注塑工培训资料

整理工幅制资科第一节蠲机软导一.目的以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求二.作业控制.作业准备1无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、及其产品重量、的模具已a.SOP,0K生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；b.料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等调机

2.如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员（品管）检验合格后即可批量生产如为新产品设定料筒温度为正常成型温度根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；a.根据模具射胶流程确定射胶的压力速度；b.根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口，侧浇口，直浇口）；c.根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间；d.然后进行手动生产件，根据出来的零件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产;e.由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对f.以上个时间尽量缩短直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以4不出现混色、汽花为宜冷却时间的调节同射胶时间的调节，以递减时间试调试，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间第七章上下演播导一.目的高效率高质量完成转模作业，减小停机时间二.适用范围适用于上、下模人员的规范操作和维护三.上、下模作业程序内容准备在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模

1.板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错查看模具的现状模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可a.否安放在注塑机内调校；准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；b.准备配套冷却系统，如模温机、水管等；c.将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模d.下模作业

2.在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；a.打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；b,吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；c.开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；d,小心用吊下模具并放置于指定区域e.关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台f.上模作业:

3.检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；a.检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力;b.c.根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置,即活动d.块是左右移动吊起模具约米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；e.1—

1.5将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；f.调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻g.轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度2调至与模脚同高，即压板要平如果压板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧压板侧面不可接触模具，以免摩擦损坏模具螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好L2至倍直径模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，调校模具开模行程（行程能使塑件及料道取下）；L5h,较正顶杆顶出距，顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于毫米的间隙，以防止损坏模具，i,5而又能顶出制件闭模松紧度的调节，松紧度适中，既防止溢边，又保证腔适当排气；对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭j.模松紧度注意高压锁模速度不宜过快，不要超过锁模高压在保证不溢边的同时尽量低，以保护模具20%,接通模具冷却水，接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑k.机操作规程》作业四.上、下模过程的注意事项|安全性在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合a.时间性要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间b.效果要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝c.的紧固，冷却运水的运行都要准确到位第湛里布见不良原因株材一.变色焦化出现黑点的原因分析造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成分析如下.机台方面1由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑1由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解应检查过胶头套件是否磨损或里面是否2有金属异物某些塑料如在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹3ABS带进入制件模具方面

2.模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化1模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂2塑料方面

3.塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染加工方面:

4.压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解1应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂2二.出现分层剥离的原因分析造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现

1.注射速度太低，应适当加快速度

2.背压太低

3.原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料

4.三.肿胀和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成解决措施:有效的冷却降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度

1..降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力2提高保压压力和时间

3.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况

4.四.透明缺陷的原因分析熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹这些银纹又称烁斑或裂纹这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹解决方法消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥1降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温2增加注射压力，降低注射速度3增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速4改善流道及型腔排气状况5清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞6缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹对聚苯乙烯在℃时保持分钟，或时保持小时,对聚碳7781550c1酸酯，加热到以上保持数分钟160c五.发脆的原因制品发脆很大一部分是由于内应力造成的造成制品发脆的原因很多，主要有一设备方面机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解1机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，2塑料容易老化，使制品变脆顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当3二模具方面浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口1分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸2模具结构不良造成注塑周期反常3三工艺方面（）机筒、喷嘴温度太低，调高它如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度1（）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解2（）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯3等更是如此（）型腔型芯要有适当的脱模斜度型腔难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温4度，延长冷却时间（）尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑5四原料方面（）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时1（）有些塑料如等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变2ABS（）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂3（）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂4污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因五制品设计方面（）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位1（）制品设计太薄或镂空太多2六.气泡的原因分析气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的熔料牵拉，造成体积损失的结果解决办法（）提高注射能量压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满1（）增加料温流动顺畅降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温2（）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压力的消耗3（）改进模具排气状况4七.表面光泽差的原因分析造成注塑制表面光泽差，主要有两个原因影响整体透明度一是模面抛光不好，二是熔料过早冷却具体解决方法如下（）增加料温，注射压力与速度，特别是模温模温对光泽有显著的影响1改善浇口的位置，注意料流通畅2防止塑料的降解或塑化不完全3增长模内冷却时间，保压时间也应加长一些4八.震纹的原因分析等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹产生原因是熔体粘度过大PS而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹解决方法提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度1提高注射压力与速度，使其快速充模型腔2改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大3模具排气要良好，要设置足够大的冷料井4制件不要设计得过于薄5九.泛白的原因分析造成注塑制品泛白、雾晕这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷主要解决方法消除气体的干扰，就意防止杂质的污染1提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解2增加注射压力，延长保压时间，提高背压3十.射料不满的原因分析造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥包括阻力造成压力过于耗损可能由以下几个方面的原因导致而成.注塑机台原因1机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗注塑模具原因

2.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；1模具的型腔的分布不平衡制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力应增加整个制件或局部的壁厚或可在填2充不足处的附近，设置辅助流道或浇口解决模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满应适当设置流道的大小,主流3道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡模具的排气不良进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满可以充分利用螺杆的缝隙排气4或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔十一飞边的原因分析飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成具体可能有以下几个方面的原因造成注塑机台原因

1.机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台锁模机较磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题注塑模具原因

2.模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应1尽量安置在质量对称中心模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边2模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟3塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流

3.动性低的塑料加工、调整方面

4.设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边1调节时，锁模机钱未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边2调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大3,飞边和制件不满反复出现的原因5塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定1螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满2入流口的冷却系统失效，令进料的调3料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满4十二浇口区冷料斑的原因分析冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹，或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕，它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成，前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量，在进入型腔前部分被冷却固化，当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时，形成熔体破裂，紧接着又被后来的热熔料推拥，于是就成了冷料斑解决方法（）冷料井要开设好还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊1（）射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔2（）模具排气度良好气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹3（）提高模温减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力4（）干燥好塑料少用润滑剂，防止粉料被污染5十三收缩凹陷的原因分析注塑成型过程中，制品收缩凹陷是比较常见的现象造成这种情况的主要原因有机台方面

1.（）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩1（）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题2（）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损3模具方面

2.（）制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致1（）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致2（）浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧3过渡（）对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温4（）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积5塑料方面

3.结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷加工方面

4.（）料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺1（）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成2飞边而出现收缩（）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足3（）对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模,让4其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用十四翘曲变形的原因分析注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手这种现象的主要有以下几个方面造成模具方面

1.（）制件的厚度、质量要均匀1（）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘2曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差（）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保3持平衡（）排气要良好4（）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力5（）模具所用的材料强度不足6塑料方面

2.结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形加工方面

3.（）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形1（）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形2（）在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生3（）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定型或脱模后进行退火处理4十五成型时主流道粘模的原因分析注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法:（）冷却时间太短，主流道尚未凝固1（）主流道斜度不够，应增加其脱模斜度2（）主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流3（）主流道粗糙，主流道无冷却井4（）射嘴温度过低，应提高温度5十六成型时生产缓慢的原因分析注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下（）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长1（）熔胶时间长应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分2（）机台的动作慢可从油路与电路调节使之适当加快3（）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作4（）制作壁厚过大，造成冷却时间过长5（）喷嘴流涎，妨碍正常生产应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度6（）料筒供热量不足应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热7第二节混身器导一.目的使胶料染色及拌合均匀二.职责按制令单、及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料SOP三.作业控制注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；a.清洗用的白电油及其他易然品必须封闭分开放置，不可放置于机旁；每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进b.行擦洗，再用干净白色棉布擦净配料时，须查看表及、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；c.BOM SOP需称重的材料色粉、扩散粉等一定要计量准确；d.注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间e.第三节加料霜导一・目的规范加料人员操作，保证生产正常进行二.作业控制领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致；a.加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；b.更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；c.

1.关掉料闸，放出余料；

2.打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；

3.清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；

4.清理料斗上半部内外；

5.清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；

6.放入漏斗、磁力架，锁好料斗

7.按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知班长可以进行调机生产在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有的空位；d.1/10维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，的烘料e.ABS温度为℃热敏颜色材料如红色、橙色不能在下超过两小时;其他材料烘烤温度请示班长或负责人75-85,80°一・目的规范碎料人员操作，保证碎料质量二.主要职责对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面清洁处理，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎，保证粉碎出的料干净，并且标识清楚三.作业控制对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行标识检查和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入；a.根据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理；非黑色产品必须对表面处理干净，有少量的黑点要尽量b.去除；次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；c.注意标识中的缺陷，如色差、杂质程度，要分开粉碎d.粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净，特别注意刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；e.粉碎好的料要立即用随箱单进行标识，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期f.

1.同种材料颜色合格、而且相同的次品、料到可以当合格品处理，用蓝色随箱单，直接用于生产

2.同种材料颜色偏浅或偏深（偏差较大）的次品、料道可以当作待处理品，用黄色随箱单，处理后可用于生产

3.料饼料当作待处理品处理，但要注明是料饼料，含有杂色点的料但不含杂料亦作待处理品处理，待处理品均要注明缺陷情况，用黄色随箱单

4.含有许多杂质、杂料的料道、料饼，特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品处理，用红色随箱单标识好的料堆放在指定地点，注意防潮，及时提供给混料房配制；g.注意人身、设备安全，开机前要检查设备状态，喂料要一步一步，手不可伸入机身内,禁止金属入机粉碎下班或停机、h.清料时要关掉电源发现异常情况应立即停机并报告负责人及时加以解决第五*的曲使用器导一.目的规范工序物料使用,控制生产材料成本二.适用范围注塑车间原料、辅助物品三.作业控制物料领取及暂存维护

5.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料；

5.

1.1检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致；

5.

1.2领回的物品进行防护措施，并登记《物料使用记录表》；

5.

1.3每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓

5.

1.4塑胶原料控制

5.2混料员依所生产料号的到暂储区领取原料，并根据《混料作业指导书》进行混料配制，对工序剩余退料进

5.

1.1SOP行检查、标识、封存，并对原料进行维护；加料员根据《加料作业指导书》和《清洗料管与转色作业指导书》进行机台供料及颜色转换，机台剩余原料应当班

5.

1.2必须标识封存退回混料房指定地点；向注塑工提供料道、料饼的原料袋，定时把料道、料饼等按标识送至碎料房指定位置；领班根据《注塑工艺调节作业指导书》进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试

5.

1.3过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品；注塑工按照《操作指导书》进行机台操作、制品加工，并对注塑废品及料道进行清洁，生产的废品废料必须干净,无

5.

1.4纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等需在料袋上贴标识注明材料名称、日期、班次、机台，由班长检验后送碎料房对未混杂降解的大块料必须扯开，以便于粉碎碎料员依照《碎料作业指导书》进行塑料粉碎，检查送回的料道、次品的清洁、封存、标识，

5.

1.5根据碎料机粉碎能力进行料饼视情粉碎，无法粉碎的料饼应封装标识，放置指定位置，一定时期后会同物料员将有关原材料料饼等进仓有油污的废品件特别说明送废料处单独存放以后集中清洗利用生产过程如有中途返工现象，负责人应记录返工情况呈报主管，并当班将数据准确的交统计处

5.

1.6辅助物品控制

5.3工具类（维修工具及夹具）由专人领取且履行保管义务，离职时交回暂储区;

5.

3.1文具类（表格、纸张、涂写工具）由生产统计指定派发

5.

3.2以下物品由生产统计根据现场实际用量计算发放

5.4油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用，远离高温，不得将脱模剂放在安全门内或料管下面;

5.

4.1胶纸、密封带、碎布、水管箍等可遗样性物品须兑换使用；

5.

4.2根据当班需求数量提供注塑包材区

5.

4.3第泰幸循洗身甯鸟转包作业名导一.目的快速而有效地完成清洗与转色作业二.适用范围适用于注塑机台的转色作业三.清洗与转色作业的分类程序（由加料人员负责完成）同一材料的换色

1.对同一材料换色时，尽量以淡色转为浓色材.料，从透明材料换为不透明材料较易作业，换色程序如下关闭料闸；a.空打数次，将料筒内材料射出；b.清洁料斗；c.向料斗内加新料；d.空射，直至换色完成e.从浓色转换成淡色，从不透明转换成透明材料时，空射十数次后，颜色仍不纯净时，卸下射嘴、料筒缸头清洗异种材料的更换

2.热塑性塑料的温度高时会粘着金属面，温度低则不粘着，换料作业利用此特性，使欲更换的材料粘着料筒内壁，以供给冷螺杆的高粘度材料削取之在更换时，料筒温度尽量低于实际成型温度；a.螺杆转速宜低，降低背压，防止摩擦热导致材料温度上升；b.更换材料每少量供给，熔融树脂尽量勿卷于螺杆；c.以短行程使螺杆前进，冲击性射出d.同时更换塑料及颜色

3.在此情况下，应选择一种特性近似的塑料及加入清洗剂一齐使用，一般清洗剂有螺杆清洗液、NRC螺杆清洗料、煤油等）用螺杆清洗液、煤油操作程序如下:

1.将料斗清洁，并射完余料；a.备洗机塑料混入煤油或清洗液（轻微湿润即可）；b.加大射速及射压，料量调至最大；c.略加背压，使熔胶不后移；d.塑料颜色完全被清洗干净后，紧记将温度、压力、料量回复过来；e.如果在这种情况下仍未将料筒清洗干净，请卸下射嘴，料筒缸头清洗，有必要时须卸下螺杆清洗f.）用螺杆清洗料操作程序如下（以一台注射量克，从黑色转为白色为例）

2.NRC500拆除射嘴；a.尽量将料筒的黑色料射净，清洗干净料斗；b.加大背压，尽量不让螺杆后退；c.加入白色（透明）的水口料冲至浅灰色；d.500g,加入直至射出的为白色；e.NRC500g,NRC再将料斗清洗干净，然后加入要生产的白色塑料，直至排尽料筒内的为止f.NRC注料筒温度为塑料成型温度，为尽量回收必须将射出的立刻分散冷却NRC,NRC四.停机换料常识（针对塑料特性）各种塑料原料特性不同，停机时要考虑到该种胶料的特性，可以节省时间，并且避免塑料变质物料名称注意事项聚苯乙烯（）属硬胶，热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可PS属硬胶热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可ABS、属软胶热稳定性好，在成型温度下较长时间受热也不会分解，因此停机前只需将电热关掉即可PE PPPC由于生产暂时停顿（如夜班不开工），需使料筒一直保持在160C左右,以免胶料受潮，如要换料•，则需用清理料筒，并取出螺杆，用铜刷清理螺杆PEPVC热敏性材料，停机前先关闭电热，然后把PVC推出，直到料筒温度降至150c后，最后用PP、PE等热稳定性好的塑料把料筒内的塑料全部推出在较高温度下易分解，但在正常成型温度热稳定性尚好，故停机时只需关闭电热PMMA尼龙此塑料热稳定性好，停机前不需清洗料筒，但要立刻关闭电源，否则分钟后塑料会变质PA15赛钢POM此为热敏性塑料，停机时在关闭电热前分钟先把温度调低，然后连续把料筒内塑料推出，换料时，先10用软胶清洗五.作业质量在规定时间内快速而有效地完成清洗与转色作业，并注意安全时间的控制a.停机前的准备（外部时间）工具、清洗料、清洗剂、新物料干燥准备到机台附近停机后即开始作业（内部时间），按程序顺利操作，一次性完成，一般控制在分钟内完成20效果的控制b.按程序要求设定好参数，尽量少用清洗料就能达至彻底清洗效果，即为较佳的控制。