的技术交底记录

5.

1.3对涉及施工安全的钢材、设备进行检查监控

5.

1.4对安、拆施工过程的安全措施落实情况及〃回头顶〃施顶情况进行雌53钢管或者门式架满堂红支撑体系监控重点

5.

3.1满堂红支撑体系施工前进行技术交底监控

5.

3.2严格按照专项施工方案的设计图纸对钢管立柱罗列及水平纵横向拉杆的步距、交叉纵横向剪力撑、水平剪力撑的罗列进行分层验收监控

5.

3.3搭设钢管的垂直度及钢管扣螺丝拧紧力度及连墙体位置及数量进行验收监控；

5.

3.4对安、拆施工过程的安全措施落实情况及〃回头顶〃施顶情况进行雌

5.4高支模体系监理控制

5.

4.1组织各有关单位审查支撑技术方案，重点复核支顶受力体系和构造体系是否满足各有关技术要求高支撑模板施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门允许，任何人不得修改变更

5.

4.2施工单位应明确高支撑模板系统脚手架施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作，施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案

5.

4.3加强现场监控，检查施工单位使用的支模材料是否合格；水平拉杆搭接是否合理；搭接部位扣件是否大于两个；有效支撑是否充足；交叉撑步距是否超出规定水平拉杆有没有顶紧结构梁柱；楼面梁板模板底的支顶上托是否偏心安装，造成受力不足，产生失稳；立杆间距、水平拉杆间距是否大于方案要求；门式架罗列的间距是否大于方案要求；支顶间距，水平及斜拉杆等是否按设计方案执行；模板、支顶的刚度和强度能否满足使用要求等

5.

4.4检查监控梁、板跨起拱必须满足设计规范要求，做好工序交接及过程的监理验收支模立柱基础必须坚固,按设计计算要求严格控制支架沉降量、压缩变形值或者弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000545派监理工程师对高支撑模板系统及脚手架施工技术方案的实版口各安全措施的落实情况进行抽查，发现问题应及时发出监理通知，通知施工单位限期整改，施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理公司备案

5.

4.6支模分段或者整体搭设安装完毕，经企业技术和安装负责人或者其书面委托人主持分段或者整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装

5.

4.7高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下；支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护

5.

4.8混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应即将暂停施工，迅速疏散人员待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理公司允许后方可复工

5.

4.9由于梁、板跨度大、楼层高，所以严格控制施工单位的拆4设备、器件、槽架、管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要坚固可靠，不得有松动5各种金属构件的安装孔采用电、手动工具机构钻孔，不得采用气割或者电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件,并配垫圈等防止松动2材料设备要求1火灾自动报警系统施工前应对采用的设备及其管材、线缆材、线槽等按照设计图纸要求进行检查2报警设备应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，并具有当地消防部门颁发的消防产品准销许可证3电线管必须符合GB/T3091-03规范的要求，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象且其热镀锌厚度260|jm4明敷或者暗敷于厚度＜30mm不燃烧体体内的电线管表面必须涂防火涂料，确保在火灾状态下正常工作60分钟5金属线槽外观光滑，无气泡和裂纹等现象⑶配管、配线本系统电线管、线槽施工工艺和措施与动力照明系统相同4火灾探测器的安装1探测器至墙壁、梁边的水平工艺距离不应小于

0.5m2探测器周围

0.5m内,不应有遮拦物3探测器至空调送风口边的水平距离不应小于

1.5m,至多孔送风预栅的水平距离不应小于

0.5m4在宽度小于3m的内走道栅顶上设置探测器时,宜居中布置感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的半5探测器的底座安装应牢靠外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；嵌入式底座必须用安装条辅助固定导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊片接于探测器底座接线端子上焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡后接线，接线应坚固6同一工程相同的导线颜色应一致，其它线色应用不同颜色区分探测器或者底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向7每安装完一只底座就位即将在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点号8安装探测器前先用火灾单点测试仪器对探测器进行抽测检查，若抽测时发现不合格产品时，应全部测试9探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施5碎玻璃按钮安装碎玻璃按钮安装坚固，不能倾斜，安装高度距地或者楼面

1.5m处碎玻璃按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志碎玻璃按钮的安装位置应醒目并便于操作

（6）警铃安装警铃应安装坚固,不能倾斜，安装高度距地（或者楼）面

2.2m处警铃的外接导线，应留有不小于10cm的余量，目安装位置应醒目

（7）各类中继器（控制箱）安装中继器（控制箱）应安装坚固，不能倾斜中继器（控制箱）的夕忖妾导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志中继器（控制箱）的安装位置应便于维修每安装完一只中继器（控制箱）就应即将在施工平面图上正确登记编码号

（8）集中、区域火灾自动报警控制器接线在生产厂家工程师的指导下，组织施工，并应符合下列要求1）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头主电源应有明显标志2）引入控制器的电缆或者导线，并应符合下列要求3）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；4）电缆芯线和所配导线的端部，应压接线端子（或者接线卡），且均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；5）端子板的每一个接线端，接线不得超过2根电缆芯线和导线，应留有不小于20cm的余量导线应绑扎成束；导线引入管穿线后，并有明显标志控制器的接地应坚固，并有明显标志

（9）联动控制设备接线消防联动控制设备包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、信号阀、消防泵、喷淋泵、气体灭火装置、排烟（送风）机、切断非消防电源装置、通信、应急广播、电梯等消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求接线，接线前应进行检查，测试不合格者应进行检修或者更换正常后方能接线消防控制设备的外接导线若采用金属软管连接时，金属软管与消防控制接线盒应用罗母固定，并根据配管规定接地消防控制设备的外接导线的端部应有明显标记

3.针对性福帽施本项目火灾自动报警系统规模大、点数多、覆盖面广，因此对系统的稳定性和安全性将有极高的要求故障隔离和误报杜绝是质量控制中两个重点和难点深化设计的优化和安装调试是落实质量控制的有效手段深化设计有优化包括系统布线、联动设备接口核对和故障隔离及防误报警措施的建立这需要委托人、设计、产品供应商、监理、承包商以及各联动设备专业纵向、横向的协调安装调试包括施工阶段管线敷设，其中讯号路线上的连接应严格按设计及国家规范进行控制，并检测相关数据调试阶段应合理安并解与各联动设备的配合工作，所有监控点和设备联动做到100%检测率并确保通过合格

4.主体结构工程质量监控措施主体结构的施工质量对本工程整体质量至关重要，起了关键作用，因此，为保证工程质量和施工安全，对主体工程的模板支撑、钢筋工程和混凝土工程作为重点控制点

4.1模板工程的雌§施

4.

1.1对模板及支撑系统监控的原则

4.

1.

1.1模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求模板及其支撑的安装要坚固，局部和整体均应稳定模板内侧要平整，特殊要注意保证轴线位置和垂直度达到标准预埋件、预留孑困合要求

4.

1.

1.2保证工程结构和构件各部份形状尺寸、标高和相互位置的正确性；

4.

1.

1.3具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑磴的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载特殊注意检查垂直支撑必须紧贴支承面，防止浮现悬空吊脚；垂直支撑间距不能太大，必须经设计符合安全可靠要求；横向连接和剪力撑必须坚固可靠；编制模板工程施工方案时，必须对支撑系统的总体刚度和稳定性进行核算，做到足够的安全可靠；对高支撑系统实施重点监控；

4.

1.

1.4构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑、养护等要求；

4.

1.

1.5模板的接筵不漏浆

4.

1.2特殊注意对模板工程的以下部位进行监控

4.

1.

1.1根据设计图纸要求，本工程跨度大于4m的板，要求板中起拱L/400,梁按规范要求起拱；

4.

1.

1.2梁的侧模支撑要坚固,防止跑模、胀模,造成漏浆；

4.

1.

1.3为防柱炸模造成断面、鼓出、漏浆、碎不密实或者蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；

4.

1.

1.4为防柱身偏位或者扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线,将柱子位置兜方找中,校正钢筋位置；在柱底部焊外包框，柱子的支撑应坚固；

4.

1.

1.5封模前，底部杂物必须清理干净,模板下口的缝隙必须堵实

4.

1.

1.6模板及其支撑架拆除时的硅强度应符合设计要求；当设计未具体规定时应符合以下规定:侧模在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除底模在硅达到以下规定后方可拆除构件结构跨度L（m）碎强度达到设计值的百分率（%）L25075板2L8L810075L8梁L8100L275悬臂构件L

21004.

1.

1.7当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算，在拆模后加设暂时支撑

4.2钢筋工程的峰措施熟悉结构施工图，掌握设计钢筋的品种、规格、数量和绑扎要求，掌握结构某些部位配筋的特殊处理要求4L2氧1《七结构设计腌》、《高霞造磴能技栉娜呈》、《建筑抗震设计规范》和《性结构工程施工质量验收规范》有关钢筋构造措施的规定把好原材料进场质量检验关本工程使用的钢筋，在钢筋运至施工现场时，在使用到工程上之前,必须按规定进行检验

4.

1.

3.1钢筋的品种要符合设计要求进场的钢筋应有出厂质量证明书或者试验报告、材料使用认证书，钢筋表面或者每捆（盘）钢筋均应有标志；

4.

1.

3.2钢筋的性能要符合规范要求进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关规定见证取试样，做物理力学性能试验合格的经监理签认方可用于工程上，不合格的钢筋按规定再见证取样试验，若不合格,则不能用于工程上，并责令施工单位立即将不合格钢筋运出施工现场；

4.

1.

3.3促施工单位将验收合格的钢材运进钢筋堆场,按规格分类堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或者油污

4.

1.

3.4钢筋的下料、加工，要求施工单位根据施工图纸及规范进行钢筋放样，并就钢筋下料、力口工时对钢筋工a行单田的技术交底为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人改正

4.

1.

3.5钢筋不得任意代用若要代用，必须经设计方允许，办理设计变更文件,监理工程师据此验收钢筋

4.

1.

3.6钢筋绑扎过程中，监理工程师到现场巡视,发现问题及日由旨出，令其纠正

4.

1.

3.7梁钢筋沉梁前，须经监理工程师检查合格后方可沉梁钢筋绑扎完毕，施工单位自检合格后填报《钢筋工程隐蔽验收单》监理工程U制佥收时,对照结构施工图，检查所^扎钢筋的品种、规格、数量、成型形状、长度、锚固长度及接头设置等是否符合设计要求此外，还应着重检查某些构造措施

4.

1.

3.8强对钢筋加工、安装质量通病的监控

①按抗震要求，箍筋端部必须加工为135度;

②钢筋搭接长度必须符合规范和设计要求；

③受力钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求

4.

1.

3.9钢筋的焊接，监理工程师首先检查焊工的上岗证，确保持证上岗电渣压力焊接由于其经济及施工方便快捷的优点，目前较多地被采用在柱竖向钢筋的焊接中但由于受人为因素的影响，电渣压力焊容易浮现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应重点进行监控，可参照下表查找原因，采取措施及时消除A、焊接质量闪光对焊不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于O.ld且不得大于2mm电渣压力焊焊包均匀，不得有裂纹，无明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于O.ld且不得大于2mm电弧焊表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；不得有裂纹；弯折不大于4度,轴线偏移不得大于O.ld且不得大于3mm;绑条沿接头中心线纵向位移不大于

0.5d;焊缝尺寸允许偏差，厚度偏小不超过

0.05d,宽度偏小不超过O.ld,长度偏小不超过

0.5d;在2d长度的焊缝表面上气孔及夹渣均不多于2个,面积不大于6mm入B、焊接质量外观检查，外观检查结果应符合下列要求

①焊包均匀，不得有裂纹、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

②接头处钢筋轴线的偏移不得超过

0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm;

③接头处弯折不得大于4度对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊检查合格后根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验，检验合格后方可允许钢筋工程的隐蔽

4.

1.

3.10钢筋接头A、焊接接头

①在同一构件内受力钢筋的焊接接头应互相错开

②在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍（不小于500mm）的区段范围内，一根钢筋不得有第二个接头；在该区段范围内，所有非预应力受拉钢筋的接头率（以钢筋总截面积计）不得超过50%

③焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10倍的钢筋直径，且不宜。