装配式建筑构件安装使用监理细则

【精品】装配式建筑构件安装运用监理细则XXXXXXXXX工程装配式建筑预制构件安装使用监理实施细则编制人XXX编制时间XXX审批人XXX审批时间XXX XXXXXXXXX工程项目监理部第一章工程项目概况

1.1编制说明为了更好的在构件施工阶段做好监理工作，依据本工程的具体状况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件和说明及施工组织设计，特编制本细则，作为本工程在构件安装运用阶段的具有针对性的专业监理文件

1.2工程地址XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX o

1.3工程概况1参建单位工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位XXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX构件单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2结构形式结构形式:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXo3自然条件1场地条件:XXXXXXXXXXXXXXXXXo结构应平安牢靠3外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求，并能够满意耐候性和防水性、相容性的要求4混凝土二次浇筑时应限制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理53施工过程应留意的质量问题1构件缺陷构件型号、规格运用错误构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度采纳正确的装卸及运输方法破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得运用2构件位移偏差安装前构件应标明型号和运用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移不同气候改变调整量具误差操作时细致负责，细心校正使构件位置、标高、垂直度符合要求3上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装:施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线保证上、下层之间轴线完全吻合4节点混凝土浇捣不密实节点模板不严跑浆浇筑前应将节点处模板缝堵严核心区钢筋较密，浇筑时应细致振捣混凝土要有较好的和易性、相宜的坍落度模板要留清扫口，细致清理，避开夹渣5墙柱钢筋位移墙柱钢筋位移产生缘由是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋，造成偏位，并且未刚好对钢筋进行复位处理，吊装完毕后由于墙柱位置存在叠合板胡子筋，将钢筋位置卡住，无法复位在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专人跟随，一旦出现碰撞导致墙柱钢筋偏位应马上进行复位处理，并加强吊装作业班组质量意识，削减碰撞6核心区构造不符合要求叠合梁吊装过程中，由于叠合梁外露锚固钢筋伸至核心区部位，造成核心区部位箍筋绑扎施工困难，同时对剪力墙水平筋造成扰动应合理支配施工工序，对该部位钢筋绑扎应事先预留，待吊装后进行二次绑扎7楼层超高主要是吊装过程中对标高限制不严，抬高了安装标高应从首层起先，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来限制楼层的标高，节点定位钢板应用水准仪找平，依据外墙板的实际状况，逐个定出定位钢板的负偏差负偏差值以35nlm为宜，可用钢垫板调整〜8机电洞口上下不通线主要是由于构件吊装未能精确就位及构件预留孔洞误差两方面误差累积导致，在构件制作及吊装过程中，应严格限制各道工序质量

4.4预制构件安装的监理平安限制1检查起重吊装器具打算状况，构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检查吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与铁扁担之间连接是否牢靠，是否严格依据吊装吊点设计进行起吊，确认各项连接满意要求后方可正式起吊2构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴的平安带应与预设保险绳牢靠连接3吊运构件时，下方严禁站人，必需待吊物着陆离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一样，两端严禁一高一低遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业

4.5预制构件安装冬季施工的监理质量限制1冬季施工适用于日平均气温低于-5℃的状况2原则上，施工环境须要实行措施，保证作业环境温度保持在0℃以上3现浇混凝土部分应采纳防冻措施进行施工4冬季施工的主体结构，来年春季应进行冬季施工主体检测附件1构件质量验收表工程项目名称构件生产企业构件类型图纸编号构件编号生产序号生产日期检查日期分项检查项目及质量要求检查依据与方法实测判定构件混凝土强度出厂前混凝土抗压强度报告混凝土抗压强度报告合否构件外形尺寸长度允许偏差mm合否梁、楼板+10,5用钢尺或激光测距仪测量合否墙板5合否楼梯5合否宽度5合否厚度5用钢尺或卡尺测量合否对角线差值梁、墙板楼板、楼梯10用钢尺或激光测距仪测量合否表面平整度、扭曲、弯曲5用2m靠尺和塞尺检查合否构件边长翘曲梁、墙板L/1000调平尺在两端测量合否楼板、楼梯5合否钢筋中心线位置5用钢尺测量合否外露长度+5,0用钢尺或卡尺测量合否主筋爱护层厚度梁+10,-5钢尺或爱护层厚度测定仪测量合否楼板、楼梯外墙板+5,-3合否预埋件允许偏差中心线位置10钢尺检查合否平整度5拉水平线、竖直线测量两端差值合否安装垂直度1/40合否预留孔洞允许偏差中心线位置用钢尺测量合5否尺寸+8,0拉水平线、竖直线测量两端差值合否外观质量露筋视察合否裂缝合否蜂窝、孔洞、麻面等外表缺陷合否破损状况合否门窗框定位

1.5用钢尺测量合否对角线

1.5合否水平度

1.5合否验收看法构件生产企业检验人年月日施工单位检验人年月日监理单位监理工程师年月日建设单位甲方代表年月日附件2装配式混凝土结构施工的允许偏差要求检查项目允许偏差mm柱、墙等竖向结构构件标高5中心位移5倾斜1/500梁、楼板等水平构件中心位移5标高5外墙挂板板缝宽度5通常缝直线度5接缝高差32工程地质及水文条件:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXo3地形条件XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX o4周边道路及交通条件XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX0其次章编制依据1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》DB2101/TJ07-20243《混凝土强度检验评定标准》GB/T501074《一般混凝土协作比设计规程》JGJ555《钢筋混凝土用钢》第1部分热轧光圆钢筋GB

1499.16《钢筋混凝土用钢》第2部分热轧光圆钢筋GB

1499.27《通用硅酸盐水泥》GB1758《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ529《混凝土外加剂》GB807610《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159611《混凝土拌合用水标准》JGJ6312《混凝土设计规范》GB5001013《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T2023514《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223315《预应力混凝土用钢绞线》GB/T522416《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T

1499.317《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004618《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T892319《钢筋机械连接技术规程》JGJ10720《钢结构设计规范》GB5001721《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08J1157822《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18第三章装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程第四章装配整体式混凝土结构施工的监理限制要点

4.1前期打算1审核施工方上报的PCs构件吊装方案，吊装运输工况下运用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投A层面结构完构件进场交接检验结构弹线复验构件堆放依次检验平安防护检验支撑及连接件设置检验吊装打算工作检验构件吊装过程检验止水构造安装检验梁板钢筋绑扎检验构件安装质量检验PCa构件外观修补模板支设检验混凝土浇筑检验墙柱钢筋绑扎检验入运用审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图2吊装方案中应明确吊装打算时间、标准层正式吊装起先时间、吊装进度支配、大型构配件进场支配、试吊方案，塔吊的选型和安装位置依据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近3吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必需能满意车辆同时进出的须要，避开因道路问题影响吊装连接4依据吊装进度支配，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放依次等5首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序6吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点留意的部位和事项，向作业人员进行具体交底特殊重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会7首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊8吊装质量的的限制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要限制重点在施工测量的精度上为达到构件整体拼装的严密性，避开因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对全部吊装限制线进行细致的复检9现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验

4.2预制构件安装的监理质量限制1构件进场交接检验1）构件厂应跟据施工方的进度支协作理支配生产，满意现场安装的须要2）构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责3）构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识4）构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、运用部位、参加制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等；5）构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料6）预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及运用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间7）构件厂应跟据构件的结构形式，采纳科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放8）构件运输到现场后，应依据场地和吊车位置进行存放，避开出现二次倒运9）运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满意结构吊装的平安性能要求10）构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照GB50204-2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》及辽宁省地方标准《预制混凝土构件制作与验收规程（暂行）》DB21/T1872-2023附录B构件质量验收表的相关规定执行11）施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、运用部位、编号、参加检验人员、检验评定结果等具体内容12）对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响运用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟运用部位、编号、参加检验人员、检验评定结果等具体内容13）退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放经原设计单位认可，认为经过修补可以满意运用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以接着运用不满意上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止运用监理方比照废品登记台帐对废品区进行不定期复核14）构件质量检查表详见附件

1.2吊装前，检验构件编号、安装部位的限制线和安装朝向3叠合梁吊装限制1）吊装前依据吊装依次检查构件装车依次是否对应，梁吊装标识是否正确2）梁底支撑标高调整必需高出梁底结构标高2mm,使支撑充分受力，避开预制梁底开裂由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于

1.5mm、标高不得大于3mmo4叠合楼板吊装限制1板吊装依次尽量依次铺开，不宜间隔吊装2板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3nim,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm,支撑系统应依据深化设计要求或施工方案规定设置支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形3每块板吊装就位后偏差不得大于2mm,累计误差不得大于5mmo4施工荷载应符合深化设计要求，并应避开单个预制楼板承受较大的集中荷载未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞5叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，对外露的抗剪钢筋检查并纠偏6叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑及担当施工荷载7吊装过程严格限制就位工作，防止叠合板对剪力墙钢筋扰动5预制墙板吊装质量限制1）外墙板吊装前应细致核对构件编号、位置、朝向，打算好止水胶条2）吊装依次与板的吊装基本一样，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装3）预制墙体调整依次预制墙底部有两组调整件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为B类（标高调整）和C类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应运用，底部调整完后进行上部调整、最终进行统一调整4）墙板吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高限制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm＞全层不得大于8mm,定位不大于3mmo5）外墙板接缝处预留保温层应连续无损，弹性连接时，严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块6）外墙板拼缝应进行防水性能抽检，并做淋水试验每栋房屋的每面墙体不少于10%的拼缝，且不少于一条缝淋水试验宜在屋檐下

1.0m宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟7）外墙板密封施工前，密封材料应按深化设计要求的性能指标进行合格验证操作者应具备经行业专项培训认可的操作资格6其它预制构件吊装限制其它构件的吊装标高限制不得大于5mm,定位限制不大于8mmo7预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一样、进出一样、间隙一样并确保垂直度构件标高通过精密水准仪来进行复核每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核吊装调整完毕后，应进行验收验收通过后，方可进行固定操作8预制构件预制混凝土构件的质量较大，假如倾斜切地或由斜渐立（平）进行调整就位，吊装精度与成品爱护都难限制因此，吊装采纳垂直或水平就位方法预制构件临时固定后，应刚好测量、校验、并经调整正确固定；须要传递荷载的构件，其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统预制构件相互连接或与现浇结构连接，当采纳焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量限制,并做好露明铁件的防腐和防火处理9叠合构件混凝土二次浇筑的监理质量限制1）叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度,调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，留意限制钢筋间距和预埋件位置2）叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑。