桥梁梁板预制施工工艺

桥梁梁板预制施工工艺梁板是桥梁的直接承重结构，在桥梁施工中可以采用现浇法也可以采用预制法的方法其中不同的施工方法对应不同的预应力张拉工艺，现浇一般为后张法、预制有有后张（预应力筋曲线布置）也有先张法（预应力筋直线布置）现浇和预制各有各自的优点，预制的最大优点就是可以节省工期！其它就不一一介绍了回到正文，下面我给友友们简析一下梁板施工工艺、注意事项及一些心得，欢迎大家一起交流！

一、准备工作

1、技术准备熟悉设计图纸和施工技术规范，掌握施工要点，理清各道工艺的关键控制点计算张拉力、进行配合比试验，将试验数据报监理工程师验证、审批

2、场地准备根据梁板长度、梁板总量、工期要求，合理选址进行场地平整、场地规划、做好场地排水工作，确保场地不积水修建必须的预制台座（台座基础处理后必须先进行承载力检测）、钢筋加工棚、料仓、标养室、生活办公区等

3、机械准备组织施工机械进场并进行调试，特种机械设备须进行专项检测和调试，如混凝土拌和机、龙门吊、卷扬机、压降机、张拉设备等混凝土拌和机、张拉千斤顶及油表还必须进行标定，报监理工程师审批

4、材料准备根据设计图纸，计算各种材料消耗量，如模板、钢筋、水泥、砂石、钢绞线、波纹管、锚夹具等；根据施工进度要求做好材料供应计划，并提前安排进场到位，确保施工顺利进行

二、施工工艺及主要方法

1、施工顺序及工艺流程施工准备一施工放样T冈筋制作与安装T冈绞线定位与钢筋安装同步）一模板安装（侧模、内模）一浇筑混凝土一养护一张拉一压浆及封锚一吊装

2、梁板预制和安装施工工艺流程图

三、梁板施工各工艺解析、注意事项及心得分享

1、技术准备主要为提前做好施工技术交底和安全交底、宣贯安全作业意识，覆盖到项目部施工技术员、班组长、全体工人现场要注意的主要是配备备用发电机、备用振捣设备等

2、施工放样可以用精度高的仪器或标定了的钢尺在台座上定出梁板四个角，也可以使用钢卷尺定位一些特殊变化点位置，如钢筋加密区节点等（根据需求）

3、钢筋制作与安装:

①、钢筋下料长度一定要足，特别是一些需要弯制加工的钢筋，过短则满足不了设计要求、验收也通不过；过长又造成浪费

②、为了避免这些情况，建议在理解图纸后，每一个钢筋型号都下一节料然后加工，量测加工前、后长度请专业监理工程师来评论下，整理好数据后再进行批量下料

③、在台座上进行绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭接和焊接长度等符合规范要求

④、要注意预埋护栏、伸缩缝、较接筋等预埋钢筋的尺寸、间距、数量等及边梁泄水孔预埋件的安装

4、钢绞线（波纹管）定位熟悉图纸，提前制作打印预应力筋位置定位检直表,在波纹管定位安装过程中随时检查改正注意事项

①管道轴线必须与锚垫板垂直

②管道位置允许偏差平面4±1cm竖向W±

0.5cmf o

③焊接管道定位筋时采取防护措施避免管道被焊渣烧伤

④定位筋不得用铁丝绑扎，必须焊接在钢筋骨架上，且焊点要牢固

⑤在混凝土浇筑前，检查波纹管，如有破损在破损处缠绕胶带包扎牢固

5、锚垫板安装根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；锚垫板、螺旋筋就位后，与波纹管接头处用胶布扎紧，避免漏浆堵塞管道

6、模板安装（侧模、内模）箱梁与空心板梁内模板有钢模和气囊,气囊适合空腔比较规则的空心梁板、箱梁；比较常见的为圆形和矩形矩形气囊虽然脱模方便，但是注意、考虑两个问题一是浇筑时气囊上浮和偏移、二是脱模拖拉场地问题针对第一个问题主要是做好气囊定和控制浇筑速度，第二个脱模主要是考虑好怎么把气囊抽出来的问题；我们以前是利用地锚加滑轮，用吊车吊起来外模板安装前要清除梁板内污物、模板涂刷脱模剂；安装时要防止较接钢筋松动、保护层厚度和模板拼装间隙问题，依据图纸调整好梁顶横坡

7、浇筑混凝土浇筑前仔细检查钢筋尺寸及位置，检查波纹管及预埋件是否正确浇筑采用斜向分段，水平分层的方法从梁一端向另一端连续浇筑混凝土振捣时要避开波纹管，防止对波纹管损伤混凝土浇筑完成后，对梁体顶面进行磨平、拉毛处理;初凝后覆盖养护浇筑开始后，同步制作混凝土试块

8、养护气温高时采取覆盖土工布保湿降温养护，气温低时塑料薄膜保温养护或蒸汽养生，养护时间为天7~14小型梁场，模板有限情况下,一般在混凝土浇筑完（夏）小时后（冬），在保证边角不损坏的情况下，可拆除侧模以便于养1护2工作和~下24一片梁板浇筑在梁板强度达到兆帕左右后，应及时将钱接门子筋凿出

109、张拉张拉在梁体达到设计要求强度（设计无要求时）后75%预应力所用的机具、设备、仪表、锚夹具和连接器均应设专用仓库、专人保管对机具、设备、仪表等定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验在法定计量技术机构定期进行钢绞线下料时按设计长度+工作长度进行下料，下料采用砂轮切割机75cm切割，端面要平整，严禁用乙焕一氧气焊或电焊，钢绞线下料后要做好防止锈蚀工作，下垫上盖预应力筋应在浇筑前穿入管道，孔道内应畅通，无水和其它杂物（也部分小梁板在浇筑后穿插，可以在浇筑时采用穿插塑料管避免压坏波纹管、保障波纹管畅通）

10、施加预应力目前张拉基本实行智能张拉技术，电脑控制代替手工操作，第一次张拉厂家都会派技术人员来指导操作，操作学习很简单,还不会的话以后也可以随时咨询他相关技术人员和监理人员到位后，工作人员开始安装千斤顶（工作锚及夹片）等程序，具体安装程序如下

①安装限位板”艮位板有止口与锚板定位；

②安装千斤顶，千斤顶止口应对准限位板

③安装工具锚

④连接千斤顶油管，接油表，接油泵电源

⑤开动油泵，将千斤顶来回顶进、出几次，以排出可能残存千斤顶缸体中的空气张拉过程因为篇幅有限不详说，张拉时技术人员会讲解，一般按多级加载依次上升油压预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录

11.管道压浆及封锚预应力张拉完成小时内应对预应力管道进行压浆，浆体由水泥、水、专用剂组成压浆施工中同样需要同步制作试块24压浆过程做好施工记录孔道压浆后将梁端水泥冲洗干净、清除污垢，并将端面混凝土凿毛采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套然后按设计图纸绑扎端部钢筋网，固定封端模板，浇筑混凝土养护所用封端混凝土配合比、强度要求与梁体混凝土完全相同！混凝土强度达到兆帕后可拆除模板

2.

512、梁板编号、移梁、存放在移梁前，对照施工图纸给每片梁进行相应的编号，标明安装位置、生产日期、混凝土标号等信息在存梁台座存放，存梁支点应在梁板理论支撑点、线上，以枕木支垫,存放时应采取支撑或其它有效措施，保证稳定性梁板制作完成后应及时安装吊装，存梁时间最好不要超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。