幕墙施工组织设计83页

施工组织设计目录第一章主要分部分项工程施工方案5第一节施工总体安排5第二节预埋件安装5

一、埋件的埋设:5

二、埋件的补埋:5

三、注意事项6:

四、预埋件的清理与防腐6第三节测量放线6第四节隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法7

一、工艺概述7

二、主要施工方法7第五节主楼屋顶钢结构的施工方法10

一、工艺概述11

二、构件制作11

三、钢结构吊装17

四、钢结构工程冬季施工措施19第六节干挂花岗岩幕墙的施工方法21

一、施工准备27

二、施工顺序21

三、质量要求23:

四、产品的保护:23

五、交工验收23宽度U1W60m W991宽度＞60m W10W10长度W40nl W5W5同高度内主要横向构件水平仪高度差长度40ni

77、防火层的安装3每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证、玻璃面板安装4当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上但在安装前应保证、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净a、检查玻璃是否有缺陷，漏项b、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查，以c保证玻璃没有挠曲、在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工d、清理5每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物，减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感但本次清理非最后清理，无须用水清洗、产品的保护6当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下

①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;第五节主楼屋顶钢结构的施工方法

一、工艺概述本工程屋顶钢结构采用优质碳素钢、腹杆，材质为140*589*5Q235B焊接材料为系列焊条，焊缝等级三级外露钢结构部分氟碳喷涂，其他热浸锌E43XX

二、构件制作工艺流程图

1.放样号料切割|-|矫正和成型「—|-1|-1除锈和防腐处理一|构件验收］焊接卜成孔|十施工准备

2.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审对图纸不明确及施工中有困难的1地方，要与设计单位作好变更鉴证手续根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材2料计划对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的3工作状态良好，使用功能齐全钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复4试检验，符合标准后方可使用在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训并对其进行技术、5I,质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装6现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置7好现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道操作要点

3.放样1制作轻钢屋构件，首先需按施工图放11的大样，有起拱要求的应规定值起拱，然后求出各型材构件的尺寸，制作样板号料2有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量号料余量通常可按下列规定采用对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有

0.7mm；对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm；加工余量按工艺要求确定，一般可取3s5nlm切割3切割轻型钢材，可以用型材切割机，也可用手工切割如气割轻型钢材切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm；端部的斜设不得大于2°o切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光，气割前应清除切割区表面的铁锈及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物矫正和成型4轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直，因其壁厚较薄，矫直时需加垫块矫直后的1轻型钢材，其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000,且不宜大于5mm；型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的l/100o轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型2钢的结构形式确需采用时一，直切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的角部位重新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强成孔5轻型钢构件成孔，孔的容许偏差，应符合下列的规定孔径0s+

1.0mm；圆度

2.0mm；中心线垂直度W

2.0mm孔距的容许偏差，应符合表下表规定孔距容许偏差mm项目1孔距mm500s1200120s30005003000同一组内相邻两孔间±

0.7———同一组内任意两孔间±

1.0±

1.5—-相邻两组的端孔间±

1.5±

2.0±

2.5±

3.0

（6）焊接）轻钢型材焊接特点由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接时易烧伤母材，产生1咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量）手工电弧焊手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接时应注意以下几个问题2

①同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条，即钢材相焊，应选Q235用型焊条；钢材相焊，选用型焊条E43Q345E50

②不等强度钢相焊（如Q235钢与Q245钢相焊），宜选用与其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E43型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性；当在负温度条件下施焊需要预热时，则应按强度较高的钢确定预热强度Q345）焊接质量检验电弧焊的焊接质量检验，包括外观质量（外观缺陷、焊缝形状及尺寸等）3检查和内部质量（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等）检查两个方面（）构件验收7轻型钢结构构件制作完成后，应按设计图纸和有关标准规范的要求，对构件的尺寸进行验收1）轻型钢结构构件尺寸检验轻型钢结构构件尺寸容许偏差，见下表轻型钢结构构件尺寸容许偏差值构件名称项目允许偏差（nim）柱（含钢架柱）且H/1000,W10柱高（或柱底面至柱顶最上螺孔中心距）连接同一构件的任意两组螺孔中心±

2.0柱弯曲矢高且《H/1000,12柱身扭曲

8.0柱截面几何尺寸±

5.0柱底板翘曲

3.0柱底板螺孔中心对柱中心偏差

1.5跨度±

5.0跨中高度±

3.0跨中起拱有起拱要求±

9.0桁架无起拱要求±L/5000连接楝条等任意两组螺孔中心距±

1.5弦杆节间内弯曲矢高L/1000楝条支托间距±

5.0跨度±L/2500,±

5.0截面几何尺寸±

2.0梁平面内弯曲一0・0〜+5・0侧弯且WL/2000,W

9.0扭曲h/250长度±

5.0墙架及支撑任意两组螺孔中心距±

1.5弯曲矢高且1/1000,W

10.0注柱高度；桁架或梁的跨度；弦杆的节间长度；截面高度H-L-1-h-）楝条构件尺寸检验楝条构件尺寸的允许偏差，见下表2楝条尺寸的允许偏差项目符号允许偏差（mm）截面高度h±5翼缘高度b+5-2斜卷边或直角卷边长度al+6-3翼缘不平度01±3°斜卷边角度02±5°腹板孔中心至构件边缘距离a2±3腹板孔中心至构件端部距离a3±3翼缘孔中心至构件端部距离a4±3翼缘孔中心至腹板外缘距离a5±3腹板横向孔中心间距离s1+

1.5腹板纵向孔中心间距离s2±

1.5两端螺栓群中心距离s3±3橡条构件的长度1±3弯曲矢高c1/500最小厚度设计值的倍t t

0.95）组合构件尺寸检验组合构件尺寸的允许偏差，见下表3组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差（mm）翼缘倾斜度al±2且不大于5几何形状腹板偏离翼缘中心a2±

3.0楔型构件小头截面高度h0±

4.0项目符号允许偏差（mm）几何形状翼缘竖向错位a3±

2.0腹板横截面水平弓度a4h/100几何形状腹板纵截面水平弓度a5h/100构件长度1±

5.0翼缘端部螺孔至构件纵边距离a6±

2.0孔位翼缘端部螺孔至构件端部距离a7±

2.0置翼缘中部螺孔至构件端部距离a8±

3.0翼缘螺孔纵向间距s1±

1.5翼缘螺孔横向间距s2±

1.5翼缘中部孔中心的横向偏移a9±

3.0弯吊车梁弯曲度且c1/1000,W5曲度其他构件弯曲度c1/500,且W9上翼缘外侧中点至边孔横距alO±

3.0下翼缘外侧中点至边孔横距all±

3.0孔间横向距离al2±

1.5端孔间竖向距离al3±

1.5板弯曲度（高度小于610mm）c士

3.0（只允许凹弯曲度（高度610〜1220mm）c士

5.0（只允许凹弯曲度（高度大于1220mm）c士

6.0（只允许凹（）除锈和防腐处理8轻型钢结构构件经检验合格后，按设计要求，应进行除锈和防腐处理）除锈轻型钢构件加工验收合格后，应立即进行除锈除锈方法很多，1但目前仍以人工除锈为主，其主要工具有铲刀、钢丝刷、砂纸等当轻型钢构件表面氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有面积无任何可见残留物时，方可认为除锈合格2/3）涂刷防锈漆当轻型钢构件除锈合格后，方可涂刷两道防锈漆，未刷到的安装后补刷2）涂刷防腐涂料根据设计要求选择防腐涂料，在涂刷时应注意如下问题3

①在涂刷防锈漆后到涂底漆的时间不应小于在此期间表面应保持清洁，严禁沾水，油污6h,等施工图中应注明暂时不涂底漆的部位，不涂底漆，得安装完毕后补涂构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号

②涂装固化温度以为宜5°〜38c

③施工环境相对温度不应大于构件结露时不得涂刷85%,

④每道涂层涂刷后，表面至少在内不得低于一般情况下，涂刷遍数不少于遍；4h120um4涂层干漆膜总厚度，室外不应少于口室内不应少于150m,125u m包装与运输

9.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔油漆或粘贴1纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别

2.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损3验收10钢构件出厂前，应提交以下资料

①产品合格证

②施工图和设计文件

③制作过程技术问题处理的协议文件

④钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告

⑤焊缝检测记录资料

⑥涂层检测资料

⑦主要构件验收记录

⑧构件发运清单资料

三、钢结构吊装、安装前准备工作1

①柱脚螺栓的施工复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工

2.检查钢构件钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照3安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利

4.标准节的安装流程

5.安装质量标准、项目名称、允许偏差、垂直度单节柱建筑物总体H/100且W10mm；标高、梁面L/1000且W10mm；柱顶W5nim；建筑物高度±n△n+A n+A wo、安装施工工艺2安装1现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约时扶正，使柱30-40CM脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位经过初校待垂直偏差在内，拧紧螺栓，临时固定即可20MM脱钩待吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接校正2垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定高强螺栓施工3

①高强螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书必须在使用前做复试

②高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化第七节点式玻璃幕墙的施工方法23

一、点式玻璃幕墙的特点23

二、点式玻璃幕墙施工方法24

三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施25

四、安装质量控制要点25第八节全玻璃地弹门的施工方法26

一、工艺概述26

二、基本施工工艺26

三、门扇定位的施工工艺27

四、玻璃门拉手的施工工艺27

五、亚光不锈钢板安装27第九节幕墙防雷施工30

一、防雷安装工艺概述30

二、防雷安装30第十节幕墙防火施工30

一、工艺概述30

二、防火棉安装31第二章工程质量管理及保证质量措施32第一节工程质量管理32

一、适应范围32

二、主要职责32

二、程序内容32第二节工程保证质量措施35

一、质量目标35

二、项目质量保证体系及实施办法

351、项目质量保证体系

35、质检仪器一览表

372、实施办法3731）程序控制372）过程控制383）各工序质量控制384）特殊工序控制40

三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施）41

四、成品、半成品运输及存储保护措施45第三章施工进度计划及保证工期措施55第一节幕墙施工进度安排55第二节施工进度管理流程图56第三节冬季施工措施56

一、冬期施工的时间及内容56

二、冬期施工准备工作

57.

二、冬期施工技术措施58

四、冬施安全措施59

五、冬施质量保证措施60

六、冬施消防措施60第四节工期保证措施60第五节雨季施工计划62第四章确保安全生产施工的技术组织措施64第一节安全管理原则64第二节安全保障体系表64第三节保证安全生产总体措施65第四节施工安全保证措施65第五节保证安全的具体规定及技术措施66第六节防火安全措施68第七节防大风措施69第五章文明施工保证措施70第一节文明施工管理网络图70第二节文明施工内容71

一、文明施工奋斗目标71

二、现场文明施工71第三节文明施工的保障措施71第六章环境保护保证措施73第一节减少扰民噪音、降低环境污染技术措施73第二节环保设计73第七章幕墙清洗及交验74第一节幕墙清洗一般要求74第二节幕墙清洗74

一、清洗顺序74:

二、清洗用料74

三、擦窗机清洗方案74第三节工程验收76

一、工程验收一般要求76

二、公司内部验收77

三、业主、监理等组织举行的竣工验收78第一章主要分部分项工程施工方案第一节施工总体安排整个工程施工原则为幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工整个大楼分东、西、南、北四个立面区域进行独立施工每一立面区域分两个施工队，每队分两个施工组为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差第二节预埋件安装

一、埋件的埋设预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过碎浇注过程中埋件不移位；预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；现场的预埋配合预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出碎表面

二、埋件的补埋因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是在碎结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱植筋时要严格控制钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.

三、注意事项、预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均1匀、对于后加植筋埋件，为保证树脂胶与碎之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁2上不得有浮灰、积水、碎石、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍

3、锚筋的锚固深度不得小于锚筋端头伸出螺母为宜锚筋长度在满4160mm,5-7mm足以上两点的前提下可根据现场情况调整、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能胶的5固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在分钟左右宜做实验观测

30、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与碎墙面之间的缝隙内6

四、预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面

1、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理

2、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐

3、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理4第三节测量放线测量人员以每层的线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，a.500并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；b、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，c并标识于层面；、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表d中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利e用经纬仪进行双向正交校核后固定；f、水平控制依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差W5MM；、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、g消化，不使其积累；、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；h、放线的顺序按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确i性幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准j第四节隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法

一、工艺概述本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用半隐框玻璃幕墙位于各个立面铝合金骨架为型号型材、表面用氟碳喷涂6O63-T5处理面层采用钢化中空玻璃（充惰性气体）面层固定采用结构胶双面6+12+6LOW-E胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口

二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量、主梁安装1本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构层与层之间设置伸缩缝中间采用套15nlm芯连接、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、1固定按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于轴线前后偏差调整至不大于3mm,2mm,左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.、主梁的安装顺序幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的2安装校核完毕后就可进行先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.、主梁找平、调整3主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；、横梁安装

2、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接a缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音及防止刚性连接产生的破坏、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于b Immo、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、c校正、固定，使其符合质量要求；、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保d证框对角线误差玻璃框含开启扇均在厂内制作，安装Wlmm玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度,相临横梁与同层e.横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:

4.序号项目尺寸范围允许偏差检查方法企业标准相邻两竖向构件间距尺钢卷尺1±

2.0±

1.5寸相邻两横向构件间距尺间距W2m时，±

1.5±

1.25钢卷尺2寸间距＞时，2m±

2.0±

1.

53.0对角线W2m

3.0钢卷尺或伸缩分格对角线差3尺对角线〉2m

3.

53.0高度W30m108经纬仪或激光竖向构件垂直度4高度W60m12仪15相邻两横向构件水平标钢板尺或激光

51.

01.0高差仪间距W2m

2.

02.0水平仪或平水横向构件水平度6间距＞2m

3.

02.5仪7竖同构件直线度

2.

52.02m靠尺相邻三立柱228竖向构件外表面平整度宽度W2Orn W54激光仪宽度W40nl W7W5。