普通钢筋混凝土梁预制方法

普通钢筋混凝土梁预制方法预制场的建设、预制场的一般要求1根据工程的具体内容进行场地布置，大梁预制场布置主要考虑以下内容:场地位置选择要选择离施工场地尽可能近的地方，交通要方便;场1地要选择在地质状况比较好的地方，否则会增加场地处理成本场地面积根据预制的工程量大小确定2场地功能区应包括材料堆放场地、钢筋加工场地、混凝土拌和场3地、预制场地、大梁存放场地、实验室、办公场地及工人生活区域等不同的场地要根据具体工程内容进行具体设计、场地硬化2预制场的所有场地应进行适当的硬化处理，一般可以使用厚的碎石垫层和厚的混凝土进行硬化处理根据设计位置及挖深，进行台座和轨道式起重机的基础开挖，对台座、轨道范围内的基地要加强碾1压5，cm再对台座两端除外1的5施cm工作业区域加填厚的砂砾石层或碎石层并压实，对台座两端用片石混凝土扩大基础进行加固，然后浇筑厚的混凝土进行硬化处理15cmC3015cm C

20、排水措施3预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土构件养护用水，以及清洗施工设备用水为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置的流水坡，并在每排台座的端头设置横向排水沟；同时,场内还设置辅助排水沟两种类型的排水沟相互接通，与周边排水沟连接形式完整的排水系统，整0个.3%预制场内不得有积水现象、预制梁台座4预制梁台座有普通混凝土预制梁台座、后张法预应力梁预制台座、先张法预应力梁张拉台座台座数量要根据总工程量的工期进行计算，要考虑雨天对工期的影响；台座结构要根据预制梁的大小、质量，以及钢筋的张拉力进行具体设计、起吊设备5预制场起吊主要是梁的出坑起吊和一些比较大的模板安装起吊等最常用的起吊设备是轨道式起重机和轮式起重机轨道式起重机的优点是起吊能力强、使用方便、成本低；缺点是要在其轨道敷设的覆盖范围内工作轮式起重机使用灵活，但台班费用较高轨道式起重机和轮式起重机组合使用效果比较好、钢筋加工区6钢筋加工区用钢结构和彩钢瓦搭设钢筋棚，各种钢筋分类堆放在高的混凝土支座上现场半成品在钢筋加工场进行集中加工、集中堆放,根据需要进行搬运30cm

7、用电用水预制场要有电网电源，同时按照机械设备功率配备相应负荷的发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用水源要能满足混凝土施工用水的生活用水施工技术要点、模板工程1模板的种类很多，若按施工方法方法分类可以分为固定式、整体式、拼装式等；按使用材料分类可以分为钢模板、木模板、竹胶板、充气橡胶胎内膜等模板在放样之后制作各部件，刚模假面的尺寸与长度要准确，要考虑焊缝收缩对长度的影响模板表面应平整，转角要光滑，连接孔要配合准确在组装模板单元时，相对位置要准确，焊缝要平整模板的组装可在工作平台上或胎具上进行，底模制作时需考虑预制梁的预拱度、钢筋施工2钢筋在使用之前必须进行冷拉、冷弯等力学实验，合格方可使用1钢筋经调直、去污后，即可按图纸要求进行下料工作2钢筋接头尽量采用电焊3钢筋的接头按规范要求错开布置4为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，并在5平面上呈梅花形布置在板两端处各预埋个吊钩，便于以后起吊650cm2埋入板梁的各连接件的埋设位置应准确7钢筋安装完毕后应进行隐蔽工程验收

8、混凝土浇筑3浇筑前先检查模板是否牢固，是否有杂物，脱模剂是否已涂刷，钢筋位置是否1准确等混凝土浇筑时先浇筑底板，再浇侧面与顶板各层混凝土的浇筑工作不应间断2，前后层混凝土浇筑的间隔时间应尽量缩短梁板构件浇筑完毕后,应标明型号、制作日期和上下方向使用插入式振捣棒进行振捣时，其移动间距不得超过振捣棒作用半径的倍3，与侧模应保持一定的距离且插入下层混凝土使用时做到快插1慢.5拔，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件对每5~一1振0c捣m部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆板梁预制时应采取措施固定芯模，防止芯模上浮，同时应保证空心板尺寸符合4设计要求，板梁顶面必须拉毛，沿垂直于跨径方向划槽，槽深,横贯板面，每5延米板长不少于道

0.5~lcm10-15浇筑梁板混凝土时，现场制作两组试块一组试块与梁同条件养护，其强度作6为控制吊装时间的依据；另一组采用标准养护，其强度作为验收强度28d空心板梁封端内模脱模后即可进行板梁封端施工，施工前应先将接缝处凿7毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端混凝土，并养护、梁板混凝土的养护4梁板混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖麻袋并洒水进行养护，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面混凝土洒水养护混凝土强度达到前不得o使其承受行人、运输工具、模板等的荷载7d

2.5MPa要特别注意板梁的养护，混凝土强度达到以后才能起吊，运输、堆放时应在板端部采用两点支撑，不得使上下面倒置，预制板梁的存放期不得超过85%o60d。