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生产主任年终总结(3篇)生产主任年终总结(精选3篇)生产主任年终总结篇1转眼间,一年即将过去,迎来崭新的20回首过去,—年是改革发展,有意义、有收获的一年,在辞旧迎新的日子里,本人也盘点一下过去一年的收获,工作总结汇报如下,敬请领导及同事提供宝贵意见
一、一年工作表现如下
①合理、科学安排生产协调各班组,使产品按质按量完成,满足客户要求
②—年本人参与印刷机、复合机预订,复合机安装调试、地基改造等工作,协助完成公司领导下达各项任务,现复合机已正常生产效果理想,效率提高许多
③本公司为重点消防单位,于七月份本人参加镇举办生产安全主任培训,消防培训并考取证书,灌输员工生产安全、车间消防知识,使员工提高自我防范意识
④印刷机放卷自动接料长期以来接料成功率只有85%造成公司浪费,后深入研究发现该机器设计上存在不合理现象后,加工零件、对压臂进行改造,改造后,现成功率为95%—98%,提高效工的操作技能,提高一次性合格率;加强对设备的保养;加强对重点工序的管控,减少生产质量事故的发生;加大对返基、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;加强对原材料物掉地现象的管制;加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视,加强管理,确保安全生产在新的一年来临之际,我希望公司能在新的一年中,从考虑员工的稳定性出发,热门思想汇报不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间,还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高率,节省材料
⑤印刷刀摆波箱,设计不合理,每次加油都将马达拆除后,才能加,对保养严重浪费时间,后经本人小改动后,现在不用将马达拆下就可加油,方便了保养,节省了时间
⑥复合机在一年前美即pe料,每卷只有一米不但浪费时间上落料,产品接头多对后工序制袋增加损耗,后向公司提议,收卷为复合机上料最大值,现pe为3000米为一卷,减少接头,提高效率减少浪费
⑦复合pe料较大、较重,每次供应商卸料,表面都存在有损伤、趋痕、复合后造成产品浪费,提议建造卸料缓冲架,收到较大效果
⑧在
08、—年,所多订Opp、原色墨、复合胶水,今年已在不影响产品质量前提下,安排用在金六福产品,20—年计划将pet用完,希望能将库存化为流动效益
⑨—年下半年复合机、制袋机人手不够,后经本人联系同做工作,现有复合机主管、制袋主任加盟,加强了公司的技术实力⑩复合机没有自己专用的睇样台,所以往往对品质的监控有盲点,现已12月份已向公司领导申请建造睇样台一张另外,11月美即有投诉色差后,现每批成品出货都留样,以便批量之间的对比
二、机合总结印刷机复合机全年没有重大安全生产事故;机器保养落实到位,没有重大机器事故;旧复合机系统问题时常发生毛病;印刷机1月至12月24号止投料1256312米,产出12160089米,平均损耗为
3.3%,加后序预计为损5%o复合1月至12月投料为21124661米,产出20901455米,平均损耗为
1.1%,后工序损耗计算没有准确数20_年主要工作计划
①印刷机有
四、五组,版顶波箱漏油,更换的工程较大,油墨泵喷咀经常脱落浪费油墨,今年在生产不忙时,抽时间更换
②静电对印刷收卷、浅网转移较大影响,静电起火是一个安全的问题,希望公司投资小小钱,更换(静电毛刷导电系统),价钱不贵,效果好
③印刷机套色系统经常死机,复合机模块时常失控,造成产品批量事故发生,希望公司在今年能升级改造
④重新定制印刷、复合各品种材料实际宽度,能减少材料较宽现象,节约生产成本
⑤印刷机、复合机提高效能,减少损耗,印刷实际损耗今年目定为
4.5%,复合
1.5%,印刷机实际印刷时间,比准备工作少许多,今年工作计划版辐清洗、溶剂打配、拌墨棒清洗,要请一人负责,另外将预先生产施工单,所需要油墨,提前过类,初调色相为90%,这样会大大提高印刷机生产效率
⑥复合机上胶量前期为美即
4.54,9,后期能做到⑶5克20—年在不影响产品前保持
3.5克/itf以下,减少和杜绝,批量质量事故合理化建议
①—年制约生产因素主要有两个
1、原材料不准时到位,
2、限电的使用影响生产的进度,希望公司的商议对策
②希望今年生产的每张施工单能附带一张原材料详细使用的表格,统一由生产班组填写,这样就能体现每一张单的生产成本,另外可以追踪产品,使用那批供应商原材料,体现产品质量的追踪的能力
③今年客户对印刷颜色有投诉,除了部门做好本身工作外,本人提议,由质检员对产品的颜色先打样确定,签名后再生产,生产过程中并由质检多抽查,希望多了个部门把关,减少质量事故的发生,提高客户的满意度
④印刷机油墨价格比较贵,个别员工有时会随意将洒落在地上,另外印完产品后的油墨盘没有刮干净储存,对碎布不珍惜使用,希望公司批准成立奖惩制度,以班组为单位,每个月考核,对做得好的班组奖励100元200元,做得不好的要罚款
⑤现在机器较多,预计夏天温度较高,对生产的产品影响较大,希望公司能够略微改善车间的温度同湿度不足的之处
①管理水平需要提高
②对事情的处理有时会投入感情观,心理不够成熟
④多学习提高各生产工艺水平希望日后工作,领导多提点,能使我各方面水平提高祝公司在新的一年里蒸蒸日上,财源广进!生产主任年终总结篇2今年,自从进入—公司以来,我担任了该公司的—车间的主任一职位想想这一年的工作,一转眼就过去了感觉自己还没有完全发挥出来自己的实力,一年就这样匆匆的过去了这一年中,感受过心酸,感受过难做,但这些在我的领导的带领下和我的同事的支持下,都克服了最终,出色的完成了自己的任务现将一年的工作总结如下
一、产量方面产量从8月份库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平
二、质量方面
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由10月份
83.到12月份达到
84.,提高了
1.,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平
2.客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制
3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,
14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字
三、人员管理方面9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训
四、物耗方面
1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率
2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于在—年中加强管制
五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,随着iso9000质量体系试行的推动下,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因
六、工艺方面
1.为了确保产品的品质的稳定性,人工上架在10月底对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作
2.在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备如对某些样品增加温特等工艺
七、5s管理在iso9000质量体系试行中,虽然与公司前况相比,有很大进步但在5s管理方面我存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理
八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下,这四个月中没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸如果说20—年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望一年中我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地生产主任年终总结篇3自从进入公司制造部担任车间主任一职,在各级领导的带领下,车间的产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强以下为20—年的工作总结
一、合格率与管理方面各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率也创下了—公司制造部产量有史以来、水平客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训
二、物耗与报表方面主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率主要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于加强管制产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因
三、质量与安全方面为了确保产品的品质的稳定性,对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在一总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备如对某些样品增加温特等工艺在没有任何安全设施防护的情况下,没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸如果说20_年对—公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望20_年我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地
四、工作中的不足加强员工的稳定性;加强提高员工的操作技能,提高生产效率;有效的安排好生产,减少时间的滞留性加强培训、提高员。
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