施工用高强螺栓施工工艺

扭矩系数K:扭剪型高强度螺栓可按

0.130取值，大六角型高强度螺栓根据试验结果确定M20高强度螺栓设计提供预紧力为155KN;M22高强度螺栓设计提供预紧力为190KN;M24高强度螺栓设计提供预紧力为225KN;M27高强度螺栓设计提供预紧力为290KN;M30高强度螺栓设计提供预紧力为355KN;

5.2抗滑移系数试验根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91要求进行抗滑移系数试验试件由制作厂加工，试件所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓，并在相同条件下同时发运每批试件三组，试验还包括高强度螺栓紧固轴力及变异系数复验，每批5套对于M27和M30的大六角型高强度螺栓还应按出厂批号进行扭矩系数的复验，扭矩系数的平均值应在范围内，标准差应小于或等于

0.010复验数据作为大六角型高强度螺栓施拧的主要参数试件型式根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91制作加工连接副的抗滑移系数当构件的钢号为Q235时，取为

0.45,当构件钢号为Q345时，取为

0.

505.3高强度螺栓施工工艺流程

5.

3.1储运和保管扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，大六角由型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹

5.

3.2领用应按当天需要的数量、规格和长度领取领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录

5.

3.3高强度螺栓连接副的安装

5.

3.

3.1安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格

533.2高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致在本工程中暂做以下规定腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）如不能自由穿入，该孔应使用钱刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于

1.2倍的螺栓直径（本次施工中为不超过24mm）修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，较孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的l/3o严禁使用气割扩孔

5.336安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧初拧后的高强度螺栓应在螺母上作上标记，然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头子螺栓初拧时，使用定矩手动扳手或电动定矩扳手，终拧使用电动专用扳手初拧扳手须定期标定，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于3%,合格后方能使用对于个别螺栓因构造原因不能使用专用终拧扳手终拧的扭剪型高强度螺栓，应按其终拧扭矩值，使用扭矩扳手拧紧至此扭矩，尾部梅花头可保留对于非构造原因而梅花头不能终拧掉的高强度螺栓，其数量不应大于该节点螺栓总数的5%大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%初拧后的高强度螺o栓应用颜色做出标识,然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧终拧结束后，用另一种颜色做出标识采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±3%,且应进行扭矩抽查

5.338高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或24小时内）完成

5.4高强度螺栓的检查与验收

5.

4.1扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断为合格

5.

4.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定检验方法1:扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格检验方法2:转角法1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合终拧转角偏差在10°以内为合格终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定

5.

4.3报验时应有如下原始资料抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。