玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案1总则适用范围a.本工艺适用于非抗震设计或6〜8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙以下简称玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准编制参考标准及规范b.玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96《点式玻璃幕墙工程技术规范》CECS1272001《建筑幕墙》JG3035术语、符号2《合金结构钢》（）；GB/T3077《低合金高强度结构钢》（）；GB/T1591《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（）；GB/T912《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（）；GB/T3274《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（）；GB/T6728《冷拔无缝异型钢管》（）；GB/T3094《高耐候结构钢》（）；GB/T4171《焊接结构用耐候钢》（）；GB/T4172

③钢结构幕墙高度超过时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面40m涂刷防腐涂料

④钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（）的有关规定外，其壁厚不得小于强度应按实际工GBJ

183.5mm,程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》（）GB50205的有关规定

⑤玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定.

⑥玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》的规定GB/T

3098.6GB/T

3098.15建筑密封材料

①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型

②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ的规定102-96

③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》的规定JC486

④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的规定JGJ102-96

⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能金属幕墙用表干时间l-

1.5h流淌性无流淌初期固化时间25℃3d完全固化时间相对湿度250%,温度25±2℃7~14d邵氏硬度20〜30极限拉伸强度

0.11~

0.14Mpa固化后的变位承受能力25%650%撕裂强度

3.8N/mm施工温度5〜48℃有效期个月9〜12

⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》的规定其GB16776性能应符合下表的规定结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期月月189〜12使用温度操作时间表干时间初步固化时间（25℃）-48〜88℃完全固化时间30min邵氏硬度3h粘结拉伸强度（H型试件）7d延伸率（哑铃型）14〜21d粘结破坏（H型试件）度35〜45内聚力（母材）破坏力

0.7N/mm2剥离强度（与玻璃、铝、石材）100%不允许撕裂强度（B模）100%抗臭氧及紫外线拉伸强度（单组份）

5.6〜

8.7N/mm污染和变色

4.7N/mm耐热性不变热失重无污染、无变色流淌性150℃冷变形（蠕变）10%外观

2.5mm不明显无龟裂、无变色

⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶,并应有保质年限的质量证书同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用过期的密封胶不得使用低发泡间隔双面胶带

①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带

②当玻璃幕墙风荷载大于时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发L8N/n2泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ的规定102-96

③当幕墙风荷载小于或等于时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性

1.8N/能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的规定JGJ102-96其他材料

①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于

0.037g/cm3o

②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的规定JGJ102-96

③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料

④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密主要材料主要性能试验方法b.

①不锈钢材及钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:《金属弯曲试验方法》（）；GB/T232《金属拉伸试验方法》（）GB/T228

②密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（）；GB/T529《硫化橡胶邵尔硬度试验方法》（）；A GB/T531《硫化橡胶密度的测定》（）；GB/T533）主要机具设备5双头切割机、单头切割机、冲床、铳床、钻床、锣禅机、组角机、打胶机、玻璃磨边机空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等作业条件主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙6a.安装应在二次装修之前进行；可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；b,应有土建移交的控制线和基准线；c.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；d.吊篮等垂直运输设备安设就位；e.脚手架等操作平台搭设就位；f.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求;g.施工前应编制施工组织设计h.7加工工艺构件的加工制作a.铝型材加工:

①截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合下表的要求结构杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差长度尺直角

1.截料寸L0mm端头尺10/寸a长度尺斜角

1.截料寸L0mm端头尺15/寸a截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于

0.2mm孔位允许偏差孔距允许偏差累计偏差不大于

0.5mm,

0.5mm,

1.0mm钟钉用通孔应符合的规定GB1521沉头螺钉用沉孔应符合的规定GB1522圆柱头、螺栓用沉孔应符合的规定GB1523螺丝孔的加工应符合设计要求

②铝型材槽、豁、榨的加工应符合下列规定:构件铳槽尺寸允许偏差应符合下表的要求铳槽尺寸允许偏差（）表mm161-2宽度项长度中心线位置Ca目b-

0.0,-

0.0,±

0.5偏差+

0.5+

0.5构件铳豁尺寸允许偏差应符合下表的要求铳豁尺寸允许偏差（）表mm L

6.1-3项豁口宽豁口长度中心线位置a C目度b偏-

0.0,-

0.0,±

0.5差+

0.5+

0.5构件铳桦尺寸允许偏差应符合下表的要求铳桦尺寸允许偏差（）表mm164项樨长桦宽中心线目位置a bC偏+

0.0,+

0.0,±

0.5差-

0.5-

0.5

③幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差应符合下的规定构件装配尺寸允许偏差（）mm项目构件长度允许偏差槽口尺寸2000±

1.52000±

2.0构件对边尺寸

20002.

020003.0构件对角尺寸

20002.

020003.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（）建筑幕墙由金属构架与mm a.板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构玻璃幕墙由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构b.明框玻璃幕墙金属框架显露在外表面的玻璃幕墙c.半隐框玻璃幕墙金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕d.回OJ隐框玻璃幕墙金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙e.全玻璃幕墙由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙f.点式玻璃幕墙玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙g.玻璃面板点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承装置的玻璃单h.元体单元体形成前称为玻璃板块支承装置玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置它由连i.接件和爪件组成支承结构连接支承装置与主体结构和结构体系j.组合幕墙板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙k.斜建筑幕墙与水平面成大于度小于度角的建筑幕墙I.7590装配间

0.4隙同一平面高

0.4低差铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂钢构件加工

①钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》的有GB50221关规定钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定GB50205

②钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GBJ17及《钢结构焊接技术规程》的有关规定JGJ81玻璃的加工b.

①一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂

②玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷

③玻璃开孔为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求圆孔直径不小于板厚，不小于；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小5mm于30mm方孔孔宽不小于；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部25mm倒园半径不小于

2.5mm

④边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于

2.5mm边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于倍切口深度，2切口边到板边距离不小于倍板厚;角部倒园半径不小于

102.5mm

⑤边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理

⑥圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制玻璃尺寸WxH2600mmx5500mm5500mm x2600mm弧长W—玻璃宽度H—弯曲半径R400mm矢高D1000mm圆心角Q120°加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；玻璃厚度不大于时；不大于t6mm3mm玻璃厚度大于时，不大于t6mm t/2

⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求单层玻璃与槽口的配合尺寸（）mm玻璃a b厚度5~

63.51558~

104.5165以12上

5.5185中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求中空玻璃与槽口的配合尺寸（）mm中空玻璃b c下上侧边边边4+da+45167555+da+55167556+da+6517755以上8+da+8618755注为空气层厚度，可取da12mm

⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过的玻璃应悬挂在主体结构上4m注胶（隐框、半隐框）c.

①一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10〜30℃之间（中性双组分结构硅胴密封胶施工温度控制在10〜30℃之间，中性单组分结构硅碉密封胶施工温度控制在5〜48℃之间），相对湿度控制在35%〜75%之间注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作严禁使用过期的结构硅碉密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅碉密封胶方可使用如下图所示对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料

②注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（异丙醇50%水=）；对于污染物，通常采用二甲笨溶剂清洁布应采用干净、柔软、不1:1脱毛的白色或原色棉布清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染清洁时，采用两次擦”工艺进得清洁即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意同时，清洁后的基材要求必须在15〜30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁

③双面胶条的粘贴:双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上,将难以保证注胶后结构硅碉密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁玻璃与铝框的定位误差应小于安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是±

1.0mm,否按设计要求正确放置玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象

④混胶与检验常用硅胴结构密封胶有单组分和双组分两面种类型单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比双组分硅洞密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约，厚约交纸20mm15mm,折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3〜4mm厚，摊开白纸，可见堆形字形蝴蝶状如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶8还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的在一小杯中装入深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每抽一次棒，记录3/45min每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20〜45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内

⑤注胶注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化,一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10〜20min以内对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容:注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量

⑥静置与养护注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求温度为10〜30℃,相对湿度为65%〜75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果双组分结构胶静置3〜5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多,叠放时应符合下列要求玻璃面积每垛堆放不得超过块；玻璃面积之每42m2122m2垛堆放不得超过块如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理6单元建筑幕墙由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙m..小单元建筑幕墙由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁n连接的可拆装的建筑幕墙结构胶半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间o.结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料硅酮耐候胶幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料p.双面胶带控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚q.乙烯低发泡材料接触腐蚀两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀r.相容性黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的s.物理化学变化的性能）施工准备3审查设计图纸是否完整、齐全；a.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组b.成部分之间有无矛盾和错误;叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于以免使玻璃不平而压碎

0.5mm,未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置左右，使总的养护期达到10d14〜21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护后至耐候密封胶打胶前进行，4d抽样方法如下樟以内抽两件；超过樟加抽件，每组胶抽查不得少1001001于件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽3检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，50mm如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工）玻璃幕墙工艺流程8复检基础尺寸一安装预埋件一放线一检查放线精度T拉钢丝线一质量检查T龙骨安装一玻璃块安装一质量检查一密封一清扫-全面综合检查T竣工交付）操作工艺9安装施工准备a.编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装预埋件安装b.按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位;检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等检查预埋件是否牢固、位置是否准确预埋件的位置误差应按设计要求进行复查当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于预埋件的位置与设计位置偏差不应大于10mm,20mm施工测量放线c.复查由土建方移交的基准线；放标准线在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理;最后，用

①

0.5〜

1.0mm的钢丝在单横幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔设支点，以防钢丝下垂）,垂直钢丝应间隔拉一根；20m120m注意事项放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为基准线隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺d.过渡件的焊接

①经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工

②焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；

⑤控制重点水平位置及垂直度；

⑥焊接作业注意事项:焊接作业顺序:清理、确认焊接位置T焊接T除掉焊渣一检查焊接质量T防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底玻璃幕墙铝龙骨安装

①将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓;

④再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上经检查合格后，拧紧螺帽；

⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理

⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,且不能有松动；

⑦注意事项立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好防火材料安装

①龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

②安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

③然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

④最后进行顶部封口处理即安装封口板；

⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护玻璃安装:

①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上点式玻璃幕墙的安装e.钢结构的安装

①安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时，每叠不得多于三块

②钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等C.方面是否一致，技术要求是否正确审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙d.施工的要求；复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工e.程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主f.要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供g.的施工条件自然条件调查分析气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期h.限等情况；技术经济条件调查分析当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况;地方能i.源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等编制施工图预算和施工预算j.编制施工组织设计k.分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技I.术交底材料要求4外观及质量要求a.一般规定

①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告

②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理

③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料

④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书

⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定JGJ-102铝合金及铝材材料:

①玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》5237（）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝GB8013合金建筑型材》（）的有关规定GB/T

5237.2-

5237.5

②与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定坡端

①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》的规定）GB9963

②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》中的优等品或一等品规定GB11614

③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（）mm玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差2000x2440x

20003300、、456±3±

4、、81012±4±5热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定热反射镀膜玻璃外观质量外观质量等级划分项目合格品优等品一等品针直径眼2mm不允许集中集中的每平方米允许处2直径

1.2mm V中部不允许不允许集中

1.6mm每平方米允许边部75mm数处3直径

1.6mm边部处75mm8不允许边部处75mm

42.5mm中部处3中部处2每平方米允许数直径

2.5mm不允许斑纹不允许斑直径不允许占

八、、

1.6mmV

42.5mm每平方米允许数划宽度长度长度不限O.lmmW W50mm4100mm伤＜

0.3mm44每平方米允许数宽度＞不允许宽度宽度

0.3mm VO.4mm VO.8mm每平方米允许长度长度＜4100mm100mm数12注表中针眼（孔洞）是指直径在面积内超过个针眼为集中100mm20

④玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》的有关规定外，尚应符合下列要求GB11944玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填

⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（）胶片干法加工合PVB成的夹层玻璃

⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧

⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理钢材

①玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定《不锈钢冷轧钢板》（）；GB/T3280《不锈钢棒》（）；GB/T1220《不锈钢冷加工钢棒》（）GB/T4226《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（）；GB/T4239《不锈钢热轧钢板》（）；GB/T4237《冷顶锻用不锈钢丝》（）；GB/T4232《形状和位置公差未注公差值》（）；GB/T3280

②玻璃幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定《碳素结构钢》（）；GB/T700《优质碳素结构钢》（）；GB/T609。