600MW主机密封瓦检修技术方案

主机密封瓦检修技术方案600MW密封瓦解体

11.1拆除密封瓦上半壳体垂直结合面螺栓，拆除发电机大盖水平和垂直结合面螺栓，吊走发电机大盖，做好标记

1.2拆除密封瓦壳水平结合面螺栓，将密封瓦上半壳体用专用工具吊走

1.3测量密封瓦座油挡径向间隙并填入检修报告

1.4用塞尺测量密封瓦的轴向和径向间隙，并做好记录填入检修报告

1.5将密封瓦水平结合面的销子拆下来，做好标记放置好

1.6取出密封瓦，用塑料布或白布包好放置妥当，决不允许与硬物接触

1.7拆卸下半密封瓦壳里面螺栓，用专用翻转瓦壳装置将下半瓦壳翻出并吊走密封瓦的检查及部件清理

22.1检查密封瓦应无磨损、压伤、凹坑、毛刺和变形用着色、超声波探伤检查合金面，应无气孔、裂纹、脱胎现象

2.2将密封瓦、螺栓紧固件用煤油或清洗剂清洗干净；将螺栓孔、立面结合面、轴承室清扫干净

2.3将密封瓦上下半组合在一起,要求两半瓦之间无错口o在组合过程中，检查定位销的松紧度，若定位销不能正确定位，则需要更换

2.4用内径千分尺测量密封瓦的内径，原则上应测量9个方向，将测量的9个数进行比较，其差值为密封瓦内圆的椭圆度，要求不能超过

0.04mm,做好记录

2.5测量与密封瓦对应的轴颈尺寸，也是对应测量9点，其最大差值为轴颈的最大椭圆度，要求不能超过

0.03mm

2.6将密封瓦环内径尺寸的平均数减去轴径尺寸的平均数即为密封瓦径向密封间隙，与标准比较，看是否合格，超标则需更换

2.7在密封瓦侧面圆周上取12个等分点在等分点处，用外径千分尺分别测量密封瓦的厚度然后在密封瓦壳的对应点处，用内径百分表分别测量相应的槽宽将对应的槽宽于密封瓦的厚度值相减，求出所有差值的平均值即为密封瓦与瓦壳间的轴向配合间隙值，与标准比较，看是否合格，超标则需更换

2.8修复或更换有缺陷的紧固件螺栓

2.9密封瓦壳清扫干净，与密封瓦配合应光滑，无毛刺,各油管应畅通，各油挡齿应无弯曲与密封瓦配合的轴颈应光滑、无毛刺密封瓦回装

33.1用环氧绝缘清漆将绝缘耐油板粘到下端盖结合面处,再次检查各油孔是否通畅

3.2将密封瓦下半壳体翻回，用塞尺检查内油挡间隙，若间隙不合格，应松开立面结合面螺栓重新调整，直到合格为止

3.3在轴上组合密封瓦,并用塞尺复查密封间隙是否合格

3.4吊装密封瓦上半壳体，紧固壳体水平结合面螺栓，紧完螺栓后检查结合面间隙，

0.02mm塞尺不能通过

3.5通过瓦壳侧面小孔拨动密封瓦，观察是否活动自如，若有卡涩现象，则应解体重新检查组装

3.6在上半瓦壳密封面涂环氧绝缘清漆，将绝缘耐油板粘好，与下半接口对好，回装发电机大盖，紧固水平、垂直结合面螺栓，然后紧固密封瓦上瓦壳与发电机端盖间的立面螺栓

3.7回装全部供、回油管工作结束

44.1将检修工器具收拾放好

4.2清理干净检修现场。