公路工程 质量通病及预防控制措施 桥梁

公路工程常见质量通病及预防控制措施桥梁混凝土外表蜂窝、麻面，模板接缝处不平顺、原因分析1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，1造成砂浆少石子多或混凝土离析混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实2混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成3混凝土离析混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或因漏振而形成蜂4窝模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位,造成严重5漏浆或墙体烂根，形成蜂窝碎石、机制砂河沙级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝6模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土7表面被粘损，出现麻面钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引8起麻面模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位9置出现麻面模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用10下模板变形混凝土跑模模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆11模板使用时间长，本身变形

12、预防措施2严格控制混凝土配合比设计，并在施工过程中经常检查可采取在混凝1土拌和物中掺加混合材料如磨细粉煤灰等或减水剂等措施,以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落2度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失严格控制钢模清洁每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹3布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、污点钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷4确保模板加固牢靠重点把关模板接缝拼装严密模板接缝控制在52mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防出现漏浆、蜂窝、麻面或线条不明现象施工过程时刻注意保持模板内面干净当施工人员踩脏模板或混凝土浆6溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况如发现有模板走7动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好模板每次使用之前，要检查模板的变形情况禁止使用弯曲、凹凸不平8或缺棱少角等变形模板浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固9好垫块；操作时，应尽量避免踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，应及时调直，补扣绑好，以免露筋混凝土自由倾落高度超过时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土102m离析控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的倍

110.5控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的倍左右，振捣

1.25新的一层，均应插进先浇筑混凝土5〜力求上下层紧密结合10cm,控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振设专职振捣队，便于经验积12累合适的振捣时间可由下列现象判断混凝土不再显著下沉,不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜向振捣时，振13动棒与混凝土表面40〜45角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3〜3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便14把气泡往中间赶出，避免聚集在模板处注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹;或采15取振捣一小段先取下一小段垫块的方法这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在16模板造成麻面、蜂窝或缺棱掉角拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角17混凝土养护不规范，出现裂缝、原因分析1覆盖物容易被掀起，不能使混凝土保持潮湿状态，日光照射后混凝土1会产生裂缝混凝土养护时间不够，导致混凝土表面产生收缩裂缝2等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法3混凝土养护不及时或者养生时间不足是产生混凝土裂缝主要原因4采用遇水退色的毛毡或者草帘进行养生，导致混凝土表面受到污染，5影响外观质量、预防措施:2养生采用的高分子养护膜滴灌养生，可避免因混凝土散热和日光照射1混凝土构造物身形成温室效应引发裂缝，达到对混凝土构造物高标准养护的目的混凝土浇筑完成后，达到初凝后即用湿土工布或者毛毡覆盖，防止2覆盖物容易被掀起终凝后立即洒水养护养生洒水频率要求保持混凝土经常处于湿润状态，并连续养生37do混凝土养生期内，应使混凝土保持潮湿状态，以满足混凝土的强度形成过程中水化作用的需要和降低水化热，减少混凝土裂缝的产生严禁等混凝土脱模之后才开始洒水养护的错误养生方法或养生时间不足导致混凝土强度降低严禁采用遇水腐烂、褪色的毛毡或者草帘，避免因此影响混凝土表4观质量混凝土派专人进行养生，并且对工人进行养生方法和养生时间的技术交底和教育，防止因养生不当造成混凝土的损坏。