煤业有限公司主斜井提升皮带事故现场处置方案模板范本

煤业有限公司主斜井提升皮带事故现场处置方案设施名称提升皮带所在位置或地点主斜井事故、故障或紧急情况特征事故或故障、紧急情况类型、不按照设备的额定参数运行，如电动机长时间1欠电压运行，电流增加烧坏电机操作、人为破坏因素

2、工作人员违反《煤矿安全规程》《司泵工操作3规程》的错误操作、运行管理不善，不及时消除缺陷，不按期进行维护检修试验,不认4真落实反事故措施等危害、不按照设备的额定参数运行，如电动机长时间1欠电压运行，电流增加烧坏电机操作、人为破坏因素

2、工作人员违反《煤矿安全规程》《司泵工操作规程》的错误操作

3、运行管理不善，不及时消除缺陷，不按期进行维护检修试验，不4认真落实反事故措施等现场应急行动、措施现场应急行动、措施）负荷太大，导致设备常时间超载运行1）设备工作环境不理想2）工作空间狭小，使得更换时受约束1）工作环境离地面高，且防护设施无法安装（上岗操作时系安全2带对操作，会严重束缚操作））由于车辆运行中撞坏皮带架，得不到及时修复1）大砰、铁器等物件撒落跑偏，导致严重集煤，得不到及时清理2）岗位司机麻痹大意，得不到及时停机（睡觉等原因）1）堆煤保护不动作2满载或有负荷情况下使用张紧车）滚筒粘煤或倾斜、变形；1）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；2）托辐调节不正常，头尾辐与皮带运行角度不对；3）巷道变形使机架倾斜或变形；4）装裁不正、皮带接头不正；5）皮带质量差，受张力程度不一样；6）托辐上粘结物料或表面不平等7）由于托辐不转，皮带严重跑偏，装裁过量或皮1带损坏等加大皮带运行阻力而造成；）皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长，因张力减小而打滑;2）驱动滚筒有泥水、煤尘时，磨擦系数下降而打滑3）使用非阻燃皮带；1）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；2）由于电火花引发火灾；3）皮带触碰砰石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火4应注意的事项、沉着、迅速、准确地判断发生事故的原因

1、尽快限制事故发展，保证正常设备继续运行，解除对人身和设备2安全的威胁、处理事故时，除当值人员和有关领导外，无关人员应退出现场

3、如适逢交接班时发生事故，则应由交班人员4负责处理，接班人员全力协助，待恢复正常运行时，再办理交接班手续、应及时报告调度员，听从调度命令，作好记录；对人身安全和设5备完整有明显和直接威胁时可先执行后汇报、事故的处理过程应作详细、准确的记录6。