手工火焰切割操作要点

手工火焰切割操作要点火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，假如把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机研发销售阅历，总结如下

一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应认真地清除铁锈、尘垢或油污被切割件应垫平，以便于散放热量和排出熔渣决不能放在水泥地上切割，由于水泥地面遇高温后会崩裂切割前的实在要求如下

①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙烘瓶（或乙焕发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好

②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出肯定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除切割时，为了防止操被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡

③将氧气调整到所需的压力对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸本领检查的方法是首先拔下乙烘进气软管并弯折起来，再打开乙焕阀门和预热氧阀门这时，将手指放在割炬的乙焕过气管接头上,假如手指感到有抽力并能吸附在乙族进气管接头上，说明割炬有射吸本领，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理

④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当然后打开切割氧气阀门，察看切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清楚的圆柱体并有适当的长度这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致假如风线不规定，应关闭全部的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑预热火焰的功率应依据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采纳中性焰

二、手工气割的操作要点气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰火焰的大小依据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割.火焰调整1依据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙族的场合，氧与乙族的体积比02/C2H2为

1.1〜

1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰构成焰芯为与的混合气内焰为与发生C2H202C2H202一次燃烧的反应区，其反应式为C2H202f2C0H2在内焰中距离焰芯2〜3nlm处，温度最高，约3100°C外焰是一次燃烧生成的和、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为C0H22C0H

21.502f2co2H20火焰温度约外焰越长，保护切割氧流的效果越好2500Co比值小于时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在02/C2H

21.1未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低比值小于时形成氧化焰，只02/C2H

21.15有焰芯和外焰两部分火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约因火焰中存在过剩氧，具有氧化性3300Co气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中一般不采纳碳化焰，由于碳化焰会使切割边缘增碳调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化切割火焰过强时会显现以下问题

①切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴；

②切割面不平整，粗糙度变差；

③切口下缘粘渣切割火焰过弱时会发生以下问题:

①切割速度减慢，且易发生切割停止现象；

②易发生回火；

③后拖量增大应依据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下

①预热和切割火焰的功率（乙烘流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；

②切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；

③使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度以下钢板时，火焰功率应大2011m一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；

④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；

⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；

⑥使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调整成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰.操作技术2气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时适时切断预热氧气左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起把握方向的作用其余三个手指平稳地托住混合室上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应凝视和割嘴，并侧重凝视割口前面的割线这种气割方法为“抱切法”，一般是依照从右向左的方向切割开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置显现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时渐渐打开切割氧气阀门当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬渐渐向前切害h切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°〜20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程简单开始切割厚度以下的金属，割嘴开始应50mm与被切割金属表面成垂直位置假如是从零件内廓开始切割，必需预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层显现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割切割时割嘴与被切割金属表面的距离应依据火焰焰心长度来决议，最好使焰心尖端距割件L5〜3mni,绝不可使火焰焰心触及割件表面为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致沿直线切割钢板时，割应向运动反方向倾斜20°〜30，这时切割最为有效但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必需严格垂直于切割金属的表面切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙烘供应不适时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象这时应快速关闭预热氧气阀门，阻拦氧气倒流入乙烘管内，使回火熄灭假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应快速再将乙焕阀门关闭或快速拔下割炬上的乙烘软管，使回火的火焰气体排出处理完毕后，应先检查割炬的射吸本领，然后才可以重新点燃割炬气割过程中，若操需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置假如切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应快速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合当连续切割时，割嘴肯定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后渐渐打开切割氧气阀门，连续进行切割切割靠近尽头时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐当到达尽头时，应快速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙焕阀门，最后关闭预热氧气阀门假如停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调整螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出结束切割工作时，将减压器卸下并将乙焕供气阀门关闭。