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文本内容:
钢筋加工工艺
一、施工准备
1、材料准备L1钢筋
①
8、
①
10、
①
12、
①
14、
①
16、
①
18、
①
20、
①
22、
①
2501.2绑扎铁丝20#—22#火烧丝
1.3辅材垫块、扎钩、电焊机、焊条
2、机具准备弯曲机、切断机、手摇板子、横口板子、套管挤压机、螺纹套丝机、除锈机、电焊机
3、劳动力安排钢筋成型4人、钢筋切断2人、钢筋弯曲6人、钢筋套丝、挤压2人、垫块2人电焊1人、钢筋绑扎若干
4、技术准备
4.1充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械的操作规程，数量掌握机械的操作方法
5、作业条件
5.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟
5.2进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖和木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并做好标识
5.3按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好
5.4查对现场库存钢筋的品种、规格及数量同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺并近期不能进场解决时，同技术人员洽商进行代换
二、工艺流程
1、工艺流程加工前准备T钢筋除绣T钢筋调查T钢筋切断T钢筋挤压、套丝、弯曲成型T检查
2、操作要点和技术要求
2.1现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采应清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用
2.2对于圆盘条采用绞盘拉直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤23统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料
2.4手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动,使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度，
2.5对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套
2.6钢筋的弯曲和弯折要求:1级钢筋末端要做180的弯钩,其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的
2.5倍
06.5=
16.25mm,08=20mm,010=25mm,012=30mm，平直部分的长度为钢筋直径的3倍
06.5=
19.5mm,08=24mm,010=30mm,012=36mm o
2.
6.2II级钢筋末端要做90弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍
①12=48mm,D14=56mm,
①18=72mm,420=80mm,
①22=88mm,t25=100mm,见图2O
2.
6.3箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d08=80mm,010=100mm,012=120mm,P12=120mm,见图3O
2.7墩粗直螺纹连接271钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形
2.
7.2端头墩粗墩粗前墩粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始为油泵上压注意钢筋轴线一定要与墩粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若墩粗机基圆没达要求，不许二次墩粗现场工人一般经过一小时左右培训就能掌握操作技术为了确保质量，操作人员必须持证上岗对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做检查记录检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用
2.
7.4钢筋连接
2.
7.
4.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净
1.
14.2把装好连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用钢筋扳手拧紧钢筋接头
2.7A3接头完成后,由质检人员分批检验，检验方式为目测接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）
2.8竖向钢筋电渣压力焊详见《电渣压力焊技术交底》
2.9盘圆钢筋冷拉盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在1%,在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记
2.10马凳的制作马凳采用
①16的钢筋制作，长度为1500mm,马凳高度根据板厚的不同可适当调整，保证钢筋保护层厚度
2.11梯子筋制作
2.
11.1竖向梯子筋墙体竖向梯子筋地下室外墙采用比墙体钢筋大一规格为立筋；
①12钢筋作为横向支棍要求模板的支撑筋（顶模棍）分三道，距下层板顶、上层板底各50mm一道,居中加一道,长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm,要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮水平梯子筋水平梯子筋水平梯子筋采用
①12钢筋制作，如图
62.12垫块制作
2.
12.1顶板采购预制垫块或者大理石垫块其它部分垫块为塑料垫块或垫圈
2.
12.2垫块要均匀布置，保证钢筋保护层厚度，要求垫块尺寸必须满足施工要求，否则不允许使用
三、质量要求
3.1主控项目要求
3.
1.1钢筋的表面要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈
3.
1.2加工的钢筋要平直，无局部曲折
3.
1.3加工的钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须复核设计要求及施工规范的规定
3.
1.4要求直螺纹的丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与止规的牙形吻合
3.2一般项目要求序号检查项目规范要求偏差施工要求偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1±10mm±5mm箍筋尺寸2±2mm马凳高度3±3mm梯子筋顶模棍4±lmm,其它措施
4.1成品保护
4.
1.1做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养
4.
1.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识
4.
1.3非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起
4.2安全措施
4.
2.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训I,持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械
4.
2.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人
1.
1.1筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持15cm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住
4.
2.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物
4.
2.5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线
4.
3.1严格按照施工平面布置图堆放钢筋原材、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施
4.
3.2钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐,并做钢筋标识，注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量
4.
3.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡
4.
3.4钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯
4.
3.5钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置
4.4环境保护
4.
4.1减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放
4.
4.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
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