确保混凝土试块强度专项方案

混凝土试块强度专项方案

一、预拌混凝土质量控制

1、控制流程签订预拌混凝土技术质量协议一＞搅拌站抽查一＞混凝土现场检查及坍落度检测

2.具体操作流程1签订预拌混凝土技术质量协议参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求,编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底2搅拌站抽查项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料必要时可取样带走\作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司3混凝土现场检查及坍落度检测商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理当现场坍落度实测与方强度问题的搅拌站进行内部公示同时要求项目对混凝土搅拌站进行阶段性评估，并完善对混凝土搅拌站的相关管理和检查制度，从根源上保证混凝土质量

六、安全保帕醐-安全生产教育与培训对所有员工进行岗前的安全教育，用蜥记录经考核合格后，方可上岗作业由工程、技术管理部组纨进行技术交底、说明操作麟要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等对于从事电器、起重、焊接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方曲苗正k岗

二、力口强现场管理，促进安全生产撼预场管理，搞好文明施工热预场管理是做安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程机械与工程车辆,正确使用水、电线路,施工工^有条不紊施工现场布置安全标语,安全警告标示牌和指示牌,生活区设黑板报和宣传栏，并朝施工铭牌

三、安全生产检^项目部每周定期进行安全生产检查,每月组织安全生产大检查,并积极配合上级进行专项和重点检查;施工队每旬进行一次检查;班组每日进行自检、互检、为史旺检查

1、经常性的安全检查安全工程师、安全员日常巡回安全检查检查重点危曝物品管理、施工用电、机械ig备、模板工程、起吊运输等

2、专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工SB场的特种作业安全进行检查设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查

3、项目安全检查要有重点特S!J要做好对〃机械伤害〃、〃中暑〃、〃触电〃、火灾〃等易发事故场所的检查，边查边改同时推行项目安全检查表，做^安全生产检查标准化、程序化、规范化对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放《隐患整改通知，并督促其尽早消除隐患在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的,立即停止作业

四、紧里方法

1、采取针对的虽的防范措施,加强对各5豌的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都置雅护自己；阍1救护人

2、轻度患题场作业人员出现头昏、乏力、目磔嫁时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等并通知目部管理人员进行观察、诊治

3、严重患者昏倒、休克、身体严重缺水等当作业现场出现中暑人员时,应第T寸间转碎曝近的医院进行观察、治疗

4、依具往年的气温愉兄制定出肯^里、有效的〃人员作息时间表〃避开每天气温的最高时间10:00~15:00段进行施工作业当室外气温高于35乙时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业

五、质量保说昔施

1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操彳钠握及各项管理制度

2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组,由项目负责人和质量总监全权负责,选择精干、有丰富经验的专业质量检查员,对各工序进行质量检查监督和技方旨导

3、严格执行质量目标管理把质量与效益严朝圭钩，实行优质优价，质量目标责任制质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处T受控状蕊

4、项目部每天要开询场生产的质量帙会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动,即分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改

5、预应力施工操作人员，上岗前膨赌过专业培训，经考核合格后方可持证±岗

6、应严格执行〃三按〃、〃三检〃和〃一控’，对质量问题要〃三不姆；

7、应加强施工全过程中的质量磁，密切配的设、监理、人员的本短与酬,微寸恒璃藏I程谡

8、加弓疆秘油靖3工作，严梅丸行各辆淋棚检验^度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时提供材质证明、试验报告和设备报验单

9、优化施工方案，认真作好技术交底每层、段都§有明确和i裳田的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录按亍施工质量侬菖g施工情况

10、加强成品保护工作，对穿设好的预应力波纹管要注意保护，不要在利冈筋的过程中将波纹管破坏

11、认真作好工程技术资料，及时准确嚣收集和TO络种资料，如合格证、试掰艮告、质燧艮告、隐飙佥收记录等

12、实行严格的奖罚制度，奖优罚劣对重视J责量,施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚若造成返工，损失由责任A自负案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理

二、混凝土试块制作L工艺流程现场取样一＞试模准备一＞试块制作一＞试块标识一＞试块台账

2.具体操作流程1现场取样试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定2试模准备混凝土强度等级低于C60时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用制作施工试块前，对塑料试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀3试块制作混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锹再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择1）用振动台振实制作试件当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析）2用人工插捣制作试件当坍落度大于70mm时，用人工成型a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等b插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止）3用插入式振捣棒振实制作试件当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；b.宜用直径为4）25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为10mm〜20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为20s;振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞）4自密实混凝土制作试件自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s,混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型5）干硬性混凝土成型试件制作a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣,混凝土顶面应略高出于试模顶面c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层10mm~20mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；d.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时,用抹刀沿着试模口抹平试件表面与试模边缘的高度差不得超过

0.5mm4试块标识混凝土试件，应磔成型面压光面上用毛笔或记号笔标识,标识内容包括代表部位、强好反抗渗瓠、试彳中扁号、养护条件、龄期和翊日期等信息，乐取样St次腌置的不同养护75式附式件，按照•试块类型标养、实体、拆模、冬施等分别编号除谖标识外，试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求，也可采用刻划标识、二维码电子标识等5试块台账现场试验人员制取试样并做出标识后，应按试样编号M酹登记试块台账试块台账宜采用电子台账,并画丁印一版纸质台账,实时更新台账应作为施工资料保存

三、混凝土试块养护

1、工艺流程试块拆模一＞试块养护

2、具体操作流程1试块拆模试块成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，保持试件表面湿度；放在温度为20℃±5℃.相对湿度大于50%的室内静置Id〜2d,试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模混凝土试块应使用气泵进行拆模，拆模后应对外观进行检查，试件各边长、直径、高的尺寸公差不超过1mm;试件承压面的平整度公差不得超过

0.0005或d为试件边长）试件相邻面的夹角应为90，其公差不得超过

0.5；当试件有严重缺陷时按废弃处理（）2试块养护）1标养试块养护试块拆模后应立即放入温度为20℃±2℃相对湿度为95%以上的标准养z（护室中养护，或在温度为20±2（2的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~20mm，组与组之间间隔30mm~50mm,试件表面应保持潮湿，严谨用水直接冲淋试件试件的养护龄期可分为Id、3d、7d、28d、56d或60d、84d或90d.180d等，设计明确的按设计龄期进行养护，龄期应从搅拌加水开始计时养护龄期允许偏差养护龄期Id3d7d28d56d/60d84d允许偏差±

0.5h±2h±6h±20h±24h±48h）2同条件试块养护同条件试块放入带锁的试块笼中，试块笼放置在靠近对应的混凝土结构或构件的适当位置，不得随意移动同条件试块采用与对应的混凝土结构相同的养护方式进行养护3冬季施工要求冬季施工混凝土强度试件的留置除符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定外，为保证混凝土施工质量和施工安全，还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、拆模强度、拆除支撑强度、负温转常温强度等同条件养护试件，具体试件组数根据规范要求和实际需要确定

四、混凝土试块送检

1.工艺流程试块送检一＞试验报告管理

2.具体流程措施1试块送检现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理2试验报告管理现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求如果符合，则根据规范和设计要求，依据回弹检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定经过实体回弹检测，如果混凝土强度不能满足规范和图纸设计要求，则要对该部位的混凝土构件进行实体抽芯检测，抽芯结构符合规范和设计要求，则可以根据抽芯检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定如果实体抽芯检测结构仍不能满足规范和图纸设计要求，则需要将检测结果报告设计单位，由设计单位重新符合验算，确定工程部位是否安全可靠如果能满足设计使用要求，则由设计单位出具书面意见说明，确认该部位结构不作处理;如果不能满足设计使用要求，则应该由设计单位提供整改意见，然后对结构实体做补强加固处理检测试验报告的编号和检测试验结果应在试验台账上登记，然后将检测试验报告及时移交资料室归档

五、管理措施

1、子企业应负责制定项目试验专项整改提升措施，确定项目试验工作检查计划，定期对施工项目的试验工作进行抽查和指导

2、强化试验方案的编制及管理，明确质量控制措施和质量控制标准编制合理的试验计划，明确混凝土从原材控制到混凝土试块送检过程中容易出现的对混凝土试件强度有影响的细部节点及控制做法

3、项目配备试验人员，组织相关业务培训,加强项目管理人员业务水平，掌握试件的标准制作和养护的要求，保证试块制作的合规性

4、加强施工项目现场试验室的标准化管理，根据局发布的《建筑工程施工现场试验室管理规程》建设符合项目规模、能满足工程质量控制的试验室保证试验室内仪器设备、有效计量器具齐全，质量合格，现场试验室的空间和面积应满足混凝土试块的制作、养护工作和环境要求试验员必须了解设备的使用要求和性能，各种试验设备应按使用说明书中的规定，定期检查保养

5、建立健全见证取样、送样制度，提高管理人员的质量意识，做好试块的制作、养护、送检等过程工作，并同步各项管理流程，确保报送及时，均经见证，杜绝人为作假

6、加强对试块的后期管理，设置专人管理，并建立试块管理台账，确保混凝土试块按要求制作，并按要求进行标识、养护，专人负责，到龄期要及时送检

7、加强项目与混凝土搅拌站和试验室的沟通交流，做好混凝土原材料、外加剂及配合比的质量控制与检查，避免因混凝土材料或试验室操作失误的问题导致混凝土试块不合格

8、做好月报、季报信息收集报送工作，对出现试块不合格项目进行统计，并要求项目组织技术、质量、试验等相关人员对存在的问题进行归类、分析，找出导致混凝土试块强度不足的成因，监督项目做好整改工作，并对已出现不合格试块的项目列为预警重点监督项目

9、加强对混凝土搅拌站的信誉、能力筛查，对长期存在混凝土。