电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺

一、施工准备、材料准备1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告1单.1焊齐

1.2U:焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为

1.

2.1为熔炼型高镒高硅GB低5氟29焊3剂HJ-18,焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮如受潮，使用前须经过

1.

2.2烘焙250~300℃2h使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使1用23焊剂应有出厂合格证、主要机具2手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等

2.1作业后，清理现场、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开

2.7钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（以上）的交流焊接电源（本工程均为直径以下的钢筋焊接，T可SV采用容量为的焊接电源）本工程选32用mm型专用电源如现场焊机容量较60小0时A，可以采用较小容量的同型号JS、D-同60性0能的两台焊机并联使用、作业条件3焊工必须持有有效的焊工考试合格证

3.1设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便；焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中3烧.2坏；电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数电源应符合要求当电源电压下降大于则不宜焊接（由现场值班电3工.3监测并反馈到施工班组）5%,作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳3动.4保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故，注意接头位置注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比（不大于）,不符合《混凝土结构工程施工机验收规范》有关条款的

3.55规0定%时（技术要求后详），要调整接头位置后才能施焊

二、操作工艺、工艺流程1检查设备、电源T钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋T安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、做试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查、电渣压力焊的工艺过程2闭合电路一引弧-电弧过程一电渣过程一挤压断电、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作

3、钢筋端头制备4（钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端1部5若0m有m弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直、选择焊接参数5钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间（见下表）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约oo10%钢筋电渣压力焊焊接参数、安装焊接夹具和钢筋6夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度

6.11/25~10mm,上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接

6.2部位位于同轴状态（钢筋纵向通常肋对准），方可夹紧钢筋钢筋一经过夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形

6.

3、安放引弧用的铁丝球，安放焊剂罐、填装焊剂

7、试焊、做试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按8照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产、施焊操作要点9闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接9电.1流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接电弧过程

9.2引燃电弧后，应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池电渣过程:

9.3随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化挤压断电

9.4电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源接头焊毕应停歇秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具

9.520~

30、质量检查10在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除

1.1钢筋电渣压力焊基本要求序项目允许范围备注号轴心偏移且双控10,1d2mm弯折角度即长偏移24°1m7cm焊包尺寸突出部分高出钢筋表面量最小处34mm焊渣清理及烧清理干净、无烧伤缺陷碎熔渣清理干净；4伤缺陷电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷焊点间距535d焊点距地面；为所在楼层净高6500mm Hn/6Hn

三、质量标准保证项目L钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定

1.1检验方法检查出厂质量证明书和试验报告单钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分1比.2，必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查（参见上表）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格

1.3力学性能检验时，从每批钢筋接头中随机切取个接头做拉伸试验3以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批不足个接头仍300作为一批检验方法检查焊接试件试验报告单、基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结构应符合下列2要求，焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面

2.14mm电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷

2.2接头处弯折角不大于度，即偏移小于见图

2.321m7cm1上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当若出现异常现象，应参照下表条款查找原因；及时清除钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施轴线偏移矫直钢筋端部11正确安装夹具和钢筋2避免过大的挤压力3及时修理或更换夹具4弯折矫直钢筋端部21注意安装与扶持上钢筋|2避免焊后过快卸夹具3修理或更换夹具4焊包薄而大（）减低顶压速度31（）减少焊接电流2（）减少焊接时间3咬边（）减少焊接电流41（）缩短焊接时间2（）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位3未焊合（）增大焊接电流51（）避免焊接时间过短2（）检修夹具，确保上钢筋下送自如3焊包不均（）钢筋端面力求平整61（）填装焊剂尽量均匀2（）延长焊接时间，适当增加熔化量3气孔（）按规定要求烘焙焊剂71（）清除钢筋焊接部位的铁锈2（）确保被焊处在焊剂中埋入深度3烧伤（）钢筋导电部位除净铁锈81（）尽量夹紧钢筋2焊包下淌（）彻底封堵焊剂罐的漏孔91（）避免焊后过快回收焊剂2

五、其它措施、成品保护1接头焊毕，应停歇秒后才能卸下夹具，以免接头弯折

1.120~30焊接好的接头不能立即敲掉外壳，待焊包冷却后，才可以清除外壳

1.

2、安全措施2在焊接前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划,确定现场2专.1职安全负责人严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全2教.2育，提高工人的安全防范和作业保护意识所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护2设3施或装备作业前检查转子的旋转方向是否符合电焊机标识的方向，电机、电器要2有.4完整的防护外壳，

一、二次接线处有保护罩焊接时，焊接及配合人员要采取防止触电、高空坠落及火灾等事故的措2施.5，要注意火花烫伤数台电焊机在同一地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡,电焊机间2距.6不小于3m。