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单一故障试题评分表试题T
1151.A空预器二次燃烧工况28机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分TH5A空预器二次燃烧300标准得实际得
1.故障处理
85.标准分分
1.
1.故障现象10障及时、完整口头描述为准1炉膛负压及烟道负压剧烈波动22A空预器出口烟温、风温不正常升高3A空预器出口氧量变小，烟道不严密处有火星或烟23气冒出A空预器电流摆动大，空预器外壳温度异常升局或24烧红，严重时空预器卡涩5A空预器火灾报警1故障判断5准确、到位口头描述为准
1.
2.1A空预器二次燃烧5处理步骤70及时、正确、果断、全面
1.
3.发现排烟温度不正常升高，应立即采取调整燃烧和受热面吹灰等措施处理，并安排人员检查就地检15未安排人员检查扣2分，未投入吹灰扣3分查，投空预器吹灰系统，同时提升空预器扇形密封板空预器吹灰系统投入后，观察其温度是否达到未检查温度变化时扣2分；若未扑灭时，没有通知2200℃,若火没有消灭时，可通知消防队人员协助灭10消防人员扣3分火，3快速降负荷至300MWo5未执行扣10分4若锅炉燃烧不稳，及时投入油枪稳燃5未投入油枪扣5分机组在减负荷过程中，加强凝汽器、除氧器及高、5低加热器的水位监视，注意维持B空预器运行状10凝汽器、除氧器水位大幅波动扣2分，高、低压加况正常热器解列扣5分，空预器电流升高，扣2分调整主汽温度正常657调整再热汽温正常5排烟温度升至250C,停止A侧引、送、一次风机炉膛负压波动超过±400Pa,扣2分，超过土600Pa,108的运行，关闭所有风门挡板和烟气挡板，投入A扣5分；先关闭
一、二次风挡板扣3分；空预器冲洗水系统，打开A空预器底部放水门尽量维持A空预器运行，注意检查A空预器电流9空预器发生卡涩，主辅电机跳闸，应手动盘动空预5未检查、汇报空预器电流扣2分器10确认A空预器出口烟温下降到正常后，检查二次5燃烧确已消除，启动引、送风机进行彻底吹扫打开A空预器烟气侧人孔，联系检修检查空预器115未联系检修人员处理，扣3分情况，及时消除隐患12机组跳闸0主机跳闸扣30分或达到停机条件未打闸扣40分
2.组织协调10分工配合分工合理、监视操作明确，配合良好
2.
1.2指挥协调指令正确、清晰，条理清楚
2.
2.4操作汇报声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
2.
3.
43.综合汇报5单一故障试题评分表试题T
40610.真空泄漏程度50%代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T406真空泄漏程度:50%30050标准实际得
1.故障处理85标准得分分
1.
1.故障现象10及时、完整口头描述为准1机组真空下降2及时发现机组负荷下降，及时发现22机组轴向位移增大及时检查32低压缸排汽温度上升及时检查42DCS发“凝汽器真空低报警”，备用真空泵联起报52及时汇报警原因判断5准确、到位口头描述为准
1.
2.1真空系统泄漏5处理步骤70及时、正确、果断、全面
1.
3.发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，15未对照排汽温度扣3分对比排汽温度上升情况，确准真空下降检查轴封系统，提高轴封供汽站和溢流站压力设52定值启动备用循环水泵35派人就地检查轴加水位是否正常、水封是否正常、真空状态下的水位计是否泄漏、真空状态下的加热器是否泄漏、真空破坏门是否正常；主机及小机排汽缸安全门是否严密、管道疏水扩容器415少检查一项扣L5分倒疏水时是否误操作、真空系统有关阀门是否误开、小机排汽系统是否正常，真空泵工作液温度是否正常，检查切换辅汽联箱疏水到疏扩，检查凝结水泵密封水是否正常联系汽机检修，配合检查真空泄漏55当真空下降至-88Kpa时，应检查备用真空泵联启，65不检查不得分否则手动执行，及时解除备用真空泵联锁如真空继续下降至-87Kpa以下时，应联系值长机组开始减负荷维持真空在87Kpa以上，减负荷速及时减负荷得2分，减负荷速度合适，跳7率视真空下降的速度决定真空-87KPa,可带额定10机前负荷越低得分越高负荷，此后每降低IKPa,负荷减lOOMWo真空降至
74.7Kpa时，应检查低真空保护动作正常，8否则手动打闸关闭高、低旁路、主、再热蒸汽5不关闭疏水扣2分管道所有疏水，严禁向凝汽器排汽水并注意
一、二级旁路，主、再热蒸汽管道所有疏水严禁开启注意低压缸排汽温度的变化，达到52℃时，低压9缸喷水开始投入，80℃报警喷水阀全开，继续上5升到107℃时，保护动作跳机保护拒动时，手动停机机组低真空事故处理过程中应注意
1、各监视段10压力不得超过允许值，否则应减负荷至允许值；
2、5少检查一项扣1分注意机组振动、胀差、轴向位移、推力轴承金属温度、回油温度的变化；停机前机组主参数调整11完成停机的其他操作
52.综合得分100分单一故障试题评分表试题T
43811.#1高加泄漏工况28负荷660MW,机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T438#1高加管道泄漏300标准得实际得L故障处理
85.标准分分
1.1故障现象10及时、完整口头描述为准#1高加水位升高，疏水调阀开度变大；#1高加事21故疏水门频繁动作，#1高加液位报警2#1局加端差增大，图加出水温度下降33#2高加水位不正常上升2汽泵出力增加，给水流量和主蒸汽流量偏差增大，34除氧器水位下降，除氧器上水调阀开大故障判断5准确、到位口头描述为准
1.21#1高加泄漏5处理步骤70及时、正确、果断、全面
1.31派人就地核对高加水位5在高加系统中检查正常疏水及事故疏水门是否打未检查正常疏水开大的扣2分，未及时手动开启的52开，否则手动打开控制各高加水位正常扣3分综合判断得出#1高加水侧管道泄漏，通知汽机35未来得及采取抢救措施本项不得分检修机组快速减负荷至540MW以下，再根据泄漏情况高加跳闸，机组过负荷、调节级超压等，本项得104和主参数确定后续目标负荷分最多不超过2分按照
1、
2、3号的顺序缓慢关闭抽汽电动阀，加热510高加跳闸本项不得分器的出水温降率才2℃/min当高加汽侧停运后，手动解列高加，开启水侧旁6路阀，关闭高加进出口阀，注意监视给水流量正5高加跳闸本项不得分常注意汽机胀差、轴向位移的变化在控制范围内75关闭高加连续排气阀859申请恢复机组负荷，控制负荷不大于600MW510维持负荷稳定、主再热汽温正常
152.组织协调10分工配合2分工合理、监视操作明确，配合良好
2.1指挥协调4指令正确、清晰，条理清楚
2.2操作汇报声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
2.
343.综合汇报5现象完整、把握重点
3.12原因准确
3.21处理简明、完整，重点突出
3.
324.综合得分100分试题T
6265、6KV1A段母线故障
1.
1.故障现象
10.及时、完整口头描述为准DCS报“高厂变1A段母线分支过流”报警
2.
512.56KV1A段母线工作电源进线开关61A跳闸，快切2闭锁，6KV1A段母线失压，相应400V PC及MCC段失压；部分交流电机停转，备用电机联动
2.56KV1A段母线上带“低电压”保护的辅机低电压3保护动作跳闸
2.54#1柴油机自启动接带400V保安1A段运行
1.
2.故障判断5准确、到位口头描述为准16KV1A段母线故障
51.
3.处理步骤70及时、正确、果断、全面1出现异常报警时立即汇报值长5检查6KV1A段母线工作进线开关61A跳闸，快切5装置闭锁；根据报警信息判断为6KV1A段母线故2障；检查保护动作情况，对动作的保护和报警进行检查和记录，复归跳闸开关5确认6KV1B段母线工作正常；确认柴油机联启并3向保安PC A段母线供电正常3检查1A循环水泵跳闸，出口门关闭正常，否则手4动关闭，复位1A循环水泵检查1A凝结水泵跳闸，1B凝结水泵联启正常，否35则手启，复位1A凝结水泵，调整凝汽器及除氧器水位正常3检查1A汽泵跳闸，1B汽泵自动解除，调整1B汽6泵转速以满足锅炉需要，复位1A汽前泵3检查1A真空泵跳闸，1B真空泵联启正常，否则手7启，复位1A真空泵，就地检查运行正常38检查1A开式水泵跳闸，1B开式水泵联启正常，否则手启，复位1A开式水泵，就地检查运行正常5检查1A送、引、一次风机及1A、1B磨煤机跳闸，9立即投入C、D层油枪调整炉膛负压及一次风压正常，快速减负荷至300MW,调整主、再热汽温正常确认机保安、炉保安、仪控、事故照明MCC供电510正常5通过400V PC段联络开关尽快恢复失压400V工作11段供电512检查直流系统充电装置和UPS供电正常13如6kVlA段母线有明显故障，应将其解除备用，5转移故障段接带的负荷，通知维护人员处理好后，测绝缘合格，恢复送电如母线上无明显故障现象，将该段所有负荷开关5断开，测量母线绝缘正常后对母线充电，正常后14对每一负荷支路测绝缘，合格者送电，发现问题，通知技术部检修人员处理5故障6kV1A段母线处理正常后，将400V厂用系15统倒为正常方式快切装置恢复正常停止柴油发电机运行，将保安PC1A段电源倒回516锅炉PC3c段供电单一故障试题评分表试题T
61513、电网发生同步振荡工况28负荷660MW,机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时占分开始值目标值渐变周期电网发生同步振荡T615300标准得实际得
1.故障处理85标准分分
1.
1.故障现象20及时、完整口头描述为准有关机械量、电气量出现摆动，以平均值为中心振荡，不过
2.51零振荡周期稳定清晰接近不变，摆动频率低，一般在
0.2〜
2.
522.0Hz o发电机励磁电压、励磁电流、无功功率、有功功率、定子电53流、定子电压、220KV系统电压、系统频率平缓无抖动，机组振动较小用视角可以估算振荡周期；中枢点电压保持较高水平，般不44低于80%5同步振荡出现时各机组仍保持同步运行，频率基本相同3从保护动作情况看，同步振荡往往没有短路故障发生、也没36有机组保护动作，这是其重要特征故障判断5准确、到位口头描述为准
1.
2.1电网发生同步振荡5处理步骤60及时、正确、果断、全面
1.
3.1出现异常报警时立即汇报值长5发现机组已经发生振荡，可不待调度指令立即增加发电机励20磁电流，提高发电机的电势，增加功率极限，提高发电机稳2定性，但不得危及设备安全发电机励磁系统若处在强励状态，Imin内不应干预3根据机组频率高低，适当降低或增加机组有功出力104若正在进行减负荷停机操作时过程中，应立即暂停操作1010尽快查找并去除振荡源着重了解本厂是否存在强迫振荡源5如发电机组非同期并网、励磁调节器有异常等若有，应立即消除故障如一时无法消除，则解列发电机组在采取以上措施后，应汇报调度值班人员，听侯调度指令56并联系技术部电气人员协助检查处理
2.组织协调10分工配合分工合理、监视操作明确，配合良好
2.
1.2指挥协调指令正确、清晰，条理清楚
2.
2.2操作汇报6声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
2.
3.
3.综合汇报
53.
1.现象1完整、把握重点
3.
2.原因:1准确处理简明、完整，重点突出
3.
3.
34.综合得分100分单一故障试题评分表试题T
60812、#1发电机过负荷工况28负荷660MW,机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T608#1发电机过负荷300标准得实际
1.故障处理85标准分得分
1.
1.故障现象10及时、完整口头描述为准1发电机定子电流增大超过额定值12发电机各部温度升高2发电机对称过负荷保护定时限部分动作于“减负13荷”报警4DCS上发“电机过负荷”报警25发变组保护屏发“发电机过负荷”报警26故障录波启动2故障判断5准确、到位口头描述为准
1.
2.1发电机过负荷5处理步骤70及时、正确、果断、全面
1.
3.1出现异常报警时立即汇报值长5发电机过负荷时，应密切监视运行时间，注意不超过过负荷允许时间102时间s103060120电枢电流％226154130116103综合发变组、系统各参数，判断发电机过负荷原因发电机过负荷，检查系统电压低于规定值154230-235kv,应适当降低发电机有功负荷适当降低励磁电流，降低定子电流到额定值，但应105注意不得使发电机进相密切注意发电机定子绕组、转子绕组、铁芯、热风6等各部分温度不超过规定值，若超过应及时降低发10电机负荷，使温度降低到规定值以内若发电机过负荷反时限保护动作于机组跳闸，按照107故障停机处理8发电机过负荷报警10分钟之内，机组负荷未降低，扣20本题设置为机组不跳闸
2.组织协调10分工配合分工合理、监视操作明确，配合良好
2.
1.2指挥协调指令正确、清晰，条理清楚
2.
2.2操作汇报6声音宏亮、表述正确（现象、报警、操作）
2.
3.
3.综合汇报
（5）
3.
1.现象1完整、把握重点
3.
2.原因1准确处理简明、完整，重点突出
3.
3.
34.综合得分100分
1.锅炉点火前的准备及点火
1.1检查锅炉火检风机已正常投运，前/后墙火检冷却风压不低于
5.5kPa
1.2检查空预器运行正常
1.3第一台引风机小机转速升至2900rpm后投入遥控，投入引风机入口导叶自动，将炉膛负压调整至一lOOPa,导叶开度达80%后通过引风机小机转速调整炉膛负压在—100Pao
1.4各层燃烧器二次风挡板、中心风挡板开至50%
1.5启动第一台送风机
1.6第二台引风机小机转速升至2900rpm后投入遥控，投入引风机入口导叶自动，设定两台引风机入口导叶开度偏置为0o
1.7启动第二台送风机，调整总风量30%40%,投入两台送风机自动〜
1.8启动一台稀释风机，另一台稀释风机投备用
1.9投入锅炉火焰监视工业电视及锅炉四管泄漏系统，检查锅炉各保护投入正常
1.11燃油泄漏试验成功，检查炉膛吹扫条件满足，启动炉膛吹扫，吹扫风量控制在30%〜40%B-MCR,确认所有二次风、燃烬风、烟气挡板至吹扫位
1.12炉膛吹扫5min完成，检查MFT已复位将给水流量控制在最小启动循环流量,储水罐水位控制正常
1.13打开燃油进、回油快关阀，回油调节阀投入自动，维持炉前燃油压力为
3.OMPa左右，锅炉微油点火及风道燃烧器准备投运L14锅炉点火条件满足后，值长申请调度同意后，锅炉方可点火
1.15投入烟温探针
1.16投空预器、脱硝连续吹灰
1.17给水流量调整至21%B-MCR（流量433吨/小时）
1.18开启C磨煤机密封风门及进出口风门，建立一次风通道
1.19检查一次风机的启动条件满足，启动两台一次风机
1.20检查密封风机的启动条件满足，启动一台密封风机，运行正常后将另一台密封风机投入备用
1.21确认机组真空已建立，汽机高压缸排汽通风阀开启，开启主、再热蒸汽系统管道疏水门
1.22将高、低压旁路阀及高、低旁减温水投入自动控制
1.23检查风道燃烧器助燃风、雾化压缩空气、燃油管路各阀门位置正确，投运风道燃烧器，检查风道燃烧器着火正常；若临炉运行，则开启两台炉一次风联络管道调整门前后电动挡板，利用调整门将一次风压控制在
7.OKPa以上以满足一台磨煤机热风需求为宜
31.24调整A层各二次风门在点火状态
1.25逐步点燃A层微油小油枪
2.汽机冲转前的高压调阀室预暖在汽轮机冲转前，当调阀室内壁或外壁金属温度低于150C时，必须对高压调阀室进行预暖通过操作#2主汽阀进行调阀室的预暖
2.1高压调阀室预暖前准备工作1检查并确认汽机处于跳闸位置、阀位限制为零，盘车运行状态2检查并确认EH油压正常3确认主蒸汽温度高于271℃,过热度不低于28℃
2.2高压调阀室预暖操作1开启主汽阀、调阀阀座疏水阀以及高调阀导汽管疏水阀2在汽机控制画面点击“汽机挂闸”按钮，选择“挂闸”，当“汽机挂闸”状态显示为“挂闸”，表示汽轮机挂闸成功3在DEH自动控制画面点击“阀壳预暖”按钮，选择“是”，按“进行”4确认#2主汽阀“开”灯亮，#2主汽阀缓慢微开至21%,对高压调阀室进行预暖5当调阀室内外壁金属温度均上升至180c以上，且内外壁温差小于50c时,高压调阀室预暖结束6高压调阀室预暖结束后，点击“阀壳预暖”按钮，在操作画面上选择“否”,按“执行”确认#2主汽阀全关7高压调阀室预暖结束后，汽轮机打闸，检查高、中压主汽阀全部关闭
2.3高压调阀室预暖期间注意事项1在高压调阀室预暖期间耍注意监视调阀室内外壁金属温差不得大于90℃o2当调阀室内外壁金属温差超过90℃时•，点击“阀壳预暖”按钮，在操作端上选择“结束”，按“执行”，确认#2高压主汽阀全关3当调阀室内外壁金属温差小于80c时，点击“阀壳预暖”按钮，在操作端上选择“开始”，按“执行”，确认#2高压主汽阀开启至预热位置4重复上述操作直到预暖完成
3.切缸机组带初负荷暖机50分钟后，确认机组旁路控制在自动方式，高排逆止阀在开启释放状态，高排逆止阀前、后手动、气动疏水阀开启，进行中压缸启动的切缸操作主汽温升至385℃,再热汽温升至350℃o
3.1启动第二台磨煤机，增投燃料量，高旁开度逐渐增大直至全开；维持主蒸汽压力
8.OMPa,再热蒸汽压力
0.8MPa并保持稳定
3.2进行切缸操作1检查阀位指令在2832%之间，在DEH“自动控制”画面上点击“缸切换”,点击“进〜行”2检查#
1、#2主汽调节阀逐渐开启，根据主汽压下降情况关闭高旁直至关完,高低旁减温水调节阀自动关闭，关闭低旁后三级喷水阀；高压缸排汽通风阀VV阀自动全关，确认高排逆止阀自动开启此时，由高压调节阀控制机组负荷发电机并网
4.
（1）发电机并列必须满足下列条件1）待并发电机的电压与系统电压近似或相等2）待并发电机的频率与系统频率近似或相等3）待并发电机的相位与系统相位近似或相等4）发电机大修或同期回路检修后，必须经核对相序正确，方可进行并列操作
（2）发电机顺控方式与系统并列1）确认发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式2）在发电机励磁系统控制画面选择“同期与升负荷”，按“执行”3）确认发电机灭磁开关确已合上，发电机出口电压自动升压至
21.5kV左右4）确认机组转速达3000rpm后汽轮机自动进入转速摇摆状态5）确认同期装置自动投入，进行发变组出口开关合闸并网6）确认发变组出口开关确已合上，发电机三相电流平衡，机组自动带5%额定负荷7）确认同期装置自动复位，同期装置停电8）汇报值长、调度，发电机并网完成单一故障试题评分表试题T
0112.A空预器跳闸工况28机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T011A空预器跳闸300标准得实际得
2.故障处理
85.标准分分故障现象10及时、完整口头描述为准
3.
1.1A空预器主电机跳闸报警22A空预器辅电机未联启或联启后跳闸报警33A空预器入口烟气挡板联锁关闭；70s后3A侧弓
531、送、一次风机联锁跳闸故障判断5准确、到位口头描述为准
3.
2.1A空预器跳闸5处理步骤70及时、正确、果断、全面
3.
3.1立即检查辅助电机联启是否正常，若空预器辅电5未手动启动辅助电机一次扣3分机不能正常联启，立即手动启动辅助电机运行若辅电机不能启动，主电机跳闸前电流无异常，可210未强启主电机一次，扣分6分对主电机重启动一次投入各层油枪提前稳然锅炉未投入油枪扣3分；未准备进行风机停运，扣3分5370S后对应侧吸、送、一次风机联锁跳闸，否则手45未执行扣5分动停运5打跳D磨煤机，机组负荷降至300MW2未执行扣2分6安排人员到就地检查，其跳闸原因3未安排巡检就地检查，扣3分检查3A侧空预器进出口挡板关闭严密，各联络挡73未执行扣3分板关闭，风机出口挡板和动叶关闭机组降负荷过程中，加强炉膛负压、氧量的监视炉膛负压波动超过±500Pa,扣2分，超过土58与调整，注意调整凝汽器和除氧器水位正常800Pa,扣5分调整主汽温度正常910调整再热汽温正常101011联系检修对3A空预器进行就地手动盘车5未执行扣5分严密监视3A空预器进出口风温变化和火灾监测装122未执行扣2分置报警情况燃烧稳定以后，停止油枪132未及时退出油枪扣2分做好隔离措施，通知检修处理，操作结束汇报143未联系检修人员处理，扣3分15机组跳闸0主机跳闸扣30分或达到停机条件未打闸扣40分
4.组织协调
10.分工配合分工合理、监视操作明确，配合良好
4.
1.2指挥协调指令正确、清晰，条理清楚
4.
2.4操作汇报声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
4.
3.
45.综合汇报5现象完整、把握重点
5.
1.
25.
2.原因1准确发电机解列
5.
5.1启动主机交流润滑油泵、交流启动油泵，检查正常
5.2检查低压转子胀差伸长指示未进入“橙带区”无报警，若有报警，不能打闸停机，必须控制低压转子胀差值减小至报警值以下，防止打闸后由于泊桑效应转子伸长造成低压转子胀差增大至保护动作值
5.3汇报中调，发电机做好解列准备
5.4将无功降至5MVaro
5.5查发电机有功功率已减到33MW,无功功率已减到5MVar,汇报值长，申请发电机解列
5.6发电机解列及相关操作1请示省调同意解列机组2机炉做好机组解列的准备，再次检查主机交流润滑油泵、交流启动油泵运行正常，润滑油压正常3减负荷至OMW,汽机手动打闸，锅炉MFT,查程序逆功率保护动作，发电机自动解列、灭磁开关断开查主开关三相断开，发电机定子、励磁电压、电流均为零4汽机检查汽轮机转速开始下降，查汽轮机高中压主汽阀、调阀、高排逆止阀、抽汽逆止阀和电动阀关闭、高低旁及冷却水关闭、高排通风阀开启，记录汽机惰走时间5锅炉已MFT,确认燃油进、回油快关阀关闭，检查进入炉膛切燃料已切除,炉膛负压・维持微负压；过热器一二级减温水、再热器减温水电动门关闭解除361阀自动确认361阀及门后电动门关闭，汽水分离器上至最高可见水位后，汽动给水泵停运，停止给水加药6厂用6kV母线电压正常处理简明、完整，重点突出
5.
3.2单一故障试题评分表试题T
0013.A送风机跳闸工况28机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T001A送风机跳闸300标准得实际得
3.故障处理
85.标准分分故障现象
10.及时、完整口头描述为准
5.
4.1A送风机跳闸报警22A送风机电流到零1送风机出口压力降低，送风量减小23氧量降低，炉膛负压波动42B送风机动叶自动开至最大值，且电流大幅度上35升故障判断5准确、到位口头描述为准
5.
5.1A送风机跳闸5处理步骤70及时、正确、果断、全面
5.
6.1检查A引风机联锁跳闸并汇报2未发现或未汇报扣2分投入油枪稳燃，注意监视炉膛负压28未投入油枪，扣8分，打跳D磨煤机，投油快速降负荷至3000MWo未进行降负荷操作，扣8分，机组负荷大于350MW,103扣5分45未安排巡检就地检查，扣3分检查跳闸送风机出口挡板、引风机入口挡板关闭确认送、引风机联络挡板在开启状态55未确认，扣5分增加B送风机出力增加炉膛风量，注意不能超电653B送风机电流超限，扣5分流机组降负荷过程中，加强炉膛负压、氧量的监视炉膛负压波动超过±500Pa,扣2分，超过土57与调整，注意调整凝汽器和除氧器水位正常800Pa,扣5分调整主汽温度正常810调整再热汽温正常910分查找送风机跳闸原因，通知检修处理未联系检修人员处理，扣3分105机组运行稳定后退出所有油枪115未及时退出油枪扣3分12机组跳闸0主机跳闸扣30分或达到停机条件未打闸扣40分
6.组织协调10分工配合2分工合理、监视操作明确，配合良好
6.
1.指挥协调4指令正确、清晰，条理清楚
6.
2.操作汇报声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
6.
3.4综合汇报
57.现象完整、把握重点
7.
1.
27.
2.原因1准确处理简明、完整，重点突出
7.
3.
28.综合得分100分单一故障试题评分表试题T
0054.A一次风机跳闸工况28机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T005A一次风机跳闸300标准得实际得
4.故障处理
85.标准分分故障现象10及时、完整口头描述为准
8.
1.1A•次风机跳闸报警2跳闸一次风机电流到03炉膛负压向负方向增大1汽温汽压下降较快4一次风母管压力降低，磨煤机通风量减小256机组负荷急剧下降]炉膛火焰电视变黑，火检闪烁，氧量快速上升78B一次风机电流上升，动叶自动开至最大2故障判断5准确、到位口头描述为准
8.
2.1A一次风机跳闸5处理步骤70及时、正确、果断、全面
8.
3.降负荷至300~350MWMW,打跳D磨煤机，投油枪未申请降负荷扣5分；机组负荷大于420MW,扣51稳燃15分,负荷大于400MW扣3分,负荷大于380MW扣2分，未投油扣5分检查A次风机对应侧空预器「次风出口挡板关闭，23未执行扣3分风机入口挡板关闭，否则手动将其关闭调整B一次风机出力，检查送风机、引风机运行未及时增加B一次风机出力扣3分;B一次风机电103正常确认运行一次风机电流不超限流超限扣8分检查停运磨煤机的冷热风门关闭，严密监视运行未安排巡检就地检查停运磨煤机状态，扣5分；未4磨煤机的一次风量正常，其它各参数正常，防止10监视运行磨煤机参数，扣5分堵磨调整主汽温度正常105调整再热汽温正常106调整炉膛负压、风量控制正常炉膛负压波动超过±500Pa,扣2分，超过土57800Pa,扣5分调整除氧器、凝汽器水位正常除氧器和凝汽器水位出现大幅波动，扣2分82检查跳闸一次风机跳闸原因，通知检修尽快处理未联系检修人员处理，扣3分5910机组跳闸0主机跳闸扣30分或达到停机条件未打闸扣40分
9.组织协调10分工配合2分工合理、监视操作明确，配合良好
9.
1.指挥协调指令正确、清晰，条理清楚
9.
2.4操作汇报4声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
9.
3.
10.综合汇报5现象完整、把握重点
10.
1.
210.
2.原因1准确处理简明、完整，重点突出
10.
3.
211.综合得分100分单一故障试题评分表试题T
0045.B引风机跳闸工况28机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T004B引风机跳闸300标准得实际得
5.故障处理
85.标准分分
11.
1.故障现象10及时、完整口头描述为准1B引风机跳闸报警22B送风机联锁跳闸3主再热汽温下降较快32炉膛负压突然变正并大幅度波动34故障判断5准确、到位口头描述为准
11.
2.1B引风机跳闸5处理步骤70及时、正确、果断、全面
11.
3.1检查确认B送风机联锁跳闸2未检查或未汇报扣2分打跳D磨煤机，投入油枪稳燃，负荷降至未汇报本条，扣2分330~350MW未及时投入油枪扣5分152机组负荷大于420MW,扣6分,负荷大于400MW扣4分，负荷大于380MW扣2分手动投入空预器吹灰，通知灰硫专业35未投入吹灰扣3分；未通知灰硫专业，扣2分检查并关闭B引风机、B送风机入口挡板，将B送45未检查关闭B侧风机挡板，扣3分风机动叶、B引风机动叶置零位调整A侧风机出力，保持负压和氧量正常炉膛负压波动超过±500Pa,扣2分，超过土105800Pa,扣5分调整主汽温度正常106调整再热汽温正常710机组在减负荷过程中，加强凝汽器、除氧器及高、凝汽器、除氧器水位大幅波动扣2分，高、低压加88低加热器的水位监视热器解列扣5分，检查B引风机跳闸原因交检修处理，操作结束汇59报10机组跳闸0主机跳闸扣30分或达到停机条件未打闸扣40分
12.组织协调10分工配合2分工合理、监视操作明确，配合良好
12.
1.指挥协调4指令正确、清晰，条理清楚
12.
2.操作汇报4声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
12.
3.
13.综合汇报5现象2完整、把握重点
13.
1.
13.
2.原因1准确处理2简明、完整，重点突出
13.
3.
14.综合得分分100单一故障试题评分表试题T
1506.A侧省煤器泄漏工况28机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T150A侧省煤器泄漏300标准得实际得
6.故障处理
85.标准分分故障现象10及时、完整口头描述为准
14.
1.1DCS发炉管泄漏报警1给水量不正常大于蒸发量22A侧排烟温度降低324省煤器附近有泄漏声1引风机出力不正常增大52省煤器两侧烟温偏差大62故障判断5准确、到位口头描述为准
14.
2.1A侧省煤器泄漏5处理步骤70及时、正确、果断、全面
14.
3.派人检查炉管泄漏装置，检查泄漏部位，判断为A15未执行扣5分侧省煤器漏2派人就地确认泄露点5未派人就地检查扣5分泄漏不严重时，调整炉膛负压、汽温，适当降低未及时降负荷，扣5分，未降低锅炉压力，扣5分，153锅炉压力并加强对泄漏处的监视，申请停炉未申请停炉扣8分如泄漏严重，机组主要参数不能维持，则紧急停45未紧急停炉扣5分炉联系检修就地检查55未联系检修人员检查，扣5分启动主机交流启动油泵、交流润滑油泵，检查油未启动油泵，扣5分56泵启动正常检查机侧各主汽管道疏水门开启正常，否则手动未检查疏水门状态，扣3分57开启查检机、炉、电各设备联动是否正常，否则手动未检查联动情况，扣3分38操作未检查扣5分9检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃5油跳闸电磁门、减温电动门关闭，脱硝系统退出检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高未检查，扣5分；未及时调整轴封扣2分；惰走时排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据未关注TSL扣5分1010真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对TSI系统各参数监视检查发变组主开关及灭磁开关跳闸未检查，扣2分211锅炉熄火，吹扫5分钟后，停运引、送风机，关闭未进行吹扫，扣5分；512各风烟挡板，密闭炉膛
15.组织协调10分工配合分工合理.、监视操作明确，配合良好
15.
1.2指挥协调指令正确、清晰，条理清楚
15.
2.4操作汇报声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
15.
3.
416.综合汇报5处理简明、完整，重点突出
16.
1.
217.综合得分100分单一故障试题评分表试题T
0077.A磨煤机跳闸工况28机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T007A磨煤机跳闸300标准得实际得
7.故障处理
85.标准分分故障现象10及时、完整口头描述为准
17.
1.1A磨煤机跳闸报警1一次风压升高，炉膛负压波动23主汽压力、温度下降较快324机组负荷下降1锅炉燃烧不稳定，变弱526锅炉氧量快速上升1故障判断5准确、到位口头描述为准
17.
2.1A磨煤机跳闸5处理步骤70及时、正确、果断、全面
17.
3.1迅速投油稳燃5未投油扣5分增加其它运行磨煤机的出力，提高一次风压不应未调整其他磨煤机出力，扣分5分；未提高一次风102超过HKPao压扣5分检查A磨煤机各风门联关正常未检查A磨风门联关情况及手动进行未动作项目，53扣5分调整主汽压力、炉膛负压正常45参数异常扣3分检查凝水水位和除氧器水位正常55凝汽器、除氧器水位大幅波动，扣3分调整燃料量和给水，稳定汽温、汽压，维持机组65未及时退出油枪，扣3分负荷不彳也于450M肌稳定后逐渐退出油枪调整主汽温度正常107调整再热汽温正常108检查跳闸磨煤机对应层二次风自动关闭，否则手95未检查或手动关小扣5分动关小检查确定磨煤机跳闸原因105未检查扣5分联系处理磨煤机缺陷，及早安排启动投入运行115未联系检修人员扣5分12机组跳闸0主机跳闸扣30分或达到停机条件未打闸扣40分
18.组织协调10分工配合2分工合理、监视操作明确，配合良好
18.
1.指挥协调4指令正确、清晰，条理清楚
18.
2.操作汇报声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
18.
3.
419.综合汇报5现象完整、把握重点
19.
1.
219.
2.原因1准确处理简明、完整，重点突出
19.
3.
220.综合得分100分单一故障试题评分表试题T
3558.主机冷油器A泄漏程度50%工况28负荷660MW,机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T355主机冷油器A泄漏30050标准得实际得
1.故障处理
85.标准分分
1.1故障现象10及时、完整口头描述为准1润滑油压力下降3主油箱油位持续下降23各轴承瓦温升高，回油温度升高324主油箱油位下降至报警值，DCS发声光报警1严重时润滑油压下降，润滑油泵联启51故障判断5准确、到位口头描述为准
1.21主机冷油器A泄漏5处理步骤70及时、正确、果断、全面
1.3机组润滑压力下降至交流润滑联锁动作值，而交油压降低未手动启动的扣5分1流油泵不联启时，则手动启动交流油泵，以维持10机组各轴承的润滑油压发现主油箱油位也下降，就地检查有无润滑油压未进行就地检查扣3分52力管道破裂，并对冷却器进行检查未发现润滑油管道破裂，将主机冷却器切为备用未判断为外漏扣3分53冷却运行未进行注油排空气扣3分4在冷却器油侧注油排空、投入冷却水后，将冷却5器切为备用冷却器运行，调整油温至正常范围加强对主油箱油位及润滑压力的监视，及时联系未进行补油扣5分55人员从备用油箱向主油箱补油在冷却器切换后，油箱位仍下降，润滑压力仍不未破坏真空停机扣3分56能恢复到正常值，申请破真空紧急故障停机检查启动主机交流润滑油泵，油泵运行正常后，将未检查联锁正常扣3分，未启动油泵先打闸扣3分7汽机打闸，检查机、炉、电大联锁动作是否正常，10检查厂用电切换正常检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高未检查DEH主气门、调门状态扣3分，为确认汽排逆止门以及各抽汽电动门、逆止门关闭，根据机转速下降扣4分108真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对TSI系统各参数监视检查发变组主开关及灭磁开关跳闸，炉侧联锁正未检查电气联锁正常扣3分59常检查炉侧联锁动作正常5未检查炉侧联锁扣3分10做好安全措施，联系检修人员处理5未联系检修处理扣3分
112.组织协调10分工配合分工合理、监视操作明确，配合良好
2.12指挥协调指令正确、清晰，条理清楚
2.24操作汇报声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
2.
343.综合汇报5现象完整、把握重点
3.
123.2原因1准确处理简明、完整，重点突出
3.
324.综合得分100分单一故障试题评分表试题T
3929.油氢压差调节阀故障工况28负荷660MW,机跟随方式，其它为标准运行方式故障设置代号名称延时开始值目标值渐变周期占分T392压差调节阀故障30050标准实际得
1.故障处理85标准得分分
1.
1.故障现象10及时、完整口头描述为准1密封油压力指示下降、报警4油氢差压指不减小、报警24发电机氢气压力下降33原因判断5准确、到位口头描述为准
1.
2.压差调节阀故障15处理步骤70及时、正确、果断、全面
1.
3.判断差压阀故障，及时隔离差压阀1302用压差阀旁路阀进行调整20及时通知检修处理310如氢压下降过多，应及时补氢
1042.组织协调10分工配合分工合理、监视操作明确，配合良好
2.
1.3指挥协调指令正确、清晰，条理清楚
2.
2.
42.
3.操作汇报3声音宏亮、表述正确现象、报警、操作
3.综合汇报
53.
1.现象1完整、把握重点原因准确
3.
2.2处理简明、完整，重点突出
3.
3.
24.综合得分100分。
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