质量重难点及细部控制措施

目录

一、质量管理体系1

二、工程质量难点1

三、分项工程控制措施

3、土方工程施工质量预防控制措施

13、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施

23、管道安装施工质量预防控制措施3PCCP

4、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施

45、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施57

四、质量检查验收

8、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度

18、班组的自检和交接检制度

28、隐蔽工程验收制度

39、混凝土开盘申请及拆模申请制度

49、样本制度

59、三检制度

69、隐蔽工程验收制度3隐蔽工程必须按规定检查合格后才干覆盖，对于隐蔽工程验收提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况未经隐蔽工程或者验收不合格的，不得发展下道工序施工、混凝土开盘申请及拆模申请制度4浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续，假设不办理此手续不得发展浇筑混凝土拆模时间必须按照技术要求不得随意拆模，拆模时必须现场技术员、质检员必须在场；、样本制度5各分项、各工序按设计要求、规要求、质量标准做样板，以样板引路，无样板的X分项或者工序不得开展施工、三检制度6凡无“三检〃记录的专职质检员可下令其停顿施工

一、质量管理体系工程部质量管理体系见图

1.1图质量保证体系图

1.1

二、工程质量难点工程质量控制重点及原因分析，以及解决措施见表

2.1表工程质量重难点及解决措施表

2.1序号工程原因分析解决措施工程总工期本工程总工期要求天，内控工组织科学合理的流水施工，尽量做到150紧、工作量1期100天，时间比拟紧X,同时各个均衡施工；发挥公司的资源及资源调大、施工顶主要工序和关键工序的施工搭接时配优势，作好各项前期准备工作峰集中间长，穿插作业多，施工顶峰集中本工程管线管径种类多，管线铺设根据各区平面布置情况布局设计，确管道施工线长，分布整个新建厂区及局部一期定合理的施工流水和工序穿插顺序，2长面广，施厂区，施工组织相对较艰难确保各工序在各区之间流水顺畅工组织艰难压力井、闸本工程压力井共计个，检查井共26井、检查井、计个，闸井共计个，放气制定高效可行的模板支设体系，保证15454预埋件及预井共计个，集水井共计个，模板稳固确保预埋件及预埋套管的轴20143埋套管数量清通井4个，数量多分部广，预埋线位置准确无误；加强构件混凝土的多，施工位件及套管种类多，位置允许偏差有浇筑控制，确保成型混凝土预留洞、置必须准确限，精度要求高，施工难度较大预埋件质量，制止后期剔凿混凝土清水混凝土压力井及管道防渗要求高，如冬季选择合理的模板体系，对混凝土施工4抗裂防渗施混凝土养护不到位，宜发生混从原材料、模板设计、混凝土浇序号原因分析解决措施工程工控制难度凝土开裂，对后期使用留下隐患筑、养护四个主要环节重点控制，以到达平整、光洁的效果，确保到达清大水混凝土效果；采用补偿收缩混凝土，科学设计混凝土配合比，合理使用“双掺〃技术，降低混凝土水化热，控制混凝土浇筑质量，做好冬期养护工作，确保到达混凝土抗裂防渗效果、安装方法1对于需要采用橡胶止水带的部位，止水带安装采用短方木头加工成字U形卡箍，每间隔采用一个型卡箍1m U固定，卡箍再通过圆钉固定在周围模板上，保证止水带不水平竖向位移安装止水钢板那末采用钢筋头将止水钢板焊接在池壁钢筋上，安装时应校正水平及竖向位置，保证混凝土浇筑完成时施工缝距止水钢板的中央钢板与钢板之间焊接时必须满焊，严谨橡胶止水由于压力井与管道接头均为柔性连漏焊或者有咬口浮现的孔洞带、止水钢接，橡胶止水带用量大，个别压力止水拉丝的止水片焊接时必须满焊，防板、止水拉井高度较高，碎浇筑二次成型，需止漏焊现象发生撤除池壁模板时混5丝是防水构凝土强度必须到达设计强度的防使用钢板止水带，施工时施工缝留50%,造重点，质止因早拆模造成止水拉丝松动，形成设不可防止，这些部位也是防水防量控制难度漏水隐患、管理措施渗的关键部位，质量控制难度大2大施工人员在施工过程中应防止损坏止水带、止水钢板、止水拉丝的功能组成局部，一经发现，即将采取补救措施，严禁不合格或者已损坏的材料用在工程中橡胶止水带周围应防止用火，止水带的安装严禁使用铁丝等锋利物穿过止水带固定管道与井接工艺管道管线种类多样，大口径管制定营线综合施，方案，接头形式明6头较多，接线接头形式〔承口、插口、法确到各种类型各种管道，组织相序号原因分析解决措施工程头形式复兰等）连接复杂，同管材及不同管关人员发展技术交底和现场交底；使杂，质量控材之间连接形式多样，与井预留洞用BIM、CAD等画图软件对接头做法制难度大口连接等施工难度大，质量控制艰发展分解，使复杂工程简单化难由于本工程管道水流向绝大局部都使用全站仪和水准仪对管道的轴线标管道顺直度是靠重力自流，对管道安装时的顺高发展控制，对测量成果反复校核，7及坡度精度直度和坡度的轴线标高精度要求管道安装前准确定位，安装过程派专要求非常高高，不能浮现倒流或者流水不畅现人全程用仪器跟踪测量，务必保证精象度管道及井闭由于压力井、闸井等数量多，地下分段做闭水试验，米为一个试验单1208水试验工作管线过长且均需要做闭水试验，因位，各区组织流水或者穿插作业量大此闭水试验工作量极大

三、分项工程控制措施、土方工程施工质量预防控制措施1）事前按照设计文件计算好土方开挖的基底标高和每一个基坑施工的规格尺寸，开1挖不得超过施工尺寸，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位允许，不得私自处理）应严格按施工方案规定顺序发展土方开挖施工，先从大管径、低处开挖，分层分2段挨次发展）基坑的开挖宽度和坡度，在考虑管道大小尺寸要求时，还应根据施工需要增加工3作面宽度，并考虑支撑构造等所需的宽度）回填时严格按设计要求发展施工，每层虚铺厚度约为夯实、碾压要充足，4250mm,并应按照规要求发展土工试验，计算压实系数，与设计要求的压实系数发展对照，指导X土方的回填施工〕边缘和转角处应人工夯实，留槎应接规定搭接和夯实

5、钢筋混凝土管道安装施工质量预防控制措施21）对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次发展外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中，其规格及质量必须符合设计要求；）橡胶圈应符合相关规的规定，并由管材厂家配套供给，外观应光滑平整，不得2X有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；）下管时要从两个检查井的下游开场，管道和管件的承口端方向应与水流方向相反；3）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈发展清理，不得有泥沙、杂物承4口内工作面、插口外工作面应清晰干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈外表和承口工作面应涂刷植物油；）安装管道合用的拉具采用自身固定的方法，即将拉具的末端嵌固在已安装管道的5对口之间；）每根管子的安装必须子细对准中心线并控制标高，设置必要的标桩，对就位后的6管子应用测量工具发展检查管子安装就位后应即将检查胶圈是否进入工作面，承插口间隙是否合格，假设无问题，应固定好管子，缓慢的松开手拉葫芦等拉具管节回弹不得大于其值过大或者过小时，应分析原因予以处理并再一次检查胶圈是否全部进入工10mm,作面、管道安装施工质量预防控制措施3PCCP）管节及管件到规格、性能应符合国家有关标准到规定和设计要求，进入施工现场1时其外观质量应符合要求；）管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷端面应齐平、光滑、并与2PCCP轴线垂直；〕对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次发展外观检查，防止在吊运过程中损坏3的管材用于工程中，其规格及质量必须符合设计要求橡胶圈应符合相关规的规定，并X由管材厂家配套供给，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每一个橡胶圈的接头不得超过个；2）在装卸过程中应始终坚持轻装轻放的原那末，严禁溜放或者用推土机、叉车等直4接碰撞和推拉管道，不应抛、摔、滚、拖、埋压在现场停放时，对管道的承插口应予以妥善保护，以防损坏〕管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈发展清理，不得有泥沙等污物承5口内工作面、插口外工作面应清晰干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈外表和承口工作面应涂刷植物油；）安装就位后，放松紧管器具后发展以下检查复核管节的高程和中心线，用特定6钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向为止，确认橡胶圈在同一深度，接口处承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤出等现象，沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于且不大于规要求、球墨铸铁管道安装施工质量预防控制措施5mm,X4）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈发展清理，不得有泥沙、油污以及1其他异物承口内工作面、插口外工作面应清晰干净；〕依据沟槽深度和管道分量选择吊装机具，采用汽车起重机发展吊装管材吊装时，2钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（或者现场类似材料〕以保护铸铁管和防腐层〔见图）吊装钢绳应拴结子，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，防止摔跌、341碰撞管道；图管道吊装保护示意图341）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等子细将承口内腔和插口端外外3表的泥沙以及其他异物清理干净，不得含有泥沙、油污以及其他异物；）管道安装时，待装管应平稳地挪移，挪移至距已装管的承口处，以防管4子撞损;〕管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或者5“十〃字形安放在承口内〔见图）；342图胶圈安装示意图342）子细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻6敲打，使胶圈彻底安放在承口凹槽内〔见图）；

3.

4.3转铁管壁钵铁管壁错误.正确图胶圈安装图

34.3）胶圈安放完毕后用肥皂水做润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，7起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度；）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或者千斤顶）将铸铁管8向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条，只看到第二条线的位置为止〔见图）；344图管道安装完成示意图）在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或者发生偏移；

9、不锈钢管道安装施工质量预防控制措施5）不锈钢管道焊接主要采用氧弧焊、氨弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管1内充氮气保护）及承插电弧焊方式发展；2）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐，错口的允许偏差应为壁厚的且20%,不得大于2mm；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规X规完处理后，再组对；）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设3计要求和规要求，不得在对口间隙夹焊帮条或者用加热法缩小间隙施焊；X）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于不同管径的管节相连时，43mmo两管径相差大于小管管径的时，可用渐缩管连接渐缩管的长度不应小于两管径差值15%的倍，且不应小于2200mm）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的摆布处，纵向焊缝应错开，管径小于545600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或者等于600mm时错开的间距不得小于300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，此间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝200mm,）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆6形或者略向上挑的操作方式，分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至以下时再发60℃展下一层焊接，焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口为宜，焊后在自然环境下发展1〜2mm冷却或者浇水冷却）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），防止把管外表划痕，不得与碳钢管混吊，7安放在管架上应稳固，按设计要求发展垫隔）管道连接时，不得用强力对口、加热管子或者多层垫片等方法来消除接口端面的8空隙、偏差、错口或者不同心等缺陷；）钢管对口检查合格后，方可发展接口定位焊接定位焊接采用点焊时，点焊焊条9应采用与接口焊接一样的焊条，点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，管道上任何位置不得开方孔；不得在短节10上或者管件上开孔，开孔处的加固补强应符合设计要求

四、质量检查验收工程部每周组织一次质量检查，由工程经理主持，检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改良措施，限期发展整改；、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度1定货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予以封存，作为材料验收的依据产品的进货验证由材料员、施工员和预算员三方验证合格后，方可使用、班组的自检和交接检制度2完成或者局部完成施工任务时，应及时发展自检，如有不合格的工程应及时发展返工处理，使其到达合格的标准经工长组织质检员和下道工序的生产班组发展交接检查，确认质量合格后，方可发展下道工序施工。