生产过程控制程序

生产过程控制程序文件编号:HK-QP-04制定部门生产部版本/版次制订审核批准A/0总页数3发行日期2022-01-05份序号

1.目的为确保过程中的作业及产品质量的稳定性和一致性，并满足客户要求；同时找出潜在的质量问题作为改善依据

2.范围适用于本公司产品形成全过程的控制

3.职责

3.1生产部负责执行过程控制及对产品一致性进行控制，保证产品质量；

3.2品质部负责生产过程中产品质量巡检；

3.3技术部负责工艺文件和工装的控制，以及产品专检的控制

4.作业内容

4.1生产任务、计划的下达与跟进

1.

1.1各生产部门/车间从系统或书面接收到PMC部下达的《生产计划》；

2.

1.2各车间根据生产计划提前备好生产物料；

4.

1.3各生产部门/车间根据《生产计划》的要求合理安排机台、组织人员按相对应得《作业指导书》及《设备操作规程》进行生产，并及时跟踪、反馈生产进度

5.

1.4首件检验确认并对样品、检验标准等是否正确，核对无误后方可正式批量生产，具体操作过程按《作业指导书》的规定和《产品检验控制程序》的规定执行

6.

1.5对于不能按照《生产计划》要求时间完成的产品，应及时反馈与相关计划专员,由计划专员与车间和营销进行协调对于生产中出现的品质异常因立即反馈品质部进行处理

4.2生产过程注意事项

1.

2.1过程的检验包括操作者自检、IPQC抽检，按《产品检验控制程序》的规定进行

4.

2.2过程中的设备维护保养按《设备维护与保养控制程序》的规定执行

5.

2.3过程中的不合格品按《不合格品控制程序》的规定处理

6.

2.4过程中异常问题按《纠正与预防措施控制程序》的规定处理

7.

2.5过程中的产品识别按《产品识别与追溯控制程序》的规定规定执行

8.

2.6过程中有关质量记录于《记录信息控制程序》的规定加以保存

9.

2.7过程中有关产品一致性控制按《产品一致性和变更控制程序》的规定执行10使用表单

5.1生产工单；

5.2领料单；

5.3生产日报表；

5.4生产计划表；

5.5生产月报表;

5.6纠正预防措施表；

5.7温湿度检查记录表；

6.相关文件

6.1检验指导书或检验流程图

6.2仓库管理控制程序

6.3纠正与预防措施控制程序

6.4设备维护与保养控制程序

6.5产品识别与追溯控制程序

6.6产品检验控制程序

6.7不合格品控制程序

6.8记录信息控制程序附件一相关文件与使用表单生产过程控制程序流程权责作业指导书操作规程生产计划表生产计划表生产计划表生产计划表生产看板成品检验报告入库单。