社会建筑隧道模板施工工艺标准方案

社会建筑隧道模板施工工艺标准方案隧道模板情况本工程由于工程体量大、工期短等施工困难，经过调查研究，了解了土耳其隧道模板施工特点之后，决定采用此新工艺、新技术，可以加快磅结构施工速度隧道模板优缺点优点1）构造简单，制作、装拆灵活；）2模板组合方便，墙、板一体，整体性好，流水施工快，）3周转次数多，人工用量少；

3.2隧道模板工艺识图

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2.1在施工前应首先熟悉施工图纸，掌握图纸里面包含的大量信息内容由于是首次采用的新工艺，因此先对施工图纸进行初步介绍本工程有三种户型，分别为N、H、K户型三种户型所用的隧道模板的图纸包含的内容其实是相通的，掌握一种即可，下面以H户型为例

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2.2关于H户型图纸可以分为以下内容:支杆的长度取决于顶板的大小，如图4-4所示，详细参见图纸最后一页支杆长度不可乱用，避免出现顶板无法调平、主支撑倾斜，受力不均,影响模板整体平衡度8根据选定的模板编号图纸所示，查看是否有侧板，若有侧板操作以下步骤，若无操作第9步骤选择配套的侧板吊运至要安装的位置，操作步骤同顶板基本相同，在安装前，竖向板、顶板的U型槽应安装完毕，侧板缓慢下降，2-3人采用撬棒、铁锤调整槽口，直至相吻合，然后用M14*50mm螺栓固定这里侧板需安装滚轮见图4-5,可使模板移动便捷下图4-5侧板滚轮9所有模板组装完成后，基本已成型仍需查看图纸，在模板的哪一侧安装边模板，这里边模指的是85mm宽的模板，即将两组模板连接的模板，第一节中有图所示选择配套长度的边模进行安装，在这个环节需注意边模的规格不同的模板根据竖向板、顶板、侧板的尺寸不同而不同，切莫乱用边模在安装时，可能遇到螺栓孔眼不吻合、装不上等现象，首先核实是否拿对边模，若无误，此现象可能是由于材料在运输、卸运、堆放等过程中受到挤压而变形，这时就需要使用磨光机、电焊机等辅助工具，采用人工矫正10边模安装完成后，需预先安装模板连接钩、螺母，安装的位置、数量需以图纸为依据同一开间的两组模板，其中一组顶板安装连接钩、垫片、螺母，那另外一组顶板只安装M18螺母同一组中相邻的两块模板，其中一块竖向板、侧板安装连接钩、M18螺母，另一块只安装M18螺母需注意连接钩正反面，主要区别孔眼槽与边模上的丝杆是否吻合，不能随意安装11顶板需安装背楞骨架Balance Beam,骨架的长度参照图纸所示，不同长度的顶板尺寸不同如图4-6所示图4-612吊装孔眼的钻孔注意要点吊装孔眼的位置需依据图纸尺寸，不得随意钻孔，以免影响模板的吊装平衡度需要注意的是，在钻孔时可能遇到孔眼在顶板加强板的位置，钻到一半时钻不动的情况，这就需要我们在定孔位置时先比样，测量孔眼在顶板前后的位置，是否遇到加强板若遇到，孔眼可以左右错开几公分，对模板吊装平衡度影响不是很大若孔眼位置不注意开错时，则需人工进行修复，用电焊机将其修补,并打磨平整13完成上述步骤后，一整块模板已经组装完成，用塔吊转移到其它场地吊起时应缓慢升起，施工人员避开，不得出现人、模一起吊运现象14模板摆放在提前准备好的摆放场地放置好模板，且必须确保摆放稳固这里开间的模板可以先调节主支撑，使模板稍微向里倾斜，不易翻到同时模板与模板摆放应预留一定的间隙，不得出现乱摆、乱搭现象，以免在二次转运时造成模板倒塌外墙的模板和宽度小于1m的开间模板由于无法站立摆放，因此需要搭设钢管支撑架，然后将模板倚靠在架体上图4-7钢管支撑架15重复上述步骤，依次组装其它模板另外,需注意的是在组装完成后需在模板的可视面喷上对应的编号，并在图纸上标记出，避免出现模板编号混乱、重复拼装、材料不足等现象）（1导墙模的尺寸，见隧道模板TSM-001图纸原图无编号，项目部编号）；）2料台骨架及尺寸，料台分三种样式，一种是开间的料台，一种是外墙的料台，一种是楼梯间料台，见TSM-

002.TSM-003张图纸TSM-002图纸是料台骨架的长度，TSM-003是操作面的尺寸；）3H户型的开间尺寸，见TSM-004图纸；图3-5TSM-004图纸4）模板的组成及模板的使用位置,见TSM-005图纸；这一张图纸包含大量的信息，主要有开间模板的组成及编号、模板与模板之间的连接和外模的组成这一张图纸对于后期拼装过程、模板投入使用都是最基本的参照依据）5对每块模板具体的组装信息，以编号3/4模板详细说明图3-7隧道模板各类信息）6最后一张图纸即TSM-052图纸是可调节主支撑支杆的长度信息,在安装步骤

2.2-7中有详细说明33机械设备及工机具配备手动工具需求情况序工具规格单数量用途示号名称位例钻头个用于隧道模板顶板上1J

4021.开吊装孔眼个用于2J

2721.开门洞安装孔眼个用于3©

1921.开门洞安装孔眼，个用于

41621.隧道模板墙体端部模板固定开口把根据需求主要用于隧道模板拼5M20/22/

241.扳手装25/26/27不同部位根据螺栓大小使用合

2.适的扳手棘轮把用于隧道模板拼装6M22/

2441.扳手棘轮扳手使用方便、

2.速度快，但价格较高且易坏棘轮把用于隧道模板使用7M27/

3661.扳手装、拆，主要用于支撑调节的松紧开口因规格较大，市场不M

561.扳手易买，建议自制主要用于支撑调节

2.铁锤

21.用于拼装过程中模板kg调节模板安装过程中同样

2.使用羊角主要用于料台模板制

1021.kg锤作数量主要根据施工人

2.数而定尖头将套管从混凝土墙体

1121.kg方锤中击出用12卷尺5m/

1.数量根据施工人数把而定全过程使用

2.主要分为种规格，其13吊链

1.2一拼装过程中模板转运，受重约；其二是施2T工过程中吊装料台转、—*汪磨光用于隧道模板打磨及

141.机配料切割手枪

151.隧道模板孔眼钻孔钻电焊16220V/380V

1.规格可自定机主要用途其一隧道

2.模板拼装过程中，模板变形、孔洞修补等；其二门洞安装铅垂个用于隧道模板安装过

21.仪程中垂直度、水平度检查喷雾个大容量比较好

1821.器用于脱模剂喷洒

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3.2机械设备）1一套隧道模板施工需要配备塔吊一台，操作范围需满足模板施工要求为了保证施工进度，计划使用4套模板，其中N户型1套，K户型2套，H户型1套考虑到塔吊的安装、拆除时间安排与隧道模板的使用的情况，现场配备8台塔吊）2由于场区面积比较大，各个区之间距离长，隧道模板的转运根据施工进度安排，在需要的时候租赁9米的平板车2台进行模板转运

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3.3辅助材料隧道模板从开始拼装到施工除了厂家配备的一些材料外，还需额外准备一些辅助材料，主要有以下几种1）木脚手板）木脚手板主要是用来制作料台（Scaffolding System操作面用，木脚手板使用50*200*4000mm规格，可能在制作过程中,根据料台尺寸需切割，剩余的材料可以用来制作外墙操作料台脚手板进场后要检查截面尺寸，不得低于45*190mm,并要求外观无大小头、无疤楞、无腐蚀的新材本项目木脚手板的数量根据一套模板配两套料台，首批共计约90m3,后续将根据损坏情况随时进行补充更换）2铁钉作为制作料台的辅助材料，根据木脚手板的规格需使用10cm长的铁钉）3脱模剂选择BASF品牌脱模剂，进场要检查产品合格证等材质证明文件

3.4场地准备为了便于拼装以及保证模板的堆放安全，避免因场地松软模板发生倾倒,需要提前准备好堆放场地前期在拼装过程中，需要场地临时摆放时，地面要进行硬化，标号采用200kg/m3水泥的桧，厚度100mm表面抹平施工过程中的堆放，由于现场楼栋较多，布置较为密集，在满足塔吊吊装的范围内，邻近楼栋模板堆放场地可以共同利用，因此每个区内部在靠近塔吊一侧距离楼栋7m之外全部进行平整、碾压夯实如受地势坡度影响时，要先进行挖填，使坡度在2%以内，然后安排机械设备碾压夯实

4.主要施工方法及措施

4.1隧道模板拼装首先我们熟悉施工图纸，了解每块模板组成的编号及规格，对所有模板有系统的了解，避免出现错装、漏装等现象，保证拼装质量

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1.1整体概况本项目隧道模板共3种户型，分别为H户型、N户型和K户型，在此以拼装H户型为例进行说明,其他户型拼装方法通用

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1.2拼装步骤1拼装准备1根据拼装图纸编号，找到相应需要的模板构配件，确保所选的构配件无变形、无裂纹、无破损，满足使用要求2选择合适的场地，地面需平整、硬实、宽敞；3拼装工具应准备齐全，主要是多种规格开口扳手、棘轮扳手、铁锤、撬棒、吊链、磨光机、手枪钻、电焊机等；43m长木方应准备10根左右,规格约50*100*3000mm;5塔吊正常运作，所需材料均在塔吊作业范围内；6施工人数8—10人为佳,各种规格螺栓应分类存放；2模板拼装步骤1首先根据图纸按照编号选定要拼装模板，安排1-2人专门负责调运材料，避免材料混乱2在摆放模板前，先将准备好的木方摆放好，间距不宜超过要安装模板的宽度，确保能够将模板架空，距离约50mm此做法主要有两个作用，其一为了保护模板面不受到地面坚硬物品摩擦伤害，保证表面的平整度；其二方便其它模板的组装3木方摆放完成后，将选定编号的竖向板平放在木方上面，然后安装61*42mmU型槽，使用M14*30mm螺栓固定,如图4-1所示;安装的图4-1位置及数量根据图纸而定，一般情况下，竖向板一侧安装5个，顶板安装数量根据板的大小而定4根据图4-2所示，大部分模板都是由多块单模板组装而成，竖向板一般是由代号T/T组成，两块模板组装时槽口、上下边缘对齐，偏差在2mm范围内，然后用M14*50mm的螺栓连接固定，螺栓须确保拧紧，不得出现松动或漏装现象整体组装完成后，需在背楞接缝处安装厂家配备的100*90mmU型槽，并用螺栓固定5竖向板安装完成后，将配套的顶板吊运至待安装处需缓慢下降，放在与竖向板相同高度的木方上面，2-3人使用撬棒将竖向板与顶板的槽口吻合，与竖向板边缘对齐，偏差在2mm范围内，用M14*50mm螺栓先固定两个端部，确保稳固后，移走吊链，再依次安装所有螺栓然后侧边安装U型槽，重复同样步骤安装另外一块顶板6顶板安装完成后，应安装可调节的斜支撑，与竖向板连接螺栓用M14*80规格，顶板连接用M14*100可调节斜支撑主要用于确保顶板与竖向板的垂直度以及便于侧板的安装底部螺杆露出长度约10cm左右便可，同时确保中部自下而上第3/4个孔眼相吻合，主要取决于顶板的大小，保证顶板水平，然后用M14*90螺栓固定可伸缩部位可调节斜支撑安装完成后，安装可调节主支撑，上部与顶板件连接，底部7通过支杆与竖向板固定件连接支杆与竖向板的角度。