仪表车间5S管理制度

仪表车间管理制度5S

一、5s的定义与目的“5S”时整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写，是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理整理定义区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场该阶段关键道具“红单运动”目的将“空间”腾出来活用整顿定义要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示,即实现“三定”定名、定量、定位目的不浪费“时间”找东西清扫定义清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的消除“脏污”，保持职场干干净净明明亮亮清洁定义将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的通过制度化来维持成果素养定义培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的提升“人”的品质，成为对任何工作都讲究认真的人

二、5S的效用5s的五大效用可归纳为

1、营造出一个整洁明朗的工作环境，会使大家在工作中感觉条理清晰，希望到这样的工厂工作

2、降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率

3、安全保障，宽广明亮，视野开阔的职场，危险处一目了然、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5s是标准化的推动者，“三定”“三要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、5s形成让人满意的职场，明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善，有成就感，能造成现场全体人员进行改善的气氛

三、推行步骤步骤1:成立推行组织步骤2拟定推行方针及目标步骤3拟定公司做计划及实施方法步骤4教育步骤5活动前的宣传造势步骤6实施步骤7活动屏蔽办法确定步骤8核查步骤9评比及奖惩步骤10检讨与修正步骤11纳入定期管理活动中

四、综合效果整理将现场需要的东西不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等整顿把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确的取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等清扫去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况清洁企业、现场、岗位、设备，时时保持干净状态，保持环境卫生如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化素养要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准

五、车间5S领导小组组长1组员

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六、实施1目的创造并保持工作现场干净、整洁、空气清新、井然有序2责任区划分1负责整体仪表车间责任人区片划分2负责甲醇仪表区域3负责干熄焦仪表区域4负责教化仪表区域5负责网络、磅房区域6负责合成氨区域3管理办法

1、车间主任总负责，班长以上干部处3干好本职工作以外，都划分有现场管理责任区负责责任区域的日常检查1次/天和督促整改工作，有按规定处罚权

2、车间组织定期2次/月检查和不定期检查

3、每次检查工作都必须建立台账，月底按区域和班组进行评比，对评比最后一名进行处罚，对优秀区域和班组进行适当奖励4卫生区管理标准

1、各DCS机柜室，地面整洁无杂物，机柜上及操作台内无尘土

2、办公室内物品摆放井然有序，物品定位放置

3、值班室内卫生干净，被子及个人物品叠放整齐，床下无杂物

4、库房内物品定置存放，不允许存放损坏切无利用价值的材料

5、玻璃窗台卫生每7天擦拭一次，玻璃明亮无灰尘，无擦痕，窗框、窗台干净无灰尘、无油污

6、卫生区域内仪表连接要达到防爆、防尘要求，连接挠性管不允许失爆或胶带缠绕现象，

7、仪表箱内禁止存放杂物，箱内仪表保持卫生整洁无尘土

8、调节阀每半个月进行维护保养，阀门上无尘土，无油污

9、每半年对调节阀进行除锈、喷漆5绿化带马路及地面卫生现场标准

1、杂草高度不能超高绿化植物、无死苗、枯枝目测不明显

2、修剪标准，修剪1次/15-20天，高度距马路沿60-80厘米，与马路内沿剪齐

3、根据土壤墙情进行浇灌

4、根据虫害情况进行喷洒杀虫药

5、每月1号、15号对绿化进行清洗，冬季清洗时间应在中午温度较局时。